一种精炼炉废钢预热加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精炼炉废钢预热加料装置，涉及废钢预热领域，包括输送箱，输送箱的顶部一端设置有进料斗，进料斗内壁的底部转动连接有旋转柱，旋转柱的两侧均设置有转动块，进料斗底端的一侧设置有限位块，进料斗底端的另一侧设置有隔热块，输送箱内腔的顶部设置有第一输送带，电炉本体内壁的顶部固定穿插连接有第一传热管，第二传热管的一端与输送箱的顶端固定穿插连接。本实用新型专利技术利用转动块与隔热块相配合的设置方式，通过中部镂空的第一输送带及第二传热管的连接，使第一输送带上的废钢上下均能进行受热，使受热更加均匀，通过转动块与隔热块及限位块的配合，减少进料时热量的流失，使废钢预热效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼炉废钢预热加料装置
本技术涉及废钢预热领域，特别涉及一种精炼炉废钢预热加料装置。
技术介绍
精炼炉废钢预热连续装料系统用连接废钢场和电炉的运输系统，来实施废钢的连续装料，现有的废钢回收用加料装置采用自动加料的形式，使得不同规格的废钢片堆积在一起，由传输带向电炉中加料，以实现不间断生产，提高生产效率但是现有的加料装置尽管采用密闭式的输送装置，但对废钢的预热效果较差，现有技术中高温烟气只在料层上面通过，由于废钢堆积在一起，底部的废钢不能进行预热，热量进行热交换效果不好，废钢预热温度普遍较低，使得废钢上热下凉，达不到对废钢预热的技术要求，导致预热效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精炼炉废钢预热加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精炼炉废钢预热加料装置，包括输送箱，所述输送箱的顶部一端固定穿插连接有进料斗，所述进料斗内壁的底部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的两侧均固定连接有转动块，所述进料斗底端的一侧固定连接有限位块，所述进料斗底端的另一侧固定连接有隔热块，所述输送箱内腔的顶部设置有第一输送带，所述输送箱的另一端固定连接有电炉本体，所述电炉本体内壁的顶部固定穿插连接有第一传热管，所述第一传热管的一端等距固定连接有至少三个第二传热管，所述第二传热管的一端与输送箱的顶端固定穿插连接。优选的，所述输送箱内壁顶部的一端与另一端均设置有第一转动轴，所述输送箱内壁底部的一端与另一端均设置有第二转动轴，其中一个所述第一转动轴与其中一个第二转动轴的两端均转动连接有固定杆，所述固定杆的一端与电炉本体的内壁固定连接。优选的，所述输送箱外壁一端的一边侧固定连接有驱动盒，其中另一个第一转动轴与其中另一个第二转动轴与输送箱的内壁转动连接。优选的，所述第二转动轴之间设置有第二输送带，所述第二输送带位于第一输送带的下方。优选的，所述电炉本体的顶端固定穿插连接有出烟筒，所述出烟筒的上方设置有第一防雨盖，所述第一防雨盖的顶端固定连接有第一传烟管。优选的，所述第一传烟管的一端固定连接有第二传烟管，所述第二传烟管的一端与输送箱外壁的一边侧固定连接。优选的，所述输送箱顶端的一侧固定穿插连接有出烟管，所述出烟管的上方设置有第二防雨盖。本技术的技术效果和优点：(1)本技术利用转动块与隔热块相配合的设置方式，通过中部镂空的第一输送带及第二传热管的连接，使第一输送带上的废钢上下均能进行受热，使受热更加均匀，通过转动块与隔热块及限位块的配合，减少进料时热量的流失，使废钢预热效果更佳；(2)本技术利用第二输送带与第二传烟管相配合的设置方式，防止较小的废钢从第一输送带掉落，使掉落的废钢通过第二输送带运输至电炉本体的内腔，通过第一传烟管与第二传烟管，便于利用烟气的余热，使装置更加节能环保。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术进料斗处局部放大结构示意图。图3为本技术电炉本体处局部放大结构示意图。图4为本技术第一输送带处局部放大结构示意图。图中：1、输送箱；2、进料斗；3、旋转柱；4、转动块；5、限位块；6、隔热块；7、第一输送带；8、电炉本体；9、第一传热管；10、第二传热管；11、第一转动轴；12、驱动盒；13、第二转动轴；14、第二输送带；15、固定杆；16、出烟筒；17、第一防雨盖；18、第一传烟管；19、第二传烟管；20、出烟管；21、第二防雨盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种精炼炉废钢预热加料装置，包括输送箱1，输送箱1的顶部一端固定穿插连接有进料斗2，进料斗2内壁的底部转动连接有旋转柱3，旋转柱3的两侧均固定连接有转动块4，两个转动块4对称设置，且转动块4的周边与进料斗2的内壁相贴合，减少在进料时散发的热量，进料斗2底端的一侧固定连接有限位块5，限位块5可防止废钢从输送箱1内腔的一端滑落，同时也能隔绝一部分底部的热气，防止其热量从进料斗2散发，进料斗2底端的另一侧固定连接有隔热块6，隔热块6为具有一定柔性且防热材质，便于使下方的废钢通过，通过隔热块6，防止热量的流失，输送箱1内腔的顶部设置有第一输送带7，第一输送带7的上表面为镂空设计，便于对废钢的上下两端的预热，输送箱1的另一端固定连接有电炉本体8，电炉本体8内壁的顶部固定穿插连接有第一传热管9，第一传热管9的一端等距固定连接有至少三个第二传热管10，第二传热管10的一端与输送箱1的顶端固定穿插连接，便于热气的传输，输送箱1内壁顶部的一端与另一端均设置有第一转动轴11，第一输送带7位于两个第一转动轴11之间，输送箱1内壁底部的一端与另一端均设置有第二转动轴13，其中一个第一转动轴11与其中一个第二转动轴13的两端均转动连接有固定杆15，固定杆15的一端与电炉本体8的内壁固定连接，其中另一个第一转动轴11与其中另一个第二转动轴13与输送箱1的内壁转动连接，输送箱1外壁一端的一边侧固定连接有驱动盒12，驱动盒12的内腔设置有电机、连接皮带、皮带轮，通过电机的驱动及电机输出端与其中另一个第二转动轴13的传动连接，通过输送箱1内腔一边侧设置的转动皮带及转动轮，使第一转动轴11与第二转动轴13能进行匀速转动，使第一输送带7与第二输送带14能在输送箱1的内腔进行转动，第二转动轴13之间设置有第二输送带14，第二输送带14位于第一输送带7的下方，便于将第一输送带7掉落的废钢运输至电炉本体8的内腔；电炉本体8的顶端固定穿插连接有出烟筒16，出烟筒16的上方设置有第一防雨盖17，出烟筒16及第一防雨盖17之间固定连接有支撑杆，便于第一防雨盖17的稳定性，第一防雨盖17的顶端固定连接有第一传烟管18，第一传烟管18的一端固定连接有第二传烟管19，第二传烟管19的一端与输送箱1外壁的一边侧固定连接，便于利于出烟筒16内烟气的预热，使装置更加节能，输送箱1顶端的一侧固定穿插连接有出烟管20，出烟管20的上方设置有第二防雨盖21，出烟管20与第二防雨盖21之间固定连接有支杆，便于第二防雨盖21的稳定性，同时也便于输送箱1内腔的排气。本技术工作原理：使用时，废钢从进料斗2的内腔通过转动的转动块4进入输送箱1内腔中的第一输送带7上，通过第一输送带7上的镂空设计，使废钢的底部也能进行预热，使预热效果更好，为防止小块废钢从第一输送带7的镂空处流失，第一输送带7的下方设置有第二输送带14，较小废钢可通过第二输送带14运输至电炉本体8的内腔中，为使装置预热更加节能，通过第一传热管9与第二传热管10，使输送箱1的内腔能通过电炉本体8内腔的热气对废钢进行预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼炉废钢预热加料装置，包括输送箱(1)，其特征在于，所述输送箱(1)的顶部一端固定穿插连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)内壁的底部转动连接有旋转柱(3)，所述旋转柱(3)的两侧均固定连接有转动块(4)，所述进料斗(2)底端的一侧固定连接有限位块(5)，所述进料斗(2)底端的另一侧固定连接有隔热块(6)，所述输送箱(1)内腔的顶部设置有第一输送带(7)，所述输送箱(1)的另一端固定连接有电炉本体(8)，所述电炉本体(8)内壁的顶部固定穿插连接有第一传热管(9)，所述第一传热管(9)的一端等距固定连接有至少三个第二传热管(10)，所述第二传热管(10)的一端与输送箱(1)的顶端固定穿插连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种精炼炉废钢预热加料装置，包括输送箱(1)，其特征在于，所述输送箱(1)的顶部一端固定穿插连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)内壁的底部转动连接有旋转柱(3)，所述旋转柱(3)的两侧均固定连接有转动块(4)，所述进料斗(2)底端的一侧固定连接有限位块(5)，所述进料斗(2)底端的另一侧固定连接有隔热块(6)，所述输送箱(1)内腔的顶部设置有第一输送带(7)，所述输送箱(1)的另一端固定连接有电炉本体(8)，所述电炉本体(8)内壁的顶部固定穿插连接有第一传热管(9)，所述第一传热管(9)的一端等距固定连接有至少三个第二传热管(10)，所述第二传热管(10)的一端与输送箱(1)的顶端固定穿插连接。


2.根据权利要求1所述的一种精炼炉废钢预热加料装置，其特征在于，所述输送箱(1)内壁顶部的一端与另一端均设置有第一转动轴(11)，所述输送箱(1)内壁底部的一端与另一端均设置有第二转动轴(13)，其中一个所述第一转动轴(11)与其中一个第二转动轴(13)的两端均转动连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的一端与电炉本体(8)的内壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓柯令，上官新金，
申请(专利权)人：江西台鑫钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36