一种集成式多功能淬火冷却设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种集成式多功能淬火冷却设备，其特征在于：包括上、下设置的上冷却箱和下冷却箱，以及供冷装置；所述上冷却箱通过升降装置实现升降；所述上冷却箱和下冷却箱之间形成用于承托和传输型材的淬火冷却通道；淬火冷却通道壁布设有若干冷却输出器件；各个冷却输出器件与供冷装置连接；所述下冷却箱包括下箱本体和框体；所述框体可活动地设置在下箱本体上，以实现框体与下箱本体共同形成用于放置冷却液的冷却槽。该设备可实现一机多用，提高设备利用率和降低设备投资成本，节省设备占用空间，操作简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式多功能淬火冷却设备
本技术涉及型材淬火
，更具体地说，涉及一种集成式多功能淬火冷却设备。
技术介绍
将工件加热到临界点以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当速度在冷却介质(水、油、气等)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。常用淬火方式多样，可针对不同材质、不同工艺需求而选用不同淬火方式。淬火方式包括风冷、水冷、雾冷等；若对于硬合金，重型棒或者大管，采用驻波淬火冷却方式，则能获得更高效的冷却效果。但是现有淬火设备功能较为单一，单个淬火设备并不能实现多种淬火方式。实现多淬火方式时则需要配套多种类型的淬火设备，设备投资成本高，占用空间大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可实现一机多用、提高设备利用率和降低设备投资成本、节省设备占用空间、操作简单便捷的集成式多功能淬火冷却设备。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种集成式多功能淬火冷却设备，其特征在于：包括上、下设置的上冷却箱和下冷却箱，以及供冷装置；所述上冷却箱通过升降装置实现升降；所述上冷却箱和下冷却箱之间形成用于承托和传输型材的淬火冷却通道；淬火冷却通道壁布设有若干冷却输出器件；各个冷却输出器件与供冷装置连接；所述下冷却箱包括下箱本体和框体；所述框体可活动地设置在下箱本体上，以实现框体与下箱本体共同形成用于放置冷却液的冷却槽。本技术设备既可以风冷、液冷、雾冷、风+雾冷等淬火冷却功能，也可以实现形成穿水和驻波淬火冷却。需要进行风冷/液冷/雾冷时，上冷却箱降低与下冷却箱形成淬火冷却通道，型材在淬火冷却通道中传送，冷却输出器件输出冷量以对型材进行冷却；需要进行穿水和驻波冷却时，上冷却箱升高，下箱本体上方设置框体形成冷却槽，冷却槽中注入冷却液体，型材在冷却液体中穿行实现冷却。本技术设备一机多用，可提高设备利用率和降低设备投资成本，节省设备占用空间，操作简单、便捷。优选地，所述框体包括位于下箱本体两侧的侧挡板和至少两个连接挡板；两侧侧挡板分别通过挡板升降机构与下箱本体连接，以实现两侧侧挡板升降；各个连接挡板可拆装地设置在两侧侧挡板之间；相邻连接挡板之间留有距离，以实现侧挡板升高时装入连接挡板，使下箱本体、侧挡板和连接挡板共同形成冷却槽。框体分为侧挡板和连接挡板，长度较长的侧挡板通过挡板升降机构实现活动连接，长度较短的连接挡板采用可拆装方式来活动连接，可降低工人操作的劳动强度，结构简单，成本低。优选地，所述侧挡板的两端分别开设有卡槽；所述连接挡板卡设在卡槽中实现定位和固定。优选地，所述下箱本体设有与冷却槽腔体连通的入水通道；所述连接挡板的上端形成排水口一，下箱本体在冷却槽以外的区域设有排水口二，以实现冷却槽中的冷却液体从排水口一流到下箱本体在冷却槽以外的区域，再从排水口二排走。冷却液体从入水通道中注入冷却槽，并从排水口一流到下箱本体在冷却槽以外的区域，再从排水口二排走，实现冷却液体流动和更换，保持冷却液体处于较低温度，也可以通过调节注水速度使冷却液温度处于设定范围内，从而调节型材冷却速度，有利于提高穿水和驻波冷却的工艺质量。优选地，所述排水口二通过冷却循环装置与入水通道连接，以实现排水口二排出的冷却液体回收和冷却处理后再进入入水通道。冷却液体可回收和循环使用，节省生产成本。优选地，所述上冷却箱包括开口向下、呈半包围状的冷却槽；冷却输出器件布设在冷却槽以及下冷却箱上。该设计的好处是，冷却输出器件可对型材各个面分别进行冷却，提升型材冷却的均匀程度，从而使淬火后的型材具有良好平直度。用于冷却型材上端面和左右侧面的冷却输出器件呈半包围状布设，整合布设于上冷却箱上，有利于减少供冷装置的数量，并便于冷却输出器件与供冷装置之间的连接器件布设。优选地，所述冷却输出器件采用如下方案之一设置；一、冷却输出器件分为四组；四组冷却输出器件分别为：用于冷却型材上端面的冷却输出器件、用于冷却型材下端面的冷却输出器件、用于冷却型材左侧面的冷却输出器件以及用于冷却型材右侧面的冷却输出器件；四组冷却输出器件分别与供冷装置连接，以根据型材各个面的厚度和面积，分配型材各个面对应的冷却输出器件的冷却量输出，使型材各个面冷却均匀；二、冷却输出器件分为六组；六组冷却输出器件分别为：用于冷却型材上端面左半部分的冷却输出器件、用于冷却型材上端面右半部分的冷却输出器件、用于冷却型材下端面左半部分的冷却输出器件、用于冷却型材下端面右半部分的冷却输出器件、用于冷却型材左侧面的冷却输出器件以及用于冷却型材右侧面的冷却输出器件；六组冷却输出器件分别与供冷装置连接，以根据型材各个面的厚度和面积，分配型材各个面对应的冷却输出器件的冷却量输出，使型材各个面冷却均匀。各组冷却输出器件可根据型材各个面的厚度和面积进行独立调节，可避免型材各个面冷却不均匀而导致型材弯曲变形，可提升型材平直度。优选地，所述冷却输出器件包括风嘴、喷液嘴和喷雾嘴中的任一项或两项以上；冷却输出器件包括风嘴时，供冷装置包括吹风装置；风嘴通过设置在上冷却箱和下冷却箱中的风道与吹风装置连接；冷却输出器件包括喷液嘴时，供冷装置包括供液装置；喷液嘴通过设置在上冷却箱和下冷却箱中的输液管与供液装置连接；冷却输出器件包括喷雾嘴时，供冷装置包括雾气发生装置；喷雾嘴通过设置在上冷却箱和下冷却箱中的管道与雾气发生装置连接。本技术设备可实现风冷、液冷和雾冷中的一种或多种冷却方式。优选地，所述升降装置为两组以上；各组升降装置沿型材传输方向布设，以实现通过调节各组升降装置的升降高度来调节上冷却箱的水平夹角。淬火前一工位设备通常固定地以型材中轴作为生产中心线，因此型材从前一工位设备输出时，型材下端面高度会随着型材横截面高度尺寸不同而有所不同；为适用于各种尺寸的型材，淬火设备的型材承托高度需要低于横截面高度最大型材在前一工位设备输出时的型材下端面高度；因此型材常常是倾斜地在淬火通道中传输；部分冷却器件并不能正对型材进行冷却，冷却效率和冷却能效较低，也难以对型材冷却进行精细化调节。本技术可实现上冷却箱的水平夹角调节，从而使上冷却箱与型材平行设置，位于上冷却箱中的冷却器件能更准确地正对型材的面进行冷却，可提高冷却能效和冷却效率，进一步实现冷却输出的精细化控制。优选地，所述下箱本体可转动地设有若干并排布设、用于传输型材的传送辊。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：1、本技术设备既可以风冷、液冷、雾冷、风+雾冷等淬火冷却功能，也可以实现形成穿水和驻波淬火冷却；一机多用，可提高设备利用率和降低设备投资成本，节省设备占用空间，操作简单、便捷；2、本技术设备在穿水和驻波淬火冷却时，可实现冷却液体流动和更换，保持冷却液体处于较低温度，或通过调节注水速度使冷却液温度处于设定范围内，从而调节型材冷却速度，有利于提高穿水和驻波冷却的工艺质量；冷却液体可回收和循环使用，节省生产成本；3、本技术设备的冷却输出器件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成式多功能淬火冷却设备，其特征在于：包括上、下设置的上冷却箱和下冷却箱，以及供冷装置；所述上冷却箱通过升降装置实现升降；所述上冷却箱和下冷却箱之间形成用于承托和传输型材的淬火冷却通道；淬火冷却通道壁布设有若干冷却输出器件；各个冷却输出器件与供冷装置连接；所述下冷却箱包括下箱本体和框体；所述框体可活动地设置在下箱本体上，以实现框体与下箱本体共同形成用于放置冷却液的冷却槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成式多功能淬火冷却设备，其特征在于：包括上、下设置的上冷却箱和下冷却箱，以及供冷装置；所述上冷却箱通过升降装置实现升降；所述上冷却箱和下冷却箱之间形成用于承托和传输型材的淬火冷却通道；淬火冷却通道壁布设有若干冷却输出器件；各个冷却输出器件与供冷装置连接；所述下冷却箱包括下箱本体和框体；所述框体可活动地设置在下箱本体上，以实现框体与下箱本体共同形成用于放置冷却液的冷却槽。


2.根据权利要求1所述的集成式多功能淬火冷却设备，其特征在于：所述框体包括位于下箱本体两侧的侧挡板和至少两个连接挡板；两侧侧挡板分别通过挡板升降机构与下箱本体连接，以实现两侧侧挡板升降；各个连接挡板可拆装地设置在两侧侧挡板之间；相邻连接挡板之间留有距离，以实现侧挡板升高时装入连接挡板，使下箱本体、侧挡板和连接挡板共同形成冷却槽。


3.根据权利要求2所述的集成式多功能淬火冷却设备，其特征在于：所述侧挡板的两端分别开设有卡槽；所述连接挡板卡设在卡槽中实现定位和固定。


4.根据权利要求2所述的集成式多功能淬火冷却设备，其特征在于：所述下箱本体设有与冷却槽腔体连通的入水通道；所述连接挡板的上端形成排水口一，下箱本体在冷却槽以外的区域设有排水口二，以实现冷却槽中的冷却液体从排水口一流到下箱本体在冷却槽以外的区域，再从排水口二排走。


5.根据权利要求4所述的集成式多功能淬火冷却设备，其特征在于：所述排水口二通过冷却循环装置与入水通道连接，以实现排水口二排出的冷却液体回收和冷却处理后再进入入水通道。


6.根据权利要求1所述的集成式多功能淬火冷却设备，其特征在于：所述上冷却箱包括开口向下、呈半包围状的冷却槽；冷却输出器件布设在冷却槽以及下冷却箱上。


7.根据权利要求6所述的集成式多功能淬火冷却设备，其特征在于：所述冷却输出器件采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁好，黄师昊，
申请(专利权)人：佛山威冷机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44