一种纺丝用的挡风板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝用的挡风板，包括机架，机架为中空的圆筒形，机架外壁固定连接有安装块，安装块的一端固定连接有支撑杆，支撑杆的一侧固定连接有安装板，安装板的中部设有安装孔，安装孔内固定连接有纺丝机，纺丝机的外壁设有挡风板，挡风板外壁的下侧设有两个环形槽，环形槽内设有驱动装置，驱动装置包括两个环形圈，每个环形圈的一侧均固定连接有安装板，每个安装板均固定连接有滑块，两个安装板之间转动连接有转轴，转轴中部同轴固定连接有齿轮，挡风板的外壁固定连接有齿环，齿轮与齿环相啮合，本实用新型专利技术通过设置驱动装置，能够实现挡风板的升降，从而对风道长度进行调节，能够避免丝束在纺丝过程中因风速不适造成断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝用的挡风板
本技术涉及纺丝设备领域，尤其涉及一种纺丝用的挡风板。
技术介绍
短纤维纺丝机，其特点是采用多孔数的大喷丝板，一般孔数为400～1100，现已发展为多孔纺丝，孔数多达4000；在纺丝甬道中采用环形吹风或环吹加侧吹风的冷却吹风系统，各纺丝部位没有单独的卷绕机构，各部位的丝条经导丝盘或小转子后，由牵引机将丝束引向喂丝轮，然后将丝束铺放在盛丝桶中，每桶丝容量可达450～2000公斤。大型合成纤维厂生产短纤维时，常采用直接纺丝法。纤维纺丝生产线在生产过程中，丝线需要通过环吹风纺丝机进行出丝和冷却，在现有技术中，环吹风纺丝装置的刚性材料风道会使丝束丝路发生偏斜、丝束张力不均匀，丝束在纺丝过程中，会发生抖动、弯曲，造成丝线的断裂，影响丝线生产的质量。现有技术中，如中国专利申请号CN204138834U公开的风道收缩式环吹风纺丝机，包括纺丝机本体，所述纺丝机本体包括出丝口、机架和过丝通道，所述出丝口横截面呈圆形，所述出丝口外缘设有挡风板，出丝口外缘设有嵌设槽，所述挡风板嵌设于嵌设槽内，所述挡风板设有固定机构。其挡风板仅靠四个螺栓挤压进行固定，容易产生滑动，造成风道偏移，影响丝线生产的质量，同时若想对挡风板的高度进行调节，也需要人工手动扭动四个螺栓，工作效率较低，且人为扭动螺栓无法使四个螺栓的状态相同，容易使挡风板因受力不均而发生偏移，影响丝线生产的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺丝用的挡风板，从而解决现有技术中存在的问题。r>为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺丝用的挡风板，包括机架，所述机架为中空的圆筒形，所述机架外壁固定连接有安装块，所述安装块的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有安装板，所述安装板的中部设有安装孔，所述安装孔内固定连接有纺丝机，所述纺丝机的外壁设有挡风板，所述挡风板外壁的下侧设有两个环形槽，所述环形槽内设有驱动装置。优选地，所述驱动装置包括两个环形圈，两个所述环形圈分别位于两个环形槽内，每个所述环形圈均与对应的环形槽滑动连接，每个所述环形圈的一侧均固定连接有安装板，每个所述安装板远离环形圈的一侧均固定连接有滑块，两个所述安装板之间转动连接有转轴，其中一个所述安装板远离转轴的一侧固定连接有电机，所述电机的主轴端头穿过其中一个所述安装板并与转轴的一端固定连接，所述转轴中部同轴固定连接有齿轮，所述挡风板的外壁固定连接有齿环，所述齿轮与齿环相啮合。优选地，所述机架的内壁设有通槽，所述通槽穿透机架的内壁并延伸至安装块内，所述通槽的槽底设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。优选地，所述挡风板的内壁与纺丝机的外壁滑动连接，所述挡风板的高度大于机架的高度。优选地，所述机架内壁的上侧固定连接有固定环，所述固定环的内壁设有内螺纹，所述挡风板的外壁设有外螺纹段，所述挡风板与固定环螺纹连接，两个所述环形槽均设在挡风板外侧的光滑段上，所述挡风板外壁的外螺纹段的两侧均设有两个限位块。本技术的优点在于：本技术所提供的一种纺丝用的挡风板通过设置带有电机的驱动装置、带有外螺纹的挡风板、带有内螺纹的固定环，能够利用电机实现挡风板的升降，从而对风道长度进行调节，避免挡风板因受力不均造成偏移，从而避免丝束在纺丝过程中因风速不适造成断裂，且螺纹连接比螺栓挤压更为牢固，进一步避免挡风板在使用过程中发生滑动影响丝线生产质量。附图说明图1是本技术的基本结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是图1中的B处局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术提供的一种纺丝用的挡风板，包括机架1，机架1为中空的圆筒形，圆筒形能让环吹风对丝线的影响更加均匀，避免丝线因风速不均而断裂，机架1外壁固定连接有安装块11，安装块11的一端固定连接有支撑杆12，支撑杆12的一侧固定连接有安装板121，安装板121的中部设有安装孔，安装孔内固定连接有纺丝机2，纺丝机2的外壁设有挡风板3，挡风板3外壁的下侧设有两个环形槽31，环形槽31内设有驱动装置4。驱动装置4包括两个环形圈41，两个环形圈41分别位于两个环形槽31内，每个环形圈41均与对应的环形槽31滑动连接，每个环形圈41的一侧均固定连接有安装板42，每个安装板42远离环形圈41的一侧均固定连接有滑块43，两个安装板42之间转动连接有转轴44，其中一个安装板42远离转轴44的一侧固定连接有电机45，电机45的主轴端头穿过其中一个安装板42并与转轴44的一端固定连接，转轴44中部同轴固定连接有齿轮46，挡风板3的外壁固定连接有齿环47，齿轮46与齿环47相啮合，启动电机45，电机45带动转轴44与齿轮46旋转，齿轮46带动齿环47与挡风板3共同旋转，同时环形圈41在环形槽31内滑动，避免驱动装置4跟随挡风板3共同旋转。机架1内壁的上侧固定连接有固定环13，固定环13的内壁设有内螺纹，挡风板3的外壁设有外螺纹段，挡风板3与固定环13螺纹连接，两个环形槽31均设在挡风板3外侧的光滑段上，挡风板3外壁的外螺纹段的两侧均设有两个限位块32，机架1的内壁设有通槽111，通槽111穿透机架1的内壁并延伸至安装块11内，通槽111的槽底设有滑槽112，滑块43与滑槽112滑动连接，挡风板3旋转使得自身通过螺纹旋进的方式沿固定环13的方向移动，同时带动滑块43在滑槽112内滑动，使得驱动装置4能够跟随挡风板3共同上下移动，从而对挡风板3的位置进行改变，实现对风道的调节，驱动装置4在起到调节挡风板3位置作用的同时，能够在挡风板3与通槽111内壁之间起到固定作用，避免环吹风时挡风板3的下端受风力影响发生偏移，影响丝线生产质量。挡风板3的内壁与纺丝机2的外壁滑动连接，使得挡风板3运动时纺丝机2不会对其造成阻碍，挡风板3的高度大于机架1的高度，当挡风板3向下运动，直到两个限位块32与固定环13接触时，由于挡风板3的高度大于机架1的高度，使得挡风板3能将风全部挡住，此时丝线不吹风。不受气流影响。使用时，启动电机45，电机45带动转轴44与齿轮46旋转，齿轮46带动齿环47与挡风板3共同旋转，同时环形圈41在环形槽31内滑动，避免驱动装置4跟随挡风板3共同旋转，挡风板3旋转使得自身通过螺纹旋进的方式沿固定环13的方向移动，同时带动滑块43在滑槽112内滑动，使得驱动装置4能够跟随挡风板3共同上下移动，从而对挡风板3的位置进行改变，实现对风道的调节，驱动装置4在起到调节挡风板3位置作用的同时，能够在挡风板3与通槽111内壁之间起到固定作用，避免环吹风时挡风板3的下端受风力影响发生偏移，影响丝线生产质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝用的挡风板，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)为中空的圆筒形，所述机架(1)外壁固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)的一端固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一侧固定连接有安装板(121)，所述安装板(121)的中部设有安装孔，所述安装孔内固定连接有纺丝机(2)，所述纺丝机(2)的外壁设有挡风板(3)，所述挡风板(3)外壁的下侧设有两个环形槽(31)，所述环形槽(31)内设有驱动装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝用的挡风板，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)为中空的圆筒形，所述机架(1)外壁固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)的一端固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一侧固定连接有安装板(121)，所述安装板(121)的中部设有安装孔，所述安装孔内固定连接有纺丝机(2)，所述纺丝机(2)的外壁设有挡风板(3)，所述挡风板(3)外壁的下侧设有两个环形槽(31)，所述环形槽(31)内设有驱动装置(4)。


2.根据权利要求1所述的一种纺丝用的挡风板，其特征在于：所述驱动装置(4)包括两个环形圈(41)，两个所述环形圈(41)分别位于两个环形槽(31)内，每个所述环形圈(41)均与对应的环形槽(31)滑动连接，每个所述环形圈(41)的一侧均固定连接有安装板(42)，每个所述安装板(42)远离环形圈(41)的一侧均固定连接有滑块(43)，两个所述安装板(42)之间转动连接有转轴(44)，其中一个所述安装板(42)远离转轴(44)的一侧固定连接有电机(45)，所述电机(45)的主轴端头穿过其中一个所述安装板(42)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中舟，江秀卿，
申请(专利权)人：洛阳吉通新合纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41