一种涡旋式制冷压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种涡旋式制冷压缩机。包括上支撑、盖板、曲轴、平衡块、定涡旋、动涡旋和导油管，盖板安装在上支撑上，其上端面分为镜面与螺钉安装面，二者在一个水平面内；动涡旋设置镜面上，定涡旋设置在螺钉安装面上，定涡旋与动涡旋相互组装；第一螺钉组穿过定涡旋与盖板的通孔安装在上支撑的螺纹孔内，定涡旋与盖板以及盖板与上支撑之间均设有定位销，平衡块设置在盖板与上支撑之间，曲轴的上端穿过上支撑的轴承孔，过盈配合安装在平衡块的中心孔中，导油管上端插入盖板侧壁的通孔内，下端插入油池内。本压缩机将平衡块设在上支撑内后防止了从盖板镜面流出的油被平衡块打碎带入压缩腔，降低了吐油量。动定涡旋安装基准面相同，设计简单化。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋式制冷压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种固定频率运转的涡旋式制冷压缩机。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。压缩机内部的平衡块设置在上支撑外部时，它的转动能将从上支撑与动涡旋磨擦面处流出的冷冻油打碎，混杂在气体中被吸入压缩腔。为避免这一现象发生，现有的一种做法是将平衡块设在上支撑内，并将一块盖板压在上支撑上承载动涡旋并封闭平衡块。将平衡块设在上支撑内并用一个盖板进行封盖的结构有如下缺点：1、平衡块剧烈的旋转会带来较大的搅油损失。2、当动定涡旋盘都不能上下浮动时，轴向上二者的配合间隙保证困难。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种涡旋式制冷压缩机。本技术采用的技术手段如下：一种涡旋式制冷压缩机，包括上支撑、盖板、曲轴、平衡块、定涡旋、动涡旋和导油管，所述盖板安装在上支撑上，其上端面分为镜面与螺钉安装面，二者在一个水平面内；所述动涡旋设置镜面上，定涡旋设置在螺钉安装面上，定涡旋与动涡旋相互组装；第一螺钉组穿过定涡旋与盖板的通孔安装在上支撑的螺纹孔内，定涡旋与盖板以及盖板与上支撑之间均设有定位销，平衡块设置在盖板与上支撑之间，所述曲轴的上端穿过上支撑的轴承孔，过盈配合安装在平衡块的中心孔中，所述导油管上端插入盖板侧壁的通孔内，下端插入油池内。进一步地，动涡旋的背面为平面，动涡旋的背面与盖板之间形成油道，动涡旋的背面的外圆周面开设动涡旋键槽，所述动涡旋键槽运转时周期性的接近盖板的内侧面。进一步地，所述盖板侧面紧贴内底面沿内圆逆时针切线方向开设与导油管相连的导油孔，此孔的高度高于平衡块上表面，且紧贴盖板内底面设置。进一步地，所述导油管为两根，二者上部均设有90°的折弯。进一步地，所述平衡块中心加工成整圆内孔，中心的外部链接有半圆形的配重部，其迎风面为垂直面。进一步地，盖板通过第二螺钉组固定在上支撑上。本技术具有以下优点：1、动定涡旋盘分别安放在盖板的镜面与螺钉支撑面上，因镜面与螺钉支撑面在同一水平面内，动定涡旋组装时轴向基准一致，只控制动定涡各自的加工尺寸即可保证得到要求的组装间隙值，设计时可以将上支撑与盖板的尺寸公差排除掉，只计入涡旋盘自身的加工误差来设计涡旋盘间的安装间隙，有利于设计简单化。2、上支撑上安装两个定位销来约束盖板与上支撑的位置，盖板上安装两个定位销来约束盖板与定涡旋的位置；通过上述方式来保证上支撑与定涡旋的位置。3、动涡旋的键槽开设在背部大平面内，运转时周期性的接近盖板的内侧面，在盖板上额外形成了润滑油的通道，润滑油可以较顺利的到达动涡旋与盖板的摩擦面之间，改善了此处的润滑。4、导油管下端插入油池，使得经其流出的润滑油不再受任何气流的影响。5、平衡块设在上支撑内，被盖板与动涡旋封闭上支撑内；盖板上端面处流出的润滑油不再会被平衡块打碎混入气体中带入到压缩腔，从而减小了吐油量。另外，平衡块迎风面做成垂直于水平面的的平面，起到让润滑油与其共同旋转起来的作用，因减小了两者间的相对运动，故降低了功率损失，也避免了额外的油被溅起来。6、盖板在紧贴内底面处沿内圆逆时针切向开设通孔与导油管相连，高度高于平衡块上表面，能够保证润滑油面超过平衡块逐渐积攒到内底面处；因油面已积攒到了内底面处，润滑油旋转起来后，在其自身的离心力作用下会向盖板的内侧面冲击并溅起油滴，油滴落于动涡旋背面参与此处润滑。逆时针切向开孔可以使润滑油较顺利的进入导油管。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术轴向抛面图(螺钉组细节)。图2为盖板的三种视图，其中，(a)为仰视图，(b)为主视图，(c)为俯视图。图3为上支撑的轴向拋面图。图4为动涡旋仰视图。图5为定涡旋仰视图。图6为平衡块两视图，其中，(a)为右视图，(b)为主视图。图7为部分轴向抛面图(定位销细节)。图8为第二实施例部分轴向抛面图。图9为第二实施例中盖板的俯视图。图10为第二实施例中盖板的仰视图。图中：1、定涡旋；2、动涡旋；3、盖板；4、导油孔；5、导油管；6、上支撑；7、曲轴；8、平衡块；9、第一螺钉组；10、盖板内底面；11、盖板内侧壁；12、键槽；13、动涡旋背部大平面；14、镜面；15、螺钉支撑面；16、盖板下端面；17、第一盖板通孔；18、盖板下端面定位孔；19、盖板螺钉支撑面定位孔；20、第一上支撑螺纹孔；21、上支撑上端面定位孔；22、轴承孔；23、上支撑上端面；24、定涡旋下端面；25、定涡旋下端面定位孔；26、定涡旋通孔；27、组装间隙；28、迎风面与上表面夹角；29、平衡块中心孔；30、平衡块迎风面；31、平衡块上表面；32、第一定位销；33、第二定位销；34、第二螺钉组；35、第二盖板通孔；36、第二上支撑螺纹孔；37、内弧面；38、盖板侧壁；39、油池。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～7所示，本技术实施例公开了一种涡旋式制冷压缩机，包括上支撑、盖板、曲轴、平衡块、定涡旋、动涡旋和导油管，所述盖板安装在上支撑上，其上端面分为镜面与螺钉安装面，二者在一个水平面内；所述动涡旋设置镜面上，定涡旋设置在螺钉安装面上，定涡旋与动涡旋相互组装；第一螺钉组穿过定涡旋与盖板的通孔安装在上支撑的螺纹孔内，定涡旋与盖板以及盖板与上支撑之间均设有定位销，平衡块设置在盖板与上支撑之间，所述曲轴的上端穿过上支撑的轴承孔22，过盈配合安装在平衡块的中心孔中，所述导油管上端插入盖板侧壁的通孔内，下端插入油池内。具体地，定涡旋1的下端面24安放在盖板3的螺钉支撑面15上，动涡旋2的背部大平面13安放在盖板3的镜面14上，盖板3的下端面16安放在上支撑6的上端面23上，曲轴7穿过上支撑的轴承孔，如图6(a)、(b)所示，平衡块8的中心孔29过盈配合安装在曲轴7上；如图2(a)～(c)所示，第一螺钉组9穿过定涡旋的通孔26和第一盖板通孔17安装在第一上支撑螺纹孔20内；导油管5上端插入盖板3的导油孔4内，下端插入油池39内，动涡旋背板外轮廓以圆形为主，其他直线部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋式制冷压缩机，其特征在于，包括上支撑、盖板、曲轴、平衡块、定涡旋、动涡旋和导油管，所述盖板安装在上支撑上，其上端面分为镜面与螺钉安装面，二者在一个水平面内；所述动涡旋设置镜面上，定涡旋设置在螺钉安装面上，定涡旋与动涡旋相互组装；第一螺钉组穿过定涡旋与盖板的通孔安装在上支撑的螺纹孔内，定涡旋与盖板以及盖板与上支撑之间均设有定位销，平衡块设置在盖板与上支撑之间，所述曲轴的上端穿过上支撑的轴承孔，过盈配合安装在平衡块的中心孔中，所述导油管上端插入盖板侧壁的通孔内，下端插入油池内。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡旋式制冷压缩机，其特征在于，包括上支撑、盖板、曲轴、平衡块、定涡旋、动涡旋和导油管，所述盖板安装在上支撑上，其上端面分为镜面与螺钉安装面，二者在一个水平面内；所述动涡旋设置镜面上，定涡旋设置在螺钉安装面上，定涡旋与动涡旋相互组装；第一螺钉组穿过定涡旋与盖板的通孔安装在上支撑的螺纹孔内，定涡旋与盖板以及盖板与上支撑之间均设有定位销，平衡块设置在盖板与上支撑之间，所述曲轴的上端穿过上支撑的轴承孔，过盈配合安装在平衡块的中心孔中，所述导油管上端插入盖板侧壁的通孔内，下端插入油池内。


2.根据权利要求1所述的涡旋式制冷压缩机，其特征在于，动涡旋的背面为平面，动涡旋的背面与盖板之间形成油道，动涡旋的背面的外圆周面开设动...

【专利技术属性】
技术研发人员：常艳红，康庆禹，王前，
申请(专利权)人：松下压缩机大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21