一种便于更换换热器组件的制冷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷设备技术领域，且公开了一种便于更换换热器组件的制冷设备，包括动力箱，动力箱内壁底部的一端与承重板的底部固定连接，承重板上表面的一端与支撑板的底部固定连接，支撑板的一侧的顶部与固定板的一端固定连接，固定板一侧的顶部与第二固定架的端固定连接，第二固定架的另一端通过转杆与转动套管二的中部转动连接。该便于更换换热器组件的制冷设备，通过液压伸缩杆作为动力带动支撑柱在转动轴的表面摆动，偏心轮转动的过程中将压板向下压，达到了稳定将换热器固定，反向运动方便将换热器拆卸的效果，解决了传统拆卸换热器的过程繁琐，耽误检修进度，对换热器本身容易造成损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换换热器组件的制冷设备
本技术涉及制冷设备
，具体为一种便于更换换热器组件的制冷设备。
技术介绍
制冷设备，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备，通过设备的工作循环将物体及其周围的热量移出，造成并维持一定的低温状态。传统的制冷设备中更换和检修换热器的过程中，容易对换热器以及制冷设备本身造成损伤，影响后期制冷设备的正常工作，增加检修的成本，拆卸非常麻烦，费时费力，耽误检修的工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于更换换热器组件的制冷设备，具备能够快速的安装和拆卸制冷设备中部的换热器，降低检修换热器所消耗的时间，避免拆卸过程中对于制冷设备和换热器本身造成损伤，不影响后期制冷设备的正常工作，减少更换和检修换热器过程中成本投入，同时提高检修换热器的工作效率等优点，解决了传统的制冷设备中更换和检修换热器的过程中，容易对换热器以及制冷设备本身造成损伤，影响后期制冷设备的正常工作，增加检修的成本，拆卸非常不麻烦，费时费力，耽误检修工作效率的问题。(二)技术方案为实现上述能够快速的安装和拆卸制冷设备中部的换热器，降低检修换热器所消耗的时间，避免拆卸过程中对于制冷设备和换热器本身造成损伤，不影响后期制冷设备的正常工作，减少更换和检修换热器过程中成本投入，同时提高检修换热器的工作效率目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换换热器组件的制冷设备，包括动力箱，动力箱内壁底部的一端与承重板的底部固定连接，承重板上表面的一端与支撑板的底部固定连接，支撑板的一侧的顶部与固定板的一端固定连接，固定板一侧的顶部与第二固定架的端固定连接，第二固定架的另一端通过转杆与转动套管二的中部转动连接，转动套管二外表面的一侧与拉簧的一端固定连接，拉簧的另一端与转动套管一外表面的一侧固定连接，转动套管一的中部通过转杆与第一固定架的顶部转动连接，第一固定架的底部与压板上表面的一端固定连接。固定板的中部插接有转动轴，转动轴外表面的中部转动套接有偏心轮，偏心轮外表面的顶部与动力架的底部固定连接，动力架的顶部与支撑柱的底部固定连接，支撑柱顶部的一侧与第一支撑架的一侧固定连接，第一支撑架的另一侧通过转动套环与液压伸缩杆的一端转动连接，液压伸缩杆的另一端通过转动套环与第二支撑架的一端转动连接，第二支撑架的另一端与动力箱内壁一侧的顶部固定连接。优选的，动力箱的底部固定设置有四个对称的万向轮，并且动力箱的两侧固定设置有散热孔。优选的，压板的长度小于承重板的长度，压板的上表面固定设置有四个对称的内杆，内杆远离压板的一端与固定板的底部插接，并且内杆的外表面套接有复位弹簧。优选的，偏心轮的数量为两个，两个偏心轮对称设置于动力架底部的两端，并且偏心轮中部的三分之一处与转动轴转动连接。优选的，转动套环的数量为两个，两个转动套环对称设置于液压伸缩杆的两端。优选的，支撑柱的数量为两个，两个支撑柱之间的距离大于两个液压伸缩杆的最大伸缩距离，并且两个支撑柱的运动距离大于两个压板的运动距离。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种便于更换换热器组件的制冷设备，具备以下有益效果：1、该便于更换换热器组件的制冷设备，通过液压伸缩杆作为动力带动支撑柱在转动轴的表面摆动，偏心轮转动的过程中将压板向下压，达到了稳定将换热器固定，反向运动方便将换热器拆卸的效果，解决了传统拆卸换热器的过程繁琐，耽误检修进度，对换热器本身容易造成损伤的问题。2、该便于更换换热器组件的制冷设备，能够快速的安装和拆卸制冷设备中部的换热器，降低检修换热器所消耗的时间，避免拆卸过程中对于制冷设备和换热器本身造成损伤，不影响后期制冷设备的正常工作，减少更换和检修换热器过程中成本投入，同时提高检修换热器的工作效率。附图说明图1为本技术右侧三维剖面结构示意图；图2为本技术左侧三维剖面结构示意图；图3为本技术正面剖面结构示意图；图4为本技术结构右视图。图中：1动力箱、2承重板、3复位弹簧、4内杆、5转动轴、6压板、7第一固定架、8转动套管一、9固定板、10拉簧、11转动套管二、12第二固定架、13第一支撑架、14第二支撑架、15转动套环、16液压伸缩杆、17支撑柱、18动力架、19偏心轮、20支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种便于更换换热器组件的制冷设备，包括动力箱1，动力箱1的底部固定设置有四个对称的万向轮，并且动力箱1的两侧固定设置有散热孔，方便动力箱1移动，增加制冷设备的活动范围，动力箱1内壁底部的一端与承重板2的底部固定连接，承重板2上表面的一端与支撑板20的底部固定连接，支撑板20的一侧的顶部与固定板9的一端固定连接，固定板9一侧的顶部与第二固定架12的端固定连接，第二固定架12的另一端通过转杆与转动套管二11的中部转动连接，转动套管二11外表面的一侧与拉簧10的一端固定连接，拉簧10的另一端与转动套管一8外表面的一侧固定连接，转动套管一8的中部通过转杆与第一固定架7的顶部转动连接，第一固定架7的底部与压板6上表面的一端固定连接，压板6的长度小于承重板2的长度，压板6的上表面固定设置有四个对称的内杆4，内杆4远离压板6的一端与固定板9的底部插接，并且内杆4的外表面套接有复位弹簧3，防止压板6在上下移动的过程中发生移动，增加压板6运动过程中的稳定性。固定板9的中部插接有转动轴5，转动轴5外表面的中部转动套接有偏心轮19，偏心轮19的数量为两个，两个偏心轮19对称设置于动力架18底部的两端，并且偏心轮19中部的三分之一处与转动轴5转动连接，通过偏心轮19转动过程中将压板6向下压动，实现对于将换热器的固定，偏心轮19外表面的顶部与动力架18的底部固定连接，动力架18的顶部与支撑柱17的底部固定连接，支撑柱17的数量为两个，两个支撑柱17之间的距离大于两个液压伸缩杆16的最大伸缩距离，并且两个支撑柱17的运动距离大于两个压板6的运动距离，避免两个支撑柱17在摆动过程中发生碰撞，方便对于换热器的卡接，支撑柱17顶部的一侧与第一支撑架13的一侧固定连接，第一支撑架13的另一侧通过转动套环15与液压伸缩杆16的一端转动连接，转动套环15的数量为两个，两个转动套环15对称设置于液压伸缩杆16的两端，防止液压伸缩杆16在伸缩过程中发生与第一支撑架13和第二支撑架14发生卡死的现象，液压伸缩杆16的另一端通过转动套环15与第二支撑架14的一端转动连接，第二支撑架14的另一端与动力箱1内壁一侧的顶部固定连接。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换换热器组件的制冷设备，包括动力箱(1)，其特征在于：所述动力箱(1)内壁底部的一端与承重板(2)的底部固定连接，承重板(2)上表面的一端与支撑板(20)的底部固定连接，支撑板(20)的一侧的顶部与固定板(9)的一端固定连接，固定板(9)一侧的顶部与第二固定架(12)的端固定连接，第二固定架(12)的另一端通过转杆与转动套管二(11)的中部转动连接，转动套管二(11)外表面的一侧与拉簧(10)的一端固定连接，拉簧(10)的另一端与转动套管一(8)外表面的一侧固定连接，转动套管一(8)的中部通过转杆与第一固定架(7)的顶部转动连接，第一固定架(7)的底部与压板(6)上表面的一端固定连接；/n固定板(9)的中部插接有转动轴(5)，转动轴(5)外表面的中部转动套接有偏心轮(19)，偏心轮(19)外表面的顶部与动力架(18)的底部固定连接，动力架(18)的顶部与支撑柱(17)的底部固定连接，支撑柱(17)顶部的一侧与第一支撑架(13)的一侧固定连接，第一支撑架(13)的另一侧通过转动套环(15)与液压伸缩杆(16)的一端转动连接，液压伸缩杆(16)的另一端通过转动套环(15)与第二支撑架(14)的一端转动连接，第二支撑架(14)的另一端与动力箱(1)内壁一侧的顶部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于更换换热器组件的制冷设备，包括动力箱(1)，其特征在于：所述动力箱(1)内壁底部的一端与承重板(2)的底部固定连接，承重板(2)上表面的一端与支撑板(20)的底部固定连接，支撑板(20)的一侧的顶部与固定板(9)的一端固定连接，固定板(9)一侧的顶部与第二固定架(12)的端固定连接，第二固定架(12)的另一端通过转杆与转动套管二(11)的中部转动连接，转动套管二(11)外表面的一侧与拉簧(10)的一端固定连接，拉簧(10)的另一端与转动套管一(8)外表面的一侧固定连接，转动套管一(8)的中部通过转杆与第一固定架(7)的顶部转动连接，第一固定架(7)的底部与压板(6)上表面的一端固定连接；
固定板(9)的中部插接有转动轴(5)，转动轴(5)外表面的中部转动套接有偏心轮(19)，偏心轮(19)外表面的顶部与动力架(18)的底部固定连接，动力架(18)的顶部与支撑柱(17)的底部固定连接，支撑柱(17)顶部的一侧与第一支撑架(13)的一侧固定连接，第一支撑架(13)的另一侧通过转动套环(15)与液压伸缩杆(16)的一端转动连接，液压伸缩杆(16)的另一端通过转动套环(15)与第二支撑架(14)的一端转动连接，第二支撑架(14)的另一端与动力箱(1)内壁一侧的顶部固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李香香，
申请(专利权)人：成都凌锐制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51