一种反应罐稳压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应罐稳压阀，包括阀体和阀盖，所述阀体呈空心状，阀体内壁上设置有相互平行的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将阀体内部从上至下依次分割成阀盖区、稳压区和连通区，所述第一隔板和第二隔板中心设置有通孔，所述阀盖中心设置有导向杆，所述导向杆内部设置有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有阀杆，所述阀杆底部一次固定连接有第一阀盘和第二阀盘，所述第一阀盘和第二阀盘分别密封扣合在第一隔板和第二隔板的通孔上，所述阀杆的顶端伸出到导向杆外部，并在导向杆外部与单向压力阀连通，所述稳压区一侧设置有排气口，所述排气口上设置有净化装置。本实用新型专利技术降低了因压力过高或过低时的安全隐患，提高了安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种反应罐稳压阀
本技术涉及化工反应罐领域，尤其涉及一种反应罐稳压阀。
技术介绍
化工生产中，反应罐是很常见的设备，通常叫做反应釜。由于化工产品大多具有挥发性，而且很多对人体有害，因此反应罐和反应釜的密封性要求都非常高。另外部分的化工反应会有气体参与，会导致罐内的压力产生变化。当罐内压力变高时，需要及时泄压，否则可能罐体发生泄漏，严重时甚至可能发生爆炸；当罐内压力变低时，罐体可能会因外界压力挤压导致罐体发生变形，也是很大的安全隐患。因此需要设置一种可以对反应罐压力可以进行自动调节的装置。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种反应罐稳压阀，可以在保持反应罐密封的状态下，对反应罐内部的压力进行自动调节，降低安全隐患。本技术采用如下技术方案：一种反应罐稳压阀，包括连接在反应罐上的阀体和固定连接在阀体顶部的阀盖，所述阀体呈空心状，阀体内壁上设置有相互平行的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将阀体内部从上至下依次分割成阀盖区、稳压区和连通区，所述第一隔板和第二隔板中心设置有通孔，所述阀盖中心设置有导向杆，所述导向杆内部设置有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有阀杆，所述阀杆底部一次固定连接有第一阀盘和第二阀盘，所述第一阀盘和第二阀盘分别密封扣合在第一隔板和第二隔板的通孔上，所述阀杆的顶端伸出到导向杆外部，并在导向杆外部与单向压力阀连通，所述稳压区一侧设置有排气口，所述排气口上设置有净化装置。本技术利用阀盘的重力保持与反应罐内部的压力平衡，当罐体内部压力大于预设压力时，将阀盘顶开，排出多余的气体；当罐体内压力小于外界大气压时，会通过单向压力阀与外界连通，使外界空气进入，保持内外压力平衡。本技术结构简单，采用自动化的方式保持反应罐的内外压力平衡，大大降低了因压力过高或过低时的安全隐患，提高了生产安全系数。附图说明图1为本技术实施例一种反应罐稳压阀的结构示意图。附图标记如下：1、阀体；2、阀盖；3、底座；4、第一隔板；5、第二隔板；6、阀盖区；7、稳压区；8、连通区；9、第一阀盘；10、第二阀盘；11、导向杆；12、压力阀；13、排气口；14、净化装置；15、密封活塞；16、阀杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种反应罐稳压阀，包括连接在反应罐上的阀体1和固定连接在阀体1顶部的阀盖2，所述阀体1呈空心状，阀体1内壁上设置有相互平行的第一隔板4和第二隔板5，所述第一隔板4和第二隔板5将阀体1内部从上至下依次分割成阀盖区6、稳压区7和连通区8，所述第一隔板4和第二隔板5中心设置有通孔，所述阀盖2中心设置有导向杆11，所述导向杆11内部设置有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有阀杆16，所述阀杆16底部一次固定连接有第一阀盘9和第二阀盘10，所述第一阀盘9和第二阀盘10分别密封扣合在第一隔板4和第二隔板5的通孔上，所述阀杆16的顶端伸出到导向杆11外部，所述阀杆16中心设置贯穿的进气孔，所述进气孔一端与连通区8连通，另一端在导向杆11外部与单向压力阀12连通，所述稳压区7一侧设置有排气口13，所述排气口13上设置有净化装置14。本实施例利用阀盘的重力保持与反应罐内部的压力平衡，当罐体内部压力大于预设压力时，将阀盘顶开，排出多余的气体；当罐体内压力小于外界大气压时，会通过单向压力阀12与外界连通，使外界空气进入，保持内外压力平衡。单向压力阀12可以采用通用的单向阀，只能使外界气体进入罐体内部，而不能使内部气体溢出。通过设置阀盘重量和压力阀12压力，保持罐体内压力在一定范围内时，油罐不与外界连通，所在一定程度上减少了产品的蒸发损耗。本技术的一个优选实施例中，如图1所示，所述阀盖2呈圆弧形，通过连接螺栓固定连接在阀体1上，连接处设置有密封结构，密封结构一般采用密封胶配合密封圈使用。圆弧形的阀盖结构可以防止应力集中。本技术的一个优选实施例中，如图1所示，所述阀杆16上设置有密封活塞15，所述密封活塞15在滑动槽内滑动。通常情况下滑动槽设置成盲孔结构，盲孔上设置有密封圈，配合密封活塞15防止阀盘打开时发生泄漏。本技术的一个优选实施例中，如图1所示，所述稳压区7内第二阀盘10上设置有配重块(图中未示出)，配重块根据需要设置，保持罐体内所需要的的压力。本技术的一个优选实施例中，如图1所示，所述净化装置14包括净化仓，所述净化仓一端与排气口13连接，另一端设置开放式出口，净化仓从排气口13到出口处根据需要依次设置吸油结构、净化层、吸水结构和防尘结构。吸油结构采用通用的吸油结构，用于防止内部油污外泄；净化层成分根据反应物的成分设置，主要用于吸收有害物质；吸水结构主要用于吸收水蒸气；防尘结构通常采用滤网，防止外界垃圾进入到排气口13内。本技术的一个优选实施例中，如图1所示，所述阀体1底部呈倒锥形，所述倒锥形底部设置有底板，所述底板上设置有连接装置。稳压阀通过底座3与罐体连通，一般采用螺栓连接，连接处设置有密封圈和密封胶。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应罐稳压阀，其特征在于：包括连接在反应罐上的阀体和固定连接在阀体顶部的阀盖，所述阀体呈空心状，阀体内壁上设置有相互平行的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将阀体内部从上至下依次分割成阀盖区、稳压区和连通区，所述第一隔板和第二隔板中心设置有通孔，所述阀盖中心设置有导向杆，所述导向杆内部设置有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有阀杆，所述阀杆底部一次固定连接有第一阀盘和第二阀盘，所述第一阀盘和第二阀盘分别密封扣合在第一隔板和第二隔板的通孔上，所述阀杆的顶端伸出到导向杆外部，所述阀杆中心设置贯穿的进气孔，所述进气孔一端与连通区连通，另一端在导向杆外部与单向压力阀连通，所述稳压区一侧设置有排气口，所述排气口上设置有净化装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应罐稳压阀，其特征在于：包括连接在反应罐上的阀体和固定连接在阀体顶部的阀盖，所述阀体呈空心状，阀体内壁上设置有相互平行的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将阀体内部从上至下依次分割成阀盖区、稳压区和连通区，所述第一隔板和第二隔板中心设置有通孔，所述阀盖中心设置有导向杆，所述导向杆内部设置有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有阀杆，所述阀杆底部一次固定连接有第一阀盘和第二阀盘，所述第一阀盘和第二阀盘分别密封扣合在第一隔板和第二隔板的通孔上，所述阀杆的顶端伸出到导向杆外部，所述阀杆中心设置贯穿的进气孔，所述进气孔一端与连通区连通，另一端在导向杆外部与单向压力阀连通，所述稳压区一侧设置有排气口，所述排气口上设置有净化装置。


2.如权利要求1所述的一种反应罐稳...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖方国，肖永笛，叶涛，
申请(专利权)人：宜都金宸生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42