一种污水的前处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种污水的前处理系统，所述污水的前处理系统包括提取罐及与所述提取罐连通的破乳罐和再生蒸馏釜，所述提取罐上分别连通有原水罐、储液罐和调节罐，所述破乳罐的出液口设置有调节沉淀池，所述再生蒸馏釜通过与之连通的冷凝器连接有第二集液罐；所述破乳罐包括缓冲罐、反冲填料罐、填料过滤罐和第一集液罐，所述缓冲罐的上端口与所述提取罐连通，所述缓冲罐的下端口与所述反冲填料罐的下端口连通，所述反冲填料罐的上端口与所述填料过滤罐的上端口连通，所述填料过滤罐的下端口与所述第一集液罐的上端口连通。本实用新型专利技术设计新颖，采用与生化催化相结合的处理方式，工艺流程简单，不产生其余废物，避免二次污染，运行成本低，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种污水的前处理系统
本技术涉及污水处理相关
，具体是一种污水的前处理系统。
技术介绍
因煤焦油工业污水中含有大量的有机质以及无机盐，溶解性COD大约为13000ml/L，NH3-N大约为280mg/L，其中所含有机质甚至具有极强的杀菌作用。过高浓度的污水会让污水处理技术中催化剂失效，无法催化。甚至部分有机质具有极强的杀菌作用，使生化处理无法使用，甚至会破坏生物细胞膜。若采用其他工业污水处理办法，比如离子膜等办法，会极大的增加成本。一般运行成本为23元/m3。污水处理中，采用催化剂催化，再生化的办法本身具有成本低，适应性广的特点。这种方法工艺流程较简单、污泥产量少、处理成本一般在0.53元/方。因此，需要设计一种能够将煤焦油工业污水预处理至满足后续催化生化处理的条件的工艺。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污水的前处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水的前处理系统，所述污水的前处理系统包括提取罐及与所述提取罐连通的破乳罐和再生蒸馏釜，所述提取罐上分别连通有原水罐、储液罐和调节罐，所述破乳罐的出液口设置有调节沉淀池，所述再生蒸馏釜通过与之连通的冷凝器连接有第二集液罐；所述破乳罐包括缓冲罐、反冲填料罐、填料过滤罐和第一集液罐，所述缓冲罐的上端口与所述提取罐连通，所述缓冲罐的下端口与所述反冲填料罐的下端口连通，所述反冲填料罐的上端口与所述填料过滤罐的上端口连通，所述填料过滤罐的下端口与所述第一集液罐的上端口连通；所述填料过滤罐与所述第一集液罐连通的位置处设置有加压装置。作为本技术进一步的方案：所述提取罐及再生蒸馏釜上均设置有搅拌机构。作为本技术进一步的方案：位于所述再生蒸馏釜上的所述搅拌机构包括电机及安装在所述电机输出轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于再生蒸馏釜的内侧。作为本技术进一步的方案：位于所述提取罐上的所述搅拌机构包括电机及安装在所述电机输出轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于提取罐的内侧，或所述搅拌机构包括位于所述提取罐内的曝气盘及与所述曝气盘连通的送风组件。作为本技术再进一步的方案：所述再生蒸馏釜的外侧安装有用于对其内侧进行供热的加热组件。作为本技术再进一步的方案：所述调节沉淀池还通过导管连通有生化催化装置。作为本技术再进一步的方案：所述提取罐采用抗腐蚀材料制成。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲罐、反冲填料罐、填料过滤罐和第一集液罐的内侧体积相同，且所述反冲填料罐及填料过滤罐填充有破乳填料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，采用与生化催化相结合的处理方式，工艺流程简单，不产生其余废物，避免二次污染，运行成本低，实用性强，适用于煤焦油污水净化前处理，连用生化催化技术，即可处理煤焦油工业废水，也可以通过更换提取液前处理其余工业废水，例如工业园区工业废水处理；垃圾渗流液，以及其他高浓有机废水。附图说明图1为污水的前处理系统的结构示意图。图2为污水的前处理系统中破乳罐的结构示意图。图中：1-原水罐、2-储液罐、3-提取罐、4-调节罐、5-破乳罐、51-缓冲罐、52-反冲填料罐、53-填料过滤罐、54-第一集液罐、6-调节沉淀池、7-再生蒸馏釜、8-冷凝器、9-第二集液罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种污水的前处理系统，所述污水的前处理系统包括提取罐3及与所述提取罐3连通的破乳罐5和再生蒸馏釜7，所述提取罐3上分别连通有原水罐1、储液罐2和调节罐4，所述破乳罐5的出液口设置有调节沉淀池6，所述再生蒸馏釜7通过与之连通的冷凝器8连接有第二集液罐9；所述破乳罐5包括缓冲罐51、反冲填料罐52、填料过滤罐53和第一集液罐54，所述缓冲罐51的上端口与所述提取罐3连通，所述缓冲罐51的下端口与所述反冲填料罐52的下端口连通，所述反冲填料罐52的上端口与所述填料过滤罐53的上端口连通，所述填料过滤罐53的下端口与所述第一集液罐54的上端口连通；所述填料过滤罐53与所述第一集液罐54连通的位置处设置有加压装置。在本技术实施例中，使用时，污水暂存所述原水池1，污水需要处理时进入提取罐3，调节罐4向提取罐3加入调节剂，储液罐2向提取罐3加入提取剂；搅拌静置分层；提取罐3的底口将水相加入破乳罐5，有机相进入蒸馏再生釜中7；破乳罐5另一端进入调节沉淀池6；调节沉淀池6中加入调节试剂，调节沉淀，然后进入生化催化装置；重复以上步骤，待蒸馏再生釜7中收集到足够多提取剂后，再生蒸馏釜升温搅拌，蒸汽经冷凝器8冷凝后进入集液罐9收集再生，积累一定量后进入储液罐2继续使用，实现资源的循环利用，实用性强。在本技术实施例中，采用与生化催化相结合的处理方式，工艺流程简单，不产生其余废物，避免二次污染，运行成本低，实用性强。在本技术实施例中，需要说明的是，本技术适用于煤焦油污水净化前处理，连用生化催化技术，即可处理煤焦油工业废水，也可以通过更换提取液前处理其余工业废水，例如工业园区工业废水处理；垃圾渗流液，以及其他高浓有机废水。作为本技术的一种实施例，所述提取罐3及再生蒸馏釜7上均设置有搅拌机构。作为本技术的一种实施例，位于所述再生蒸馏釜7上的所述搅拌机构包括电机10及安装在所述电机10输出轴上的搅拌叶片11，所述搅拌叶片11位于再生蒸馏釜7的内侧。在本技术实施例中，通过设置的电机10驱动搅拌叶片11转动，从而对再生蒸馏釜7的内侧进行搅拌，从而提高处理效率，其中，所述电机10采用Y-160M2-2型号电机。作为本技术的一种实施例，位于所述提取罐3上的所述搅拌机构包括电机10及安装在所述电机10输出轴上的搅拌叶片11，所述搅拌叶片11位于提取罐3的内侧，或所述搅拌机构包括位于所述提取罐3内的曝气盘及与所述曝气盘连通的送风组件。在本技术实施例中，当采用电机10驱动搅拌时，通过设置的电机10驱动搅拌叶片11转动，从而对再生蒸馏釜7的内侧进行搅拌，从而提高处理效率；当采用曝气盘进行曝气混合时，送风组件通过曝气盘进行吹动，以使得提取罐3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水的前处理系统，其特征在于，所述污水的前处理系统包括提取罐(3)及与所述提取罐(3)连通的破乳罐(5)和再生蒸馏釜(7)，所述提取罐(3)上分别连通有原水罐(1)、储液罐(2)和调节罐(4)，所述破乳罐(5)的出液口设置有调节沉淀池(6)，所述再生蒸馏釜(7)通过与之连通的冷凝器(8)连接有第二集液罐(9)；/n所述破乳罐(5)包括缓冲罐(51)、反冲填料罐(52)、填料过滤罐(53)和第一集液罐(54)，所述缓冲罐(51)的上端口与所述提取罐(3)连通，所述缓冲罐(51)的下端口与所述反冲填料罐(52)的下端口连通，所述反冲填料罐(52)的上端口与所述填料过滤罐(53)的上端口连通，所述填料过滤罐(53)的下端口与所述第一集液罐(54)的上端口连通；/n所述填料过滤罐(53)与所述第一集液罐(54)连通的位置处设置有加压装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水的前处理系统，其特征在于，所述污水的前处理系统包括提取罐(3)及与所述提取罐(3)连通的破乳罐(5)和再生蒸馏釜(7)，所述提取罐(3)上分别连通有原水罐(1)、储液罐(2)和调节罐(4)，所述破乳罐(5)的出液口设置有调节沉淀池(6)，所述再生蒸馏釜(7)通过与之连通的冷凝器(8)连接有第二集液罐(9)；
所述破乳罐(5)包括缓冲罐(51)、反冲填料罐(52)、填料过滤罐(53)和第一集液罐(54)，所述缓冲罐(51)的上端口与所述提取罐(3)连通，所述缓冲罐(51)的下端口与所述反冲填料罐(52)的下端口连通，所述反冲填料罐(52)的上端口与所述填料过滤罐(53)的上端口连通，所述填料过滤罐(53)的下端口与所述第一集液罐(54)的上端口连通；
所述填料过滤罐(53)与所述第一集液罐(54)连通的位置处设置有加压装置。


2.根据权利要求1所述的一种污水的前处理系统，其特征在于，所述提取罐(3)及再生蒸馏釜(7)上均设置有搅拌机构。


3.根据权利要求2所述的一种污水的前处理系统，其特征在于，位于所述再生蒸馏釜(7)上的所述搅拌机构包括电机(10)及安装在所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘遵鹏，党自强，马文娟，苟小博，邓广辉，曾燕飞，
申请(专利权)人：兰州康顺环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62