一体式水冷散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一体式水冷散热装置，包括泵本体、泵上盖、泵模组、导流板及水冷头。泵本体为一体成型的壳座，壳座成型有第一容腔、第二容腔及绝热空间。泵上盖结合在壳座并罩合第一容腔，且泵上盖成型有定子空间及筒柱，筒柱具有连通第一容腔的转子空间。泵模组包含设置在定子空间的定子组、穿置在转子空间的转子组及安置在第一容腔的叶轮组。导流板结合在第二容腔中并成型有热交换腔。水冷头包含底板及复数鳍片，底板罩合热交换腔，鳍片设置在底板上并平行排列在热交换腔中；借此避免热从水冷头传导至泵模组，从而维持泵模组的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一体式水冷散热装置
本技术涉及一种液冷散热装置，尤指一种一体式水冷散热装置。
技术介绍
一般来说，液体冷却系统包含水冷头(coldplate)、散热排(heatdissipator)及水泵(pump)，另通过连接管的连通而构成一循环管路。又，实际使用时，水冷头系接触发热元件，循环管路中填充有工作流体，例如一般为水冷液(coolant)；另透过水泵驱动循环管路内的水循环流动而流经水冷头及散热排。据此，发热元件的热会传导至水冷头，并通过工作流体与水冷头进行热交换而将热带走，最后再将所挟带的热传导至散热排并逸散，借此达到对发热元件进行散热的目的。再者，目前市面上已有一体式的液冷散热器，其主要将水泵叠设在水冷头上并结合成一体，以达到缩小体积及易于安装的效果。但，一体式液冷散热器在散热过程中，由于发热元件所产生的热会传导至水泵的电子元件，进而影响水泵的工作效能及使用寿命。众所周知，高热高温对由精密的转动结构件与电子零件构成的泵模组是致命伤害！有鉴于此，本技术专利技术人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述之问题点，即成为本技术专利技术人改良之目标。
技术实现思路
本技术之一目的，在于提供一种一体式水冷散热装置，以避免热从水冷头传导至泵模组，从而维持泵模组的正常使用。本技术之另一目的，在于提供一种一体式水冷散热装置，其泵本体为一体成型而能够降低漏液风险，并可减少加工程序及成本。为了达成上述之目的，本技术为一种一体式水冷散热装置，包括泵本体、泵上盖、泵模组、导流板及水冷头。泵本体为一体成型的壳座，壳座的相对侧成型有相连通的第一容腔及第二容腔，且壳座在第一容腔及第二容腔之间间隔成型有绝热空间。泵上盖结合在壳座上并罩合第一容腔，泵上盖在远离第一容腔的一侧成型有定子空间及凸伸在定子空间的筒柱，筒柱具有连通第一容腔的转子空间。泵模组包含设置在定子空间中的定子组、穿置在转子空间中的转子组及连接转子组的叶轮组，叶轮组安置在第一容腔中。导流板结合在第二容腔中，导流板在远离泵模组的一侧成型有热交换腔。水冷头包含底板及复数鳍片，底板罩合热交换腔，鳍片设置在底板上并平行排列在热交换腔中。本技术提供的技术方案如下：一体式水冷散热装置，包括：一泵本体，为一体成型的一壳座，该壳座的相对侧成型有相连通的一第一容腔及一第二容腔，且该壳座在该第一容腔及该第二容腔之间间隔成型有一绝热空间；一泵上盖，结合在该壳座上并罩合该第一容腔，该泵上盖在远离该第一容腔的一侧成型有一定子空间及凸伸在该定子空间的一筒柱，该筒柱具有连通该第一容腔的一转子空间；一泵模组，包含设置在该定子空间中的一定子组、穿置在该第一容腔中的一转子组及连接该转子组的一叶轮组，该叶轮组安置在该第一容腔中；一导流板，结合在该第二容腔中，该导流板在远离该泵模组的一侧成型有一热交换腔；以及一水冷头，包含一底板及复数鳍片，该底板罩合该热交换腔，该些鳍片设置在该底板上并平行排列在该热交换腔中。进一步优选地，其中该壳座成型有一入水孔及一出水孔，该入水孔连通该第二容腔，该出水孔连通该第一容腔。进一步优选地，其中该壳座在该第一容腔的外围成型有复数螺孔，且该壳座的外缘面成型有至少一走线槽。进一步优选地，其中该壳座在避开该第一容腔、该第二容腔、该出水孔、该入水孔、该些螺孔及该至少一走线槽的位置成型有复数镂空部。进一步优选地，其中该泵上盖对应该些螺孔的位置设置有复数结合孔。进一步优选地，其还包括一防水垫圈，该防水垫圈设置在该泵本体及该泵上盖之间。进一步优选地，其还包括一扣具，该绝热空间包含可供穿置该扣具的一插槽。进一步优选地，其中该插槽位于该绝热空间中邻靠该水冷头的一侧边。进一步优选地，其中该扣具包含一板体、设置在该板体上的复数锁孔及一插孔，且该板体在该插孔两侧成型有一对扣臂。进一步优选地，其中该导流板具有一导入孔及至少一导出孔，该导入孔连通该入水孔，该至少一导出孔连通该第二容腔。相较于习知，本技术之一体式水冷散热装置的泵本体通过一体成型的方式构成，相较于传统采用焊接或结构装配结合多个元件而构成的方式来说，本技术之泵本体能够减少结合接口，降低漏液风险，并可减少加工程序，降低成本。此外，泵本体成型有绝热空间及复数镂空部，其提供作为绝热空间而隔绝热传导，用以防止发热元件的热从水冷头传导至泵模组。此外，镂空部的设置可达到减轻泵本体的重量、减少材料及降低成本等功效，并能够避免壳座在射出成型的过程中发生热收缩，以维持该壳座的正确尺寸，增加本技术的实用性。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一体式水冷散热装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1为本技术之一体式水冷散热装置的立体外观示意图。图2至图4为本技术之一体式水冷散热装置的剖视图。图5为本技术之一体式水冷散热装置的扣具立体分解示意图。图6为本技术之泵上盖的立体分解示意图。图7及图8为本技术之导流板及水冷头与泵本体的两个立体分解示意图。图9及图10为本技术之泵模组与泵上盖的两个立体分解示意图。图11为本技术之扣具结合前的示意图。图12为本技术之扣具的结合示意图。附图标号说明：1:一体式水冷散热装置，10:泵本体，100:沟槽，100a:绝热空间，101a:插槽，102a:凸块，100b:镂空部，101b:走线槽，11:壳座，110:螺孔，111:第一容腔，112:第二容腔，113:入水孔，114:出水孔，12:出水管，13:入水管，20:泵上盖，200:结合孔，201:螺件，21:定子空间，22:筒柱，220:转子空间，30:泵模组，31:定子组，32:转子组，33:叶轮组，40:导流板，400:热交换腔，41:导入孔，42:导出孔，50:水冷头51:底板，511:导热平面，52:鳍片，60:扣具，61:板体，62:锁孔，63:插孔，64:扣臂，641:凹槽，70:防水垫圈。具体实施方式以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所述描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式水冷散热装置，其特征是，包括:/n一泵本体，为一体成型的一壳座，该壳座的相对侧成型有相连通的一第一容腔及一第二容腔，且该壳座在该第一容腔及该第二容腔之间间隔成型有一绝热空间；/n一泵上盖，结合在该壳座上并罩合该第一容腔，该泵上盖在远离该第一容腔的一侧成型有一定子空间及凸伸在该定子空间的一筒柱，该筒柱具有连通该第一容腔的一转子空间；/n一泵模组，包含设置在该定子空间中的一定子组、穿置在该第一容腔中的一转子组及连接该转子组的一叶轮组，该叶轮组安置在该第一容腔中；/n一导流板，结合在该第二容腔中，该导流板在远离该泵模组的一侧成型有一热交换腔；以及/n一水冷头，包含一底板及复数鳍片，该底板罩合该热交换腔，该些鳍片设置在该底板上并平行排列在该热交换腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一体式水冷散热装置，其特征是，包括:
一泵本体，为一体成型的一壳座，该壳座的相对侧成型有相连通的一第一容腔及一第二容腔，且该壳座在该第一容腔及该第二容腔之间间隔成型有一绝热空间；
一泵上盖，结合在该壳座上并罩合该第一容腔，该泵上盖在远离该第一容腔的一侧成型有一定子空间及凸伸在该定子空间的一筒柱，该筒柱具有连通该第一容腔的一转子空间；
一泵模组，包含设置在该定子空间中的一定子组、穿置在该第一容腔中的一转子组及连接该转子组的一叶轮组，该叶轮组安置在该第一容腔中；
一导流板，结合在该第二容腔中，该导流板在远离该泵模组的一侧成型有一热交换腔；以及
一水冷头，包含一底板及复数鳍片，该底板罩合该热交换腔，该些鳍片设置在该底板上并平行排列在该热交换腔中。


2.根据权利要求1所述的一体式水冷散热装置，其特征是，其中该壳座成型有一入水孔及一出水孔，该入水孔连通该第二容腔，该出水孔连通该第一容腔。


3.根据权利要求2所述的一体式水冷散热装置，其特征是，其中该壳座在该第一容腔的外围成型有复数螺孔，且该壳座的外缘面成型有至少一走线槽。


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【专利技术属性】
技术研发人员：肖启能，
申请(专利权)人：深圳市研派科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44