本实用新型专利技术涉及一种基于冷却窑的挡水结构,包括冷却窑窑体,冷却窑窑体的外壁上设有光圈,光圈下方设有滚动支撑座,冷却窑窑体的上方设有喷淋装置,冷却窑窑体的外壁上固定有多块阻水板;阻水板的两端分别设置有一个挡水板,挡水板为圆环形板,挡水板的板面与阻水板的端面密封连接,挡水板的内圈与冷却窑窑体的外壁密封连接,阻水板远离冷却窑窑体的边缘上设置有向阻水板两侧延伸的翻边。本实用新型专利技术的优点在于:设置翻边可减少冷却水在冷却窑旋转过程中被甩出的量,延长了冷却水在冷却窑表面停留的时间,从而提高了冷却效果;挡水板将阻水板与光圈分隔开,从而对光圈起到了保护作用,延长了光圈的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种基于冷却窑的挡水结构
本技术涉及,特别是一种基于冷却窑的挡水结构。
技术介绍
氢氧化锂为白色结晶粉末,能溶于水,微溶于醇等有机溶剂,在电池、化工、能源、冶金、陶瓷、半导体等领域均得到广泛的应用。目前主要生产氢氧化锂的方法是以锂辉石为原料,经过高温煅烧转型,硫酸化焙烧,冷冻分离硫酸钠,蒸发、低温重结晶而得,生产工艺中使用冷却窑对煅烧的物料进行冷却。我司目前的冷却窑采用风冷和水冷相结合的方式,其中在水冷结构中,采用了水槽板,通过挡水板将水槽板分成若干段,冷却时,冷却水集中在两块水槽板与挡水板之间,从而对冷却窑进行冷却。随着冷却窑转动,水槽板与挡水板之间的冷却水受离心力影响,向远离冷却窑表面的一侧甩出,从而影响冷却效果。另外,冷却水沿水槽板向窑尾端移动时,冷却水会对光圈和旋转支撑座进行冲刷,导致光圈与旋转支撑座的滚轮之间的润滑失效,从而加快了光圈的磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种基于冷却窑的挡水结构。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种基于冷却窑的挡水结构,包括冷却窑窑体,所述冷却窑窑体的外壁上设置有光圈,所述光圈下方设置有滚动支撑座,所述滚动支撑座的滚轮与光圈滚动接触,所述冷却窑窑体的上方设置有喷淋装置,所述喷淋装置将冷却水喷淋在冷却窑窑体的表面上,所述冷却窑窑体的外壁上固定有多块阻水板,所述阻水板的延伸方向与冷却窑窑体的轴线方向相同;所述阻水板的两端分别设置有一个挡水板,所述挡水板为圆环形板,所述挡水板的板面与阻水板的端面密封连接,所述挡水板的内圈与冷却窑窑体的外壁密封连接,所述阻水板远离冷却窑窑体的边缘上设置有向阻水板两侧延伸的翻边。进一步地,所述阻水板的板面上间隔开设有多个缺口,相邻两块阻水板上的缺口错开设置。进一步地,相邻两块阻水板之间的距离a为10~20cm,翻边的高度b为2~3cm。进一步地,所述阻水板的高度c为10~20cm,所述挡水板的高度d大于阻水板的高度c。进一步地,所述缺口的深度a为阻水板的宽度的1/2~2/3。进一步地,所述喷淋装置包括集水箱、水泵、输水管、喷淋管和喷淋头,所述集水箱置于冷却窑窑体的下方,所述水泵置于集水箱内,所述水泵的出水口与输水管的下端连接,所述输水管的上端与喷淋管连通,所述喷淋管沿冷却窑窑体的轴线方向设置,所述喷淋管的管路上间隔安装有多个喷淋头,所述喷淋头位于冷却窑窑体的正上方。进一步地,所述集水箱与冷却窑窑体之间还设置有集水板,所述集水板倾斜设置,且所述集水板的上端延伸至挡水板的下方,下端与集水箱的上边缘相接。本技术具有以下优点:1、本技术在阻水板的外侧边缘上设置了向阻水板两侧延伸的翻边,可减少冷却水在冷却窑旋转过程中被甩出的量,延长了冷却水在冷却窑表面停留的时间,从而提高了冷却效果。2、本技术在阻水板的两端设置挡水板,将阻水板与光圈分隔开,可防止冷却水对光圈进行冲刷,从而对光圈起到了保护作用,延长了光圈的使用寿命。3、通过在阻水板上设置缺口,当冷却水喷淋在阻水板上时,能够从缺口流至下方的阻水板上,使得冷却水逐层向下移动,使得未处于喷淋头下方的部位也能进行冷却,从而增大了冷却面积,提升了冷却效果。4、本技术通过集水板和集水箱对冷却水进行回收,实现冷却水循环使用,降低了生产成本。同时集水板的上端延伸至挡水板的下方,可避免旋转支撑座受到冷却水的影响。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的阻水板和挡水板的安装结构示意图;图3为本技术的阻水板在冷却窑窑体表面的安装结构示意图;图4为本技术的挡水板的侧面图;图中:1-冷却窑窑体,2-光圈,3-滚动支撑座,4-集水箱,5-水泵,6-输水管,7-喷淋管,8-喷淋头,9-阻水板,10-缺口,11-挡水板,12-集水板,13-翻边。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述,但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图4所示,一种基于冷却窑的挡水结构,包括冷却窑窑体1,所述冷却窑窑体1的外壁上设置有光圈2,所述光圈2下方设置有滚动支撑座3,所述滚动支撑座3的滚轮与光圈2滚动接触,所述冷却窑窑体1的上方设置有喷淋装置,所述喷淋装置将冷却水喷淋在冷却窑窑体1的表面上,所述冷却窑窑体1的外壁上固定有多块阻水板9,所述阻水板9的延伸方向与冷却窑窑体1的轴线方向相同;所述阻水板9的两端分别设置有一个挡水板11,所述挡水板11为圆环形板,所述挡水板11的板面与阻水板9的端面密封连接,所述挡水板11的内圈与冷却窑窑体1的外壁密封连接,所述阻水板9远离冷却窑窑体1的边缘上设置有向阻水板9两侧延伸的翻边13,可减少冷却水在冷却窑旋转过程中被甩出的量,延长了冷却水在冷却窑表面停留的时间,从而提高了冷却效果。挡水板11能够将阻水板9与光圈2分隔开,可防止冷却水对光圈2进行冲刷,从而对光圈2起到了保护作用,延长了光圈的使用寿命。进一步地,所述阻水板9的板面上间隔开设有多个缺口10,相邻两块阻水板9上的缺口10错开设置。当冷却水淋在阻水板9上时,能够顺沿阻水板9从缺口10流至下方的阻水板9上,使得冷却窑下部的表面也能够与冷却水接触,从而增大了冷却面积,进一步提升了冷却效果。进一步地,相邻两块阻水板9之间的距离a为10~20cm,翻边13的高度b为2~3cm。合适的翻边13的高度,可使得冷却水能够顺利进入两块阻水板9之间,使得冷却水能够快速地聚集在两块阻水板9之间所形成的冷却区域内,同时也不至于冷却水因离心力作用被甩出。进一步地,所述阻水板9的高度c为10~20cm,所述挡水板11的高度d大于阻水板9的高度c。防止冷却区域内的水漫过挡水板11。进一步地,所述缺口10的深度a为阻水板9的宽度的1/2~2/3。当冷却水淋在阻水板9上时,顺沿阻水板9的板面向冷却窑窑体1的尾部一端流动,一部分从缺口10流至其下方的阻水板9上,一部分继续沿该阻水板9的板面流动,进一步提升冷却效果。进一步地,所述喷淋装置包括集水箱4、水泵5、输水管6、喷淋管7和喷淋头8,所述集水箱4置于冷却窑窑体1的下方,所述水泵5置于集水箱4内,所述水泵5的出水口与输水管6的下端连接,所述输水管6的上端与喷淋管7连通,所述喷淋管7沿冷却窑窑体1的轴线方向设置,所述喷淋管7的管路上间隔安装有多个喷淋头8,所述喷淋头8位于冷却窑窑体1的正上方。集水箱4内储存冷却水,水泵5将集水箱4内的冷却水通过输水管6和喷淋管7,从喷淋头8喷出,对冷却窑窑体1进行喷淋冷却。进一步地,所述集水箱4与冷却窑窑体1之间还设置有集水板12,所述集水板12倾斜设置,且所述集水板12的上端延伸至挡水板11的下方,下端与集水箱4的上边缘相接。集水板11能够将从冷却窑窑体1外壁流下的冷却水进行回收,引导至集水箱4内,实现冷却水循环使用,同时,可避免旋转支撑座3受到冷却水的影响。尽管已经示出和描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于冷却窑的挡水结构,包括冷却窑窑体(1),所述冷却窑窑体(1)的外壁上设置有光圈(2),所述光圈(2)下方设置有滚动支撑座(3),所述滚动支撑座(3)的滚轮与光圈(2)滚动接触,所述冷却窑窑体(1)的上方设置有喷淋装置,所述喷淋装置将冷却水喷淋在冷却窑窑体(1)的表面上,其特征在于:所述冷却窑窑体(1)的外壁上固定有多块阻水板(9),所述阻水板(9)的延伸方向与冷却窑窑体(1)的轴线方向相同;所述阻水板(9)的两端分别设置有一个挡水板(11),所述挡水板(11)为圆环形板,所述挡水板(11)的板面与阻水板(9)的端面密封连接,所述挡水板(11)的内圈与冷却窑窑体(1)的外壁密封连接,所述阻水板(9)远离冷却窑窑体(1)的边缘上设置有向阻水板(9)两侧延伸的翻边(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于冷却窑的挡水结构,包括冷却窑窑体(1),所述冷却窑窑体(1)的外壁上设置有光圈(2),所述光圈(2)下方设置有滚动支撑座(3),所述滚动支撑座(3)的滚轮与光圈(2)滚动接触,所述冷却窑窑体(1)的上方设置有喷淋装置,所述喷淋装置将冷却水喷淋在冷却窑窑体(1)的表面上,其特征在于:所述冷却窑窑体(1)的外壁上固定有多块阻水板(9),所述阻水板(9)的延伸方向与冷却窑窑体(1)的轴线方向相同;所述阻水板(9)的两端分别设置有一个挡水板(11),所述挡水板(11)为圆环形板,所述挡水板(11)的板面与阻水板(9)的端面密封连接,所述挡水板(11)的内圈与冷却窑窑体(1)的外壁密封连接,所述阻水板(9)远离冷却窑窑体(1)的边缘上设置有向阻水板(9)两侧延伸的翻边(13)。
2.根据权利要求1所述的一种基于冷却窑的挡水结构,其特征在于:所述阻水板(9)的板面上间隔开设有多个缺口(10),相邻两块阻水板(9)上的缺口(10)错开设置。
3.根据权利要求1所述的一种基于冷却窑的挡水结构,其特征在于:相邻两块阻水板(9)之间的距离a为10~20cm,翻边(13)的高度b为2~3cm。
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【专利技术属性】
技术研发人员:伍震洲,何东利,何开茂,汪梨超,江莹,欧展鸣,代道和,蒋卓灿,苏宙,
申请(专利权)人:广西天源新能源材料有限公司,
类型:新型
国别省市:广西;45
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