【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵用节能型多功能马达壳体
本技术属于隔膜泵设备
，尤其涉及一种隔膜泵用节能型多功能马达壳体。
技术介绍
当前市面上存在多种类似圆形或矩形结构形式和尺寸规格的马达体，它们表现出不同的紧凑程度，结构通用性，密封效果和气动效率，一般仅适用于各公司自身设计的气动隔膜泵，是专款专用，其特定结构限制了的马达的类型工作方式单一，而不具备通用适配性，一般难以满足不同工作场合的需要；也无法完全满足不同厂家的气动隔膜泵在结构紧凑性，通用性，密封性能和气动效率上的需求。因此，研制一种新型的马达体是解决问题的关键。
技术实现思路
本技术在于提供一种隔膜泵用节能型多功能马达壳体。本技术通过以下技术方案实现：包括整体外形呈矩形的壳体，内部为中空的安装腔室，所述壳体的内部设置呈多孔连通的安装腔室，在所述安装腔室的四角分别设置贯通壳体上下端面的连接通孔，在所述安装腔室任一端壁内侧设置贯通壳体上下端面的盲孔，且盲孔处于底面的水平中分线上，在所述安装腔室另一端壁的中上部设置排气接口，且排气接口的出口端位于安装腔室的后壁上，在所述安装腔室前壁内侧的两连接通孔之间设置有通孔二、通孔三、通孔一，在所述安装腔室的前壁中部设置数个腰型孔，所述腰型孔的左侧依次设置矩形沉孔、加强槽，矩形沉孔连通通孔，右侧依次设置梯形沉孔、加强槽，所述矩形沉孔、腰型孔、梯形沉孔处于前壁的水平中分线上。本技术结构紧凑，气路流畅，散热面积大，降噪防结冰，通用性强，模块化设计，便于安装、拆卸。附图说明图1为本技术...
【技术保护点】
1.一种隔膜泵用节能型多功能马达壳体，包括整体外形呈矩形的壳体(1)，内部为中空的安装腔室(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置呈多孔连通的安装腔室(2)，在所述安装腔室(2)的四角分别设置贯通壳体(1)上下端面的连接通孔(8)，在所述安装腔室(2)任一端壁内侧设置贯通壳体(1)上下端面的盲孔(7)，且盲孔(7)处于底面的水平中分线上，在所述安装腔室(2)另一端壁的中上部设置排气接口(6)，且排气接口(6)的出口端位于安装腔室(2)的后壁上，在所述安装腔室(2)前壁内侧的两连接通孔(8)之间设置有通孔二(12)、通孔三(13)、通孔一(11)，在所述安装腔室(2)的前壁中部设置数个腰型孔(5)，所述腰型孔(5)的左侧依次设置矩形沉孔(4)、加强槽(10)，矩形沉孔(4)连通通孔二(12)，右侧依次设置梯形沉孔(9)、加强槽(10)，所述矩形沉孔(4)、腰型孔(5)、梯形沉孔(9)处于前壁的水平中分线上。/n
【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵用节能型多功能马达壳体，包括整体外形呈矩形的壳体(1)，内部为中空的安装腔室(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置呈多孔连通的安装腔室(2)，在所述安装腔室(2)的四角分别设置贯通壳体(1)上下端面的连接通孔(8)，在所述安装腔室(2)任一端壁内侧设置贯通壳体(1)上下端面的盲孔(7)，且盲孔(7)处于底面的水平中分线上，在所述安装腔室(2)另一端壁的中上部设置排气接口(6)，且排气接口(6)的出口端位于安装腔室(2)的后壁上，在所述安装腔室(2)前壁内侧的两连接通孔(8)之间设置有通孔二(12)、通孔三(13)、通孔一(11)，在所述安装腔室(2)的前壁中部设置数个腰型孔(5)，所述腰型孔(5)的左侧依次设置矩形沉孔(4)、加强槽(10)，矩形沉孔(4)连通通孔二(12)，右侧依次设置梯形沉孔(9)、加强槽(10)，所述矩形沉孔(4)、腰型孔(5)、梯形沉孔(9)处于前壁的水平中分线上。
2.根据权利要求1所述的隔膜泵用节能型多功能马达壳体，其特征在于：所述的排气接口(6)设置呈凸台状短管，其进口端连通安装腔室(2)内部。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢厚川，陈永光，
申请(专利权)人：广州派莎克流体设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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