一种液压油缸的温度监控缸筒组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸的温度监控缸筒组件，包括缸筒主体、活塞杆、活塞、耳环、缸底、用于对主体内部温度进行监控的监控结构以及用于对监控结构进行固定的固定结构，所述主体上位于顶端一侧开设有油孔，且所述主体内部位于油孔处安装有缸盖，所述活塞杆安装于主体的内部，且所述活塞杆的顶端贯穿缸盖延伸至主体的外部，所述活塞安装于活塞杆的底部位于主体的内部，所述耳环安装于活塞杆的顶端位于主体的外部，所述缸底安装于主体的底端，所述监控结构安装于主体上，所述固定结构安装于主体的外部四周边缘处。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够充分准确的检测出缸筒内的温度，且缸筒内部具有较好的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸的温度监控缸筒组件
本技术涉及监控装置
，具体为一种液压油缸的温度监控缸筒组件。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压油缸作为液压传动系统中最重要的一种动力执行元件和关键零部件，它的安全性必须要高，在使用过程中，必须要时时关注油缸内的油温，当油缸内的温度过高时，容易造成器械故障，无法正常使用，因此需要用到一种液压油缸的温度监控缸筒组件。但是，现有的液压油缸的温度监控缸筒组件存在以下不足：现有的液压油缸的温度监控组件对缸筒内的油温检测的准确度较低，无法准确的将缸筒内的温度传到给使用人员，容易造成缸筒内的温度过高，从而导致器械无法正常使用，以及缸筒周围对监控结构的固定效果较差，容易造成监控结构在使用过程中损坏，从而无法对缸筒内部的油温进行检测，导致器械无法正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压油缸的温度监控缸筒组件，以解决上述
技术介绍
中在锚杆的使用需要保证锚杆的承载力，在使用前需要进行对锚杆进行承载力进行压力测试，现有的压力测试只是利用测试与计算出结果，但是在使用的时候得出的数据不够精准，同时不能得出较为实际的结构，导致检测的数据不够实际。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸的温度监控缸筒组件，包括缸筒主体、活塞杆、活塞、耳环、缸底、用于对主体内部温度进行监控的监控结构以及用于对监控结构进行固定的固定结构，所述主体上位于顶端一侧开设有油孔，且所述主体内部位于油孔处安装有缸盖，所述活塞杆安装于主体的内部，且所述活塞杆的顶端贯穿缸盖延伸至主体的外部，所述活塞安装于活塞杆的底部位于主体的内部，所述耳环安装于活塞杆的顶端位于主体的外部，所述缸底安装于主体的底端，所述监控结构安装于主体上，所述固定结构安装于主体的外部四周边缘处。优选的，所述监控结构包括检测头、连接线、检测器以及显示屏，所述检测头设置有多个，多个所述检测头均安装于主体的外壳上，且多个所述检测头的底部与主体内部连通，所述检测器设置有两个，两个所述检测器分别安装于主体的外壁上下两侧，且所述检测器与检测头通过连接线连接，所述显示屏安装于两个检测器上，且所述检测器通过导线与显示屏连接，便于对主体内部进行温度检测，检测的温度通过显示屏传送给使用人员。优选的，所述固定结构包括环形固定板、固定杆以及紧固旋钮、所述环形固定板设置有两个，两个所述环形固定板分别套装于主体外壁的上下两端，所述固定杆设置有两个，两个所述固定杆分别安装于主体的外壁两侧且位于两个环形固定板之间，所述固定杆的两端通过紧固旋钮固定于环形固定板上，有利于对监控结构进行固定，避免在使用过程中监控结构损坏而无法对主体内部进行温度检测。优选的，所述缸盖的内侧安装有防尘圈和活塞杆密封圈，有效的防止空气中的粉尘进入到主体内部，且通过活塞杆密封圈有利于增加主体内部的密封性，避免主体内部的油泄露。优选的，所述活塞上设置有多个卡槽，且所述卡槽上安装有一个活塞密封圈、多个抗磨环，有利于增加主体内部的密封性，且有效的对活塞进行保护，避免活塞损坏。优选的，所述连接线周围安装有连接线密封圈，有利于增加主体内部的密封性，避免主体内部的油泄露。本技术提供了一种液压油缸的温度监控缸筒组件，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置有监控结构，通过设置有多个监控头，多个监控头延伸至缸筒的内部，对缸筒内部的温度进行充分的检测，检测后的温度通过连接线传输给检测器，检测器将检测头检测的温度进行计算，检测器将计算后的温度通过导线传输给显示屏，使用人员可以根据显示屏上显示的温度观察缸筒内部的温度情况。(2)本技术通过设置有固定结构，通过缸筒外壁两端的环形固定板将固定杆固定于缸筒的外壁上，通过固定杆两端的紧固旋钮对固定杆进行固定，固定杆将检测器固定于缸筒的外壁上，避免检测器脱落。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的卡槽位置示意图；图4为本技术的图2中A处放大示意图。图中：1、主体；2、活塞杆；3、活塞；4、耳环；5、缸底；6、油孔；7、缸盖；8、检测头；9、连接线；10、检测器；11、显示屏；12、环形固定板；13、固定杆；14、紧固旋钮；15、防尘圈；16、活塞杆密封圈；17、卡槽；18、活塞密封圈；19、抗磨环；20、连接线密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供技术方案：一种液压油缸的温度监控缸筒组件，包括缸筒主体1、活塞杆2、活塞3、耳环4、缸底5、用于对主体1内部温度进行监控的监控结构以及用于对监控结构进行固定的固定结构，所述主体1上位于顶端一侧开设有油孔6，且所述主体1内部位于油孔6处安装有缸盖7，所述活塞杆2安装于主体1的内部，且所述活塞杆2的顶端贯穿缸盖7延伸至主体1的外部，所述活塞3安装于活塞杆2的底部位于主体1的内部，所述耳环4安装于活塞杆2的顶端位于主体1的外部，所述缸底5安装于主体1的底端，所述监控结构安装于主体1上，所述固定结构安装于主体1的外部四周边缘处。所述监控结构包括检测头8、连接线9、检测器10以及显示屏11，所述检测头8设置有多个，多个所述检测头8均安装于主体1的外壳上，且多个所述检测头8的底部与主体1内部连通，所述检测器10设置有两个，两个所述检测器10分别安装于主体1的外壁上下两侧，且所述检测器10与检测头8通过连接线9连接，所述显示屏11安装于两个检测器10上，且所述检测器10通过导线与显示屏11连接，便于对主体1内部的温度进行充分的检测，将检测后的数据在检测器10的作用下通过导线传输给显示屏11，将主体1内部的温度通过显示屏11传达给使用人员。所述固定结构包括环形固定板12、固定杆13以及紧固旋钮14、所述环形固定板12设置有两个，两个所述环形固定板12分别套装于主体1外壁的上下两端，所述固定杆13设置有两个，两个所述固定杆13分别安装于主体1的外壁两侧且位于两个环形固定板12之间，所述固定杆13的两端通过紧固旋钮14固定于环形固定板12上，有利于对监控结构进行固定，避免在使用过程中监控结构脱落而无法对主体1内部的温度进行监控。所述缸盖7的内侧安装有防尘圈15和活塞杆密封圈16，有效的防止空气中的粉尘进入到主体1内部，且有利于增加主体1内部的密封性，避免主体1内部的油泄露。所述活塞3上设置有多个卡槽17，且所述卡槽17上安装有一个活塞密封圈18、多个抗磨环19，有利于增加主体1内部的密封性，且有效的对活塞3进行保护，避免活塞3损坏。所述连接线9周围安装有连接线密封圈20，增加主体1内部的密封性，避免主体1内部的油泄露。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油缸的温度监控缸筒组件，包括缸筒主体(1)、活塞杆(2)、活塞(3)、耳环(4)、缸底(5)、用于对主体(1)内部温度进行监控的监控结构以及用于对监控结构进行固定的固定结构，其特征在于：所述主体(1)上位于顶端一侧开设有油孔(6)，且所述主体(1)内部位于油孔(6)处安装有缸盖(7)，所述活塞杆(2)安装于主体(1)的内部，且所述活塞杆(2)的顶端贯穿缸盖(7)延伸至主体(1)的外部，所述活塞(3)安装于活塞杆(2)的底部位于主体(1)的内部，所述耳环(4)安装于活塞杆(2)的顶端位于主体(1)的外部，所述缸底(5)安装于主体(1)的底端，所述监控结构安装于主体(1)上，所述固定结构安装于主体(1)的外部四周边缘处。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸的温度监控缸筒组件，包括缸筒主体(1)、活塞杆(2)、活塞(3)、耳环(4)、缸底(5)、用于对主体(1)内部温度进行监控的监控结构以及用于对监控结构进行固定的固定结构，其特征在于：所述主体(1)上位于顶端一侧开设有油孔(6)，且所述主体(1)内部位于油孔(6)处安装有缸盖(7)，所述活塞杆(2)安装于主体(1)的内部，且所述活塞杆(2)的顶端贯穿缸盖(7)延伸至主体(1)的外部，所述活塞(3)安装于活塞杆(2)的底部位于主体(1)的内部，所述耳环(4)安装于活塞杆(2)的顶端位于主体(1)的外部，所述缸底(5)安装于主体(1)的底端，所述监控结构安装于主体(1)上，所述固定结构安装于主体(1)的外部四周边缘处。


2.根据权利要求1所述的一种液压油缸的温度监控缸筒组件，其特征在于：所述监控结构包括检测头(8)、连接线(9)、检测器(10)以及显示屏(11)，所述检测头(8)设置有多个，多个所述检测头(8)均安装于主体(1)的外壳上，且多个所述检测头(8)的底部与主体(1)内部连通，所述检测器(10)设置有两个，两个所述检测器(10)分别安装于主体(1)的外壁上下两侧，且所述检测器(10)与检测头(8)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：许凌嘉，陈骏，喻心鹏，李意军，秦正虎，秦炳，吴洪涛，
申请(专利权)人：江苏精世迈液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32