一种冲渣水余热驱动含盐废水多效闪蒸浓缩系统技术方案

一种冲渣水余热驱动含盐废水多效闪蒸浓缩系统，包括冲渣水多效闪蒸装置，冲渣水多效闪蒸装置的闪蒸蒸汽通过管道进入含盐废水换热器组，浓盐水经过含盐废水换热器组与闪蒸蒸汽换热后进入含盐废水多效闪蒸装置，含盐废水多效闪蒸装置的闪蒸蒸汽通过管道进入供暖换热器组，供暖水与供暖换热器组内闪蒸蒸汽换热后进行供暖。利用大量的冲渣水余热进行含盐废水浓缩，同时供热季对外供热，提高钢厂的能源使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲渣水余热驱动含盐废水多效闪蒸浓缩系统
本技术涉及工业废水处理
，特别涉及一种冲渣水余热驱动含盐废水多效闪蒸浓缩系统。
技术介绍
目前钢铁、化工、印染、焦化等诸多领域存在低温工业废水，含有巨大的低温热源。这些工业废水成分复杂，如果直接利用换热器取热，则腐蚀、磨损以及结垢会严重影响设备的可靠性及寿命。因此，采用多效闪蒸可以有效解决该问题。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种冲渣水余热驱动含盐废水多效闪蒸浓缩系统。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种冲渣水余热驱动含盐废水多效闪蒸浓缩系统，包括冲渣水多效闪蒸装置，冲渣水多效闪蒸装置的闪蒸蒸汽通过管道进入含盐废水换热器组，浓盐水经过含盐废水换热器组与闪蒸蒸汽换热后进入含盐废水多效闪蒸装置，含盐废水多效闪蒸装置的闪蒸蒸汽通过管道进入供暖换热器组，供暖水与供暖换热器组内闪蒸蒸汽换热后进行供暖。进一步地，冲渣水多效闪蒸装置包括至少三效，从上到下依次为第一效至第N效，每一效的上部均对应有一个闪蒸蒸汽出口，高温冲渣水通过冲渣水多效闪蒸装置顶部的进水口进入，经冲渣水多效闪蒸装置底部的出水口排出返回至冲渣水池。进一步地，浓盐水从含盐废水换热器组底部进入，与来自冲渣水多效闪蒸装置的闪蒸蒸汽进行多次换热后从含盐废水换热器组顶部排出并从含盐废水多效闪蒸装置顶部进入含盐废水多效闪蒸装置，来自冲渣水多效闪蒸装置的闪蒸蒸汽与浓盐水换热后排出至凝结水罐。进一步地，含盐废水多效闪蒸装置也包括至少三效，从上到下依次为第一效至第N效，每一效的上部均对应有一个闪蒸蒸汽出口，浓盐水经过含盐废水多效闪蒸装置浓缩后从含盐废水多效闪蒸装置底部排出至下一工序。进一步地，供暖换热器组有两种工况，分别为：供暖工况和非供暖工况；供暖工况：供暖水从温度最低的一效换热器进入供暖水换热器组，吸收含盐废水闪蒸蒸汽热量，逐级加热升温后送往热用户；每一效凝结水汇集至凝结水罐；非供暖工况：供暖水从温度最低的一效换热器进入供暖水换热器组，吸收含盐废水闪蒸蒸汽热量，逐级加热升温后送往冷却塔，在冷却塔冷却降温后，再回到供暖水换热器组入口；每一效凝结水汇集至凝结水罐。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：利用大量的冲渣水余热进行含盐废水浓缩，同时供热季对外供热，提高钢厂的能源使用效率。附图说明图1为本技术的结构视图。图中：1冲渣水多效闪蒸装置，2含盐废水换热器组，3含盐废水多效闪蒸装置，4供暖换热器组，5凝结水罐，6冷却塔。具体实施方式以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图1所示，该种冲渣水余热驱动含盐废水多效闪蒸浓缩系统，包括冲渣水多效闪蒸装置1，冲渣水多效闪蒸装置1的闪蒸蒸汽通过管道进入含盐废水换热器组2，浓盐水经过含盐废水换热器组2与闪蒸蒸汽换热后进入含盐废水多效闪蒸装置3，含盐废水多效闪蒸装置3的闪蒸蒸汽通过管道进入供暖换热器组4，供暖水与供暖换热器组4内闪蒸蒸汽换热后进行供暖。冲渣水多效闪蒸装置1包括至少三效，从上到下依次为第一效至第N效，每一效的上部均对应有一个闪蒸蒸汽出口。本技术以五效为例进行说明，即从上到下依次为第一效，第二效，第三效，第四效和第五效，每一效对应的闪蒸蒸汽出口从上到下依次为第一效闪蒸蒸汽出口，第二效闪蒸蒸汽出口，第三效闪蒸蒸汽出口，第四效闪蒸蒸汽出口和第五效闪蒸蒸汽出口。高温冲渣水通过冲渣水多效闪蒸装置1顶部的进水口进入，经冲渣水多效闪蒸装置1底部的出水口排出返回至冲渣水池。浓盐水从含盐废水换热器组2底部进入，与来自冲渣水多效闪蒸装置1的闪蒸蒸汽进行多次换热后从含盐废水换热器组2顶部排出并从含盐废水多效闪蒸装置3顶部进入含盐废水多效闪蒸装置3，来自冲渣水多效闪蒸装置1的闪蒸蒸汽与浓盐水换热后排出至凝结水罐5。含盐废水多效闪蒸装置3也包括至少三效，从上到下依次为第一效至第N效，每一效的上部均对应有一个闪蒸蒸汽出口。同样的，本技术以五效为例进行说明，即从上到下依次为第一效，第二效，第三效，第四效和第五效，每一效对应的闪蒸蒸汽出口从上到下依次为第一效闪蒸蒸汽出口，第二效闪蒸蒸汽出口，第三效闪蒸蒸汽出口，第四效闪蒸蒸汽出口和第五效闪蒸蒸汽出口。浓盐水经过含盐废水多效闪蒸装置3浓缩后从含盐废水多效闪蒸装置3底部排出至下一工序。供暖换热器组4有两种工况，分别为：供暖工况和非供暖工况。供暖工况：供暖水从温度最低的一效换热器进入供暖水换热器组，吸收含盐废水闪蒸蒸汽热量，逐级加热升温后送往热用户；每一效凝结水汇集至凝结水罐5。非供暖工况：供暖水从温度最低的一效换热器进入供暖水换热器组，吸收含盐废水闪蒸蒸汽热量，逐级加热升温后送往冷却塔6，在冷却塔6冷却降温后，再回到供暖水换热器组入口；每一效凝结水汇集至凝结水罐5。具体地，高温冲渣水首先从冲渣水多效闪蒸装置1上部进入处于负压状态的第一级密闭空间(简称第一效)，其负压是由外部真空泵形成的。如图1所示在第一效内，有水空间与汽空间。运行时，水空间保持合理的水位，隔离第一效与第二效的汽空间。在外部真空泵的作用下，在某一合适的真空/压力，第一效内的高温污水达到饱和状态，第一效水空间内的污水会蒸发出一部分水蒸气从第一效闪蒸蒸汽出口流出后，在冲渣水多效闪蒸装置1外部进行热能及工质回收。第一效水空间内剩余的高温污水，在重力作用下，流入冲渣水多效闪蒸装置1的第二效内，第二效原理与第一效相同。主要区别在于第二效的饱和温度与饱和压力低于第一效，由此，从第二效闪蒸蒸汽出口的蒸汽温度也低于第一效。多效闪蒸装置的效数根据工业实际情况而定，总效数一般是三到七效之间(不限于此)。从第一效到最后一效，蒸汽压力与温度逐渐降低。含盐废水多效闪蒸装置3的工作原理亦是如此。本技术由四部分组成(如图1所示)，第一部分为冲渣水多效闪蒸装置1；第二部分为含盐废水换热器组2；第三部分为含盐废水多效闪蒸装置3；第四部分为供暖水换热器组。其工作原理为：1、高温冲渣水进入冲渣水多效闪蒸装置1，每效产生的蒸汽进入含盐废水换热器组2；浓缩的冲渣水返回冲渣水池。2、常温的含盐废水从温度最低的一效换热器进入含盐废水换热器组2，吸收冲渣水闪蒸蒸汽热量，逐级加热升温；每一效凝结水汇集至凝结水箱。3、被加热的含盐废水进入含盐废水多效闪蒸装置3，每效产生的蒸汽进入供暖水换热器组；浓缩的含盐废水进入下一工序(结晶)。4、供暖工况：供暖水从温度最低的一效换热器进入供暖水换热器组，吸收含盐废水闪蒸蒸汽热量，逐级加热升温后送往热用户；每一效凝结水汇集至凝结水箱。5、非供暖工况：供暖水从温度最低的一效换热器进入供暖水换热器组，吸收含盐废水闪蒸蒸汽热量，逐级加热升温后送往冷却塔6，在冷却塔6冷却降温后，再回到供暖水换热器组入口；每一效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲渣水余热驱动含盐废水多效闪蒸浓缩系统，其特征在于，包括冲渣水多效闪蒸装置，冲渣水多效闪蒸装置的闪蒸蒸汽通过管道进入含盐废水换热器组，浓盐水经过含盐废水换热器组与闪蒸蒸汽换热后进入含盐废水多效闪蒸装置，含盐废水多效闪蒸装置的闪蒸蒸汽通过管道进入供暖换热器组，供暖水与供暖换热器组内闪蒸蒸汽换热后进行供暖。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲渣水余热驱动含盐废水多效闪蒸浓缩系统，其特征在于，包括冲渣水多效闪蒸装置，冲渣水多效闪蒸装置的闪蒸蒸汽通过管道进入含盐废水换热器组，浓盐水经过含盐废水换热器组与闪蒸蒸汽换热后进入含盐废水多效闪蒸装置，含盐废水多效闪蒸装置的闪蒸蒸汽通过管道进入供暖换热器组，供暖水与供暖换热器组内闪蒸蒸汽换热后进行供暖。


2.根据权利要求1所述的一种冲渣水余热驱动含盐废水多效闪蒸浓缩系统，其特征在于，冲渣水多效闪蒸装置包括至少三效，从上到下依次为第一效至第N效，每一效的上部均对应有一个闪蒸蒸汽出口，高温冲渣水通过冲渣水多效闪蒸装置顶部的进水口进入，经冲渣水多效闪蒸装置底部的出水口排出返回至冲渣水池。


3.根据权利要求1所述的一种冲渣水余热驱动含盐废水多效闪蒸浓缩系统，其特征在于，浓盐水从含盐废水换热器组底部进入，与来自冲渣水多效闪蒸装置的闪蒸蒸汽进行多次换热后从含盐废水换热器组顶部排出并从含盐废水多效闪蒸装置顶部进入含...

【专利技术属性】
技术研发人员：房立伟，焦守一，姜士平，
申请(专利权)人：山东鲁润热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37