一种粗铅连续精炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗铅连续精炼炉，属于粗铅精炼领域，其技术方案要点是，包括炉体和过滤件，所述炉体的侧部设置有进液口，下部设置有出液口，所述炉体的侧部上部设置有多个加剂口，所述炉体的炉顶位置设置有加热燃烧嘴和高温燃烧嘴，所述炉体的内部从进液口开始依次设置有加热池、高温池和回流池，所述加热池与高温池通过活动连接在炉体上的挡件伸缩进行控制连通，所述高温池和回流池通过铅泵由高温池至回流池方向的单向连通；所述加热池与回流池中均设置有可拆卸的过滤件，以使对加热池和回流池中的铅液进行过滤。能够有效地将铜、砷等杂质析出，从而有效地降低了粗铅液中的杂质含量；解决了需要反复捞渣，造成工作强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粗铅连续精炼炉
本技术涉及粗铅精炼
，具体而言，涉及一种粗铅连续精炼炉。
技术介绍
铅冶炼目前世界上矿产粗铅大部分采用初步火法精炼+电解精炼工艺，我国生产的粗铅几乎全部采用此工艺进行精炼。熔炼产出的粗铅含铅品位一般为90％～98％，含有Ag、Au等贵金属和Cu、As、Sb、Sn、Bi、S等杂质元素，其中含Cu0.1％～5％，由于杂质含量过高，不能直接进行电解精炼。电解精炼要求铅阳极板含Pb≥98.5％(铅锑合金除外)，Cu≤0.06％，As≤0.4％，Sb控制在0.4％～0.8％。火法精炼的目的是除去熔炼粗铅的部分杂质，使之达到电解精炼对铅阳极板的质量要求。现有的铅精炼一般采用传统的粗铅精炼炉进行冶炼，但是在操作过程中，存在下列问题：1、容易存在冶炼指标差，使得粗铅液中的杂质含量高的问题；2、无法达到便捷排渣的效果，造成工作强度提高。为此，提出一种粗铅连续精炼炉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种粗铅连续精炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种粗铅连续精炼炉，包括炉体和过滤件，所述炉体的侧部设置有进液口，下部设置有出液口，所述炉体的侧部上部设置有多个加剂口，所述炉体的炉顶位置设置有加热燃烧嘴和高温燃烧嘴，所述炉体的内部从进液口开始依次设置有加热池、高温池和回流池，所述加热池与高温池通过活动连接在炉体上的挡件伸缩进行控制连通，所述高温池和回流池通过铅泵由高温池至回流池方向的单向连通；其中，所述加热燃烧嘴位于加热池的上方且连通加热池，所述高温燃烧嘴位于高温池的上方且连通高温池，以使加热燃烧嘴与高温燃烧嘴分别对加热池与高温池不同温差的加热；所述加热池与回流池中均设置有可拆卸的过滤件，以使对加热池和回流池中的铅液进行过滤。进一步地，所述高温池中设置有搅拌件，所述搅拌件通过支架固定在炉体的外壁，且部分伸入高温池中。进一步地，所述搅拌件包括驱动电机和搅拌叶片，所述驱动电机通过支架固定在炉体的外壁，且所述驱动电机的输出轴与伸入高温池中的搅拌叶片同轴连接。进一步地，所述炉体的内部设置有第一隔断和第二隔断，以使将炉体从进料口开始分隔成加热池、高温池和回流池，所述第一隔断下部设置有流通口，所述流通口可通过挡件进行开闭，以使控制加热池与高温池的是否连通。进一步地，所述挡件通过外螺纹与炉体螺纹连接，且所述挡件可穿设流通口与第一隔断接触。进一步地，两个所述过滤件均包括滤板、金属橡胶套环和滤层，其中一个所述滤板的一端沿炉体的插接槽贯穿加热池，且与所述第一隔断插接配合，另一个所述滤板的一端沿炉体的插接槽贯穿回流池，且与所述第二隔断插接配合；所述滤层设置在滤板的中端位置；所述金属橡胶套环套设在滤板上，所述金属橡胶套环尺寸与炉体上的插接槽尺寸相同，所述滤板插接到位时，金属橡胶套环部分位于插接槽中。进一步地，所述金属橡胶套环靠近滤层的一端沿垂直金属橡胶套环径向方向延伸，以使滤板插接到位时，所述金属橡胶套环的边沿与炉体的内壁接触。进一步地，所述滤板远离炉体的一侧设置有把手。进一步地，所述回流池内设置有冷却管，所述冷却管位于回流池内的过滤件的上方，且所述冷却管与铅泵的泵出管连接。应用本技术的技术方案，有益效果是：1、通过第一燃烧嘴和第二燃烧嘴分别对加热池、高温池进行加热，实现对粗铅液进行多级熔炼，能够有效地将铜、砷等杂质析出，从而有效地降低了粗铅液中的杂质含量；2、在加热池与回流池中设置可拆卸的过滤件，能够对析出的杂质进行过滤，通过拆卸过滤件，将过滤件从炉体内便捷地将炉渣取出，解决了需要反复捞渣，造成工作强度大的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的整体结构图；图2示出了本技术的过滤件结构图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、炉体；11、第一隔断；12、第二隔断；13、加热燃烧嘴；14、高温燃烧嘴；15、挡件；16、进液口；17、出液口；20、加热池；30、高温池；40、回流池；41、冷却管；50、过滤件；51、滤板；52、金属橡胶套环；53、滤层；60、铅泵；70、搅拌件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图2所示，本技术提供了一种粗铅连续精炼炉，包括炉体10和过滤件50，炉体10的侧部设置有进液口16，下部设置有出液口17，炉体10的侧部上部设置有多个加剂口，炉体10的炉顶位置设置有加热燃烧嘴13和高温燃烧嘴14，炉体10的内部从进液口16开始依次设置有加热池20、高温池30和回流池40，加热池20与高温池30通过活动连接在炉体10上的挡件15伸缩进行控制连通，高温池30和回流池40通过铅泵60由高温池30至回流池40方向的单向连通；其中，加热燃烧嘴13位于加热池20的上方且连通加热池20，高温燃烧嘴14位于高温池30的上方且连通高温池30，以使加热燃烧嘴13与高温燃烧嘴14分别对加热池20与高温池30不同温差的加热；加热池20与回流池40中均设置有可拆卸的过滤件50，以使对加热池20和回流池40中的铅液进行过滤。应用本实施例的技术方案，通过挡件15伸展使得加热池20与高温池30之间隔断，将粗铅液由炉体10的侧部设置有进液口16导入加热池20中，通过第一燃烧嘴13对加热池20进行初步加热，保持加热池20内的温度为340℃，将硫通过加剂口加入加热池20中，能够使得粗铅液进行部分析出杂质，挡件15收缩使得加热池20与高温池30之间连通，初步精炼的粗铅进入高温池30中，通过第二燃烧嘴14对高温池30进行高温加热，使得高温池30内温度为450℃，将氧化剂通过加剂口加入高温池30中，能够将粗铅液中的杂质再次析出，经过精炼的粗铅液通过铅泵60泵入回流池40中，由出液口17导出，从而通过加热池20与高温池30的多级熔炼析出粗铅液中的杂质，能够使得粗铅液受热均匀，使得杂质析出速度加快，有效地降低了粗铅液中杂质含量；在加热池20与回流池40中设置可拆卸的过滤件50，能够对析出的杂质进行过滤，通过拆卸过滤件50，将过滤件50从炉体10内便捷地将炉渣取出，解决了需要反复捞渣，造成工作强度大的问题。具体地，高温池30中设置有搅拌件70，搅拌件70通过支架固定在炉体10的外壁，且部分伸入高温池30中，通过搅拌件70在高温池30中对粗铅液进行搅拌，从而使得粗铅液流动，降低了炉渣中的含铅量。针对搅拌件70的具体结构，如图1所示，搅拌件70包括驱动电机和搅拌叶片，驱动电机通过支架固定在炉体10的外壁，且驱动电机的输出轴与伸入高温池30中的搅拌叶片同轴连接。如图1所示，炉体10的内部设置有第一隔断11和第二隔断12，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗铅连续精炼炉，包括炉体(10)和过滤件(50)，所述炉体(10)的侧部设置有进液口(16)，下部设置有出液口(17)，以及所述炉体(10)的侧部上部设置有多个加剂口，其特征在于：/n所述炉体(10)的炉顶位置设置有加热燃烧嘴(13)和高温燃烧嘴(14)，所述炉体(10)的内部从进液口(16)开始依次设置有加热池(20)、高温池(30)和回流池(40)，所述加热池(20)与高温池(30)通过活动连接在炉体(10)上的挡件(15)伸缩进行控制连通，所述高温池(30)和回流池(40)通过铅泵(60)由高温池(30)至回流池(40)方向的单向连通；/n其中，所述加热燃烧嘴(13)位于加热池(20)的上方且连通加热池(20)，所述高温燃烧嘴(14)位于高温池(30)的上方且连通高温池(30)，以使加热燃烧嘴(13)与高温燃烧嘴(14)分别对加热池(20)与高温池(30)不同温差的加热；/n所述加热池(20)与回流池(40)中均设置有可拆卸的过滤件(50)，以使对加热池(20)和回流池(40)中的铅液进行过滤。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗铅连续精炼炉，包括炉体(10)和过滤件(50)，所述炉体(10)的侧部设置有进液口(16)，下部设置有出液口(17)，以及所述炉体(10)的侧部上部设置有多个加剂口，其特征在于：
所述炉体(10)的炉顶位置设置有加热燃烧嘴(13)和高温燃烧嘴(14)，所述炉体(10)的内部从进液口(16)开始依次设置有加热池(20)、高温池(30)和回流池(40)，所述加热池(20)与高温池(30)通过活动连接在炉体(10)上的挡件(15)伸缩进行控制连通，所述高温池(30)和回流池(40)通过铅泵(60)由高温池(30)至回流池(40)方向的单向连通；
其中，所述加热燃烧嘴(13)位于加热池(20)的上方且连通加热池(20)，所述高温燃烧嘴(14)位于高温池(30)的上方且连通高温池(30)，以使加热燃烧嘴(13)与高温燃烧嘴(14)分别对加热池(20)与高温池(30)不同温差的加热；
所述加热池(20)与回流池(40)中均设置有可拆卸的过滤件(50)，以使对加热池(20)和回流池(40)中的铅液进行过滤。


2.根据权利要求1所述的一种粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述高温池(30)中设置有搅拌件(70)，所述搅拌件(70)通过支架固定在炉体(10)的外壁，且部分伸入高温池(30)中。


3.根据权利要求2所述的一种粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述搅拌件(70)包括驱动电机和搅拌叶片，所述驱动电机通过支架固定在炉体(10)的外壁，且所述驱动电机的输出轴与伸入高温池(30)中的搅拌叶片同轴连接。


4.根据权利要求1所述的一种粗铅连续精炼炉，其特征在于：所述炉体(10)的内部设置有第一隔断(11)和第二隔断(12)，以使将炉体(10)从进液口(16)开始分隔成加热池(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长林，武越，
申请(专利权)人：江西丰日冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36