一种高强度钢板弹簧加工用淬火炉制造技术

本申请涉及热处理设备，尤其是涉及一种高强度钢板弹簧加工用淬火炉，其包括炉体、输送带、通风管以及鼓风机，炉体呈卧式水平固定架设在地面上，且炉体的两端均呈开口设置，输送带水平传动设置在炉体内且两端均位于炉体的外部，通风管位于炉体的上方并与炉体内连通，通风管上设置有鼓风机，炉体内部顶部和两侧壁设置有耐火砖层，炉体的顶部还设有一层耐火层。本申请具有提高淬火炉保温性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢板弹簧加工用淬火炉
本申请涉及热处理设备的领域，尤其是涉及一种高强度钢板弹簧加工用淬火炉。
技术介绍
淬火炉是淬火前，将工件进行高温加热的炉子；而淬火则是将工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时间，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。淬火炉的内部顶壁上多采用砖体进行隔热及保温，在长时间的高温环境下，砖体干裂易产生缝隙，导致淬火炉内的热量部分散失，钢板弹簧的热处理不充分,未能达到预设的加热温度，对后续淬火效果造成影响，故此淬火炉的保温性能需进一步提升。
技术实现思路
为了提高淬火炉的保温效果，本申请提供一种高强度钢板弹簧加工用淬火炉。本申请提供的一种高强度钢板弹簧加工用淬火炉采用如下的技术方案：一种高强度钢板弹簧加工用淬火炉，包括炉体、输送带、通风管以及鼓风机，所述炉体呈卧式水平固定架设在地面上，且所述炉体的两端均呈开口设置，所述输送带水平传动设置在所述炉体内且两端均位于所述炉体的外部，所述通风管位于所述炉体的上方并与所述炉体内连通，所述通风管上设置有鼓风机，所述炉体内部顶部和两侧壁设置有耐火砖层，所述炉体的顶部还设有一层耐火层。通过采用上述技术方案，输送带为可耐高温的铁氟龙输送带，操作人员将待淬火的钢板搁置在输送带的上表面上，在驱动件的传输下自炉体的入口进入炉体内部进行加热，在炉体的内壁顶面以及两侧分别加设耐火砖层以及耐火层能够很好地对炉体进行保温，以降低热量的流失。可选的，所述炉体顶部的所述耐火砖层呈弧形，所述耐火层由多层硅酸铝纤维棉堆叠而成且与所述炉体顶部的所述耐火砖层适配。通过采用上述技术方案，弧形布置的耐火砖层占用炉体内部空间较少,同时结构更加紧凑,耐火层与耐火砖层之间也能够很好的适配,同时耐火层整体结构紧密,延长使用寿命。可选的，所述耐火层的两侧下端设置有安装砖，所述安装砖沿所述炉体长度方向设置，所述安装砖与所述耐火层接触的表面为毛刺面，所述安装砖用于支撑所述耐火层。通过采用上述技术方案，对耐火层下端具有很好地支撑,同时毛刺面与耐火层之间的摩擦力较大支撑效果更好,更加牢固。可选的，所述耐火层内设置有纵横交错的钢丝网。通过采用上述技术方案，加强耐火层的整体强度。可选的，所述耐火层的下表面沿其长度方向等间距开设有多个弧形卡嵌槽，所述弧形卡嵌槽内嵌设有加固棉条。通过采用上述技术方案，耐火层由多层硅酸铝纤维棉堆叠而成,下表面在长时间的高温作用下会产生变形,通过加固棉条的设置减小耐火层的变形量。可选的，所述弧形卡嵌槽呈燕尾槽状，所述加固棉条与所述卡嵌槽适配。通过采用上述技术方案，卡嵌槽与加固棉条配合更加紧密,不会脱落,提升了耐火层的整体性。可选的，所述炉体进料口设置有遮挡帘，所述遮挡帘由多层硅酸铝纤维棉交错形成，所述炉体入口设置有用于安装固定遮挡帘的卡接件。通过采用上述技术方案，遮挡帘具有耐高温性,能够起到很好的保温效果,减少炉体内的热量散失。可选的，所述卡接件包括对称设置在所述炉体的入口的上端的L形挂钩，以及设置在所述炉体入口处的压紧板，所述压紧板转动连接在所述炉体上。通过采用上述技术方案，遮挡帘能够被稳定的安装在炉口处,可以有效的对炉体内保温,同时卡接件对于遮挡帘的安装方便快捷,拆下遮挡帘能够清晰的观察炉体内的情况。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.耐火砖层和耐火层耐高温性能好,弧形面设计减少对炉体内的空间占用率,同时耐火层的整体结构更加紧密；2.卡嵌槽与加固棉条进行配合,提升了耐火层的整体性；3.遮挡帘能够遮挡住炉体的入口,对炉体内部具有一定的保温性,同时遮挡帘安装拆卸方便,省事工作效率高。附图说明图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请实施例的局部爆炸示意图；图3是耐火砖层和耐火层的装配结构示意图。附图标记：1、炉体；2、输送带；3、通风管；4、鼓风机；5、安装架；6、耐火砖层；7、耐火层；8、加固棉条；9、安装砖；91、毛刺面；10、遮挡帘；11、连接板；12、帘体；13、L形挂钩；14、固定轴；15、压紧板；16、钢丝网。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。参照图1，本申请实施例公开一种高强度钢板弹簧加工用淬火炉，包括炉体1呈卧式水平固定架设在地面上，且所述炉体1的两端均呈开口设置，输送带2水平传动设置在所述炉体1内且两端均位于所述炉体1的外部，以便操作人员在距离淬火炉的进出口较远的地方完成钢板弹簧的上下料作业，且输送带2为可耐高温的铁氟龙输送带2，炉体1的顶端竖直固设有与炉体1内部连通的通风管3，通风管3的周侧上焊接固定有安装架5，安装架5的顶面上还固定架设有与炉体1内部连通的鼓风机4，用以加速炉体1内部热量的内循环。参照图2和图3，炉体1的内顶部和两侧壁通过混凝土砌有耐火砖层6，炉体1顶部的耐火砖层6呈弧形，炉体1的顶部还设有一层耐火层7,耐火层7由多层硅酸铝纤维棉堆叠而成且与炉体1顶部的耐火砖层6适配，因此耐火层7呈弧面形，耐火层7内穿设有纵横交错的钢丝网16，进一步加强了耐火层7的强度。参照图2和图3，耐火层7的下表面沿其长度方向等间距开设有多个弧形卡嵌槽，弧形卡嵌槽的截面呈燕尾槽状，弧形卡嵌槽内嵌设有截面为燕尾槽状的加固棉条8，加固棉条8由硅酸铝纤维棉制成，炉体1两侧壁设置有安装砖9，安装砖9沿炉体1长度方向设置，安装砖9与耐火层7接触的表面为毛刺面91，安装砖9用于支撑耐火层7。参照图2和图3，炉体1进料口设置有遮挡帘10，遮挡帘10由多层硅酸铝纤维棉交错形成，遮挡帘10由上端的连接板11和下端的帘体12组成，炉体1入口设置有卡接件，用于安装固定遮挡帘10，卡接件包括对称设置在炉体1的入口的上端的L形挂钩13，以及设置在炉体1入口处的压紧板15，压紧板15转动连接在炉体1上，具体为炉体1入口焊接固定有固定轴14，压紧板15转动连接在固定杆上，当连接板11架在两个L形挂钩13上后，旋转压紧板15压紧连接板11，固定住遮挡帘10。本实施例的实施原理为：输送带2由炉体1的入口将钢板弹簧输送到炉体1内部进行加热,耐火砖层6以及耐火层7的配合能够很好地对炉体进行保温,耐火砖层和耐火层耐高温性能好，同时遮挡帘能够减少热量从炉体入口处散失。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度钢板弹簧加工用淬火炉，包括炉体（1）、输送带（2）、通风管（3）以及鼓风机（4），所述炉体（1）呈卧式水平固定架设在地面上，且所述炉体（1）的两端均呈开口设置，所述输送带（2）水平传动设置在所述炉体（1）内且两端均位于所述炉体（1）的外部，所述通风管（3）位于所述炉体（1）的上方并与所述炉体（1）内连通，所述通风管（3）上设置有鼓风机（4），其特征在于：所述炉体（1）内部顶部和两侧壁设置有耐火砖层（6），所述炉体（1）的顶部还设有一层耐火层（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢板弹簧加工用淬火炉，包括炉体（1）、输送带（2）、通风管（3）以及鼓风机（4），所述炉体（1）呈卧式水平固定架设在地面上，且所述炉体（1）的两端均呈开口设置，所述输送带（2）水平传动设置在所述炉体（1）内且两端均位于所述炉体（1）的外部，所述通风管（3）位于所述炉体（1）的上方并与所述炉体（1）内连通，所述通风管（3）上设置有鼓风机（4），其特征在于：所述炉体（1）内部顶部和两侧壁设置有耐火砖层（6），所述炉体（1）的顶部还设有一层耐火层（7）。


2.根据权利要求1所述的高强度钢板弹簧加工用淬火炉，其特征在于：所述炉体（1）顶部的所述耐火砖层（6）呈弧形，所述耐火层（7）由多层硅酸铝纤维棉堆叠而成且与所述炉体（1）顶部的所述耐火砖层（6）适配。


3.根据权利要求2所述的高强度钢板弹簧加工用淬火炉，其特征在于：所述耐火层（7）的两侧下端设置有安装砖（9），所述安装砖（9）沿所述炉体（1）长度方向设置，所述安装砖（9）与所述耐火层（7）接触的表面为毛刺面（91），所述安装砖（9）用于支撑所述耐火层（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义民，彭文斌，
申请(专利权)人：湖北东风钢板弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42