本实用新型专利技术提供了一种可变胶带卷绕结构，包括可调间距的固定盘与活动盘和宽度可调的压盘，所述压盘安装在第一圆台或第二圆台上，第一圆台与第二圆台均活动安装在压紧轴上，固定盘与活动盘均通过中心柱安装在转接块上，中心柱与压紧轴平行，中心柱上设置有螺纹，并且轴套内部设置有与中心柱螺纹配合的螺纹，旋紧套同样通过中心柱上的螺纹旋紧安装，压紧轴水平安装在联动块上，联动块用于压紧轴在固定盘径向上直线移动；本实用新型专利技术提高生产的连续性和卷绕机的可变性，降低设备成本提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可变胶带卷绕结构
本技术涉及高温胶带
，尤其涉及一种可变胶带卷绕结构。
技术介绍
高温保护膜胶带在成品运输中是以卷绕的形式，传统的卷绕方式都是单一的卷绕机构，不能根据产品的实际需求，改变相应的胶带宽度，如果改变宽度则需要在另一台设备上操作，这样不仅增加了设备的成本，而且多台设备占用大量的场地，造成车间紧凑，因此，如何改善胶带的卷绕机构可以使一机多用，并且可以方便安装和调换是本技术需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种可变胶带卷绕结构，以解决胶带卷绕机构不能变化宽度的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：本技术的提供了一种可变胶带卷绕结构，包括可调间距的固定盘与活动盘和宽度可调的压盘，所述压盘安装在第一圆台或第二圆台上，第一圆台与第二圆台均置于固定盘与活动盘之间的外侧，第一圆台与第二圆台均活动安装在压紧轴上，固定盘与活动盘均通过中心柱安装在转接块上，中心柱与压紧轴平行，转接块固定安装在支架上，支架竖直安装在底座上，活动盘通过旋紧套与中心柱固定安装，中心柱在固定盘和活动盘之间安装有轴套，中心柱上设置有螺纹，并且轴套内部设置有与中心柱螺纹配合的螺纹，旋紧套同样通过中心柱上的螺纹旋紧安装，压紧轴水平安装在联动块上，联动块用于压紧轴在固定盘径向上直线移动。作为本技术进一步的方案，所述第一圆台与第二圆台外圆周上设置有外螺纹，外螺纹与压盘中心位置圆孔的内螺纹配合安装。作为本技术进一步的方案，所述第二圆台靠近固定盘，第二圆台为基准位置。作为本技术进一步的方案，所述轴套由多个固定尺寸的圆环衔接组成，轴套用于安装胶带套，轴套的宽度大于胶带套。作为本技术进一步的方案，所述中心柱在转接块另一端设置有齿轮机构，齿轮机构另一端安装有电机，电机轴与中心柱错位设置，中心柱与支架在转接块上错位安装。作为本技术进一步的方案，所述转接块侧边与固定盘的径向水平平行安装有圆柱轨道，圆柱轨道另一端安装有活动的联动块。作为本技术进一步的方案，两根所述圆柱轨道之间设置有拉簧，拉簧两端分别连接有第一连勾和第二连勾，第一连勾安装在联动块上，第二连勾安装在转接块上，一连勾、第二连勾与拉簧在同一直线上。作为本技术进一步的方案，所述压盘与活动盘和固定盘的间距均小于1mm。作为本技术进一步的方案，所述联动块在圆柱轨道相对的一侧设置有限位板和伸缩柱，圆柱轨道与伸缩柱连通，并且穿过联动块，圆柱轨道和伸缩柱的直径小于联动块中的通孔，限位板用于限制联动块在伸缩柱上的极限位置。本技术提供了一种可变胶带卷绕结构，有益效果在于：本技术将卷绕盘设置成一个固定一个活动的机构，将压盘设置成可以在压紧轴上调换不同宽度的方式，使胶带在卷绕时可以根据生产需要随时更换，并且不需要将原材料移植到另外一台卷绕机上，提高生产的连续性和卷绕机的可变性，降低设备成本提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的正面三维结构示意图。图2为本技术实施例提供的背面三维结构示意图。图中：1、底座；2、支架；3、活动盘；4、固定盘；5、中心柱；6、旋紧套；7、转接块；71、齿轮机构；72、电机；8、联动块；81、限位板；82、伸缩柱；83、圆柱轨道；9、压紧轴；10、第一圆台；11、第二圆台；12、拉簧；13、第一连勾；14、第二连勾。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。参见图1和图2所示，本技术实施例提供的一种可变胶带卷绕结构，包括可调间距的固定盘4与活动盘3和宽度可调的压盘，压盘安装在第一圆台10或第二圆台11上，第一圆台10与第二圆台11均置于固定盘4与活动盘3之间的外侧，使压盘便于安装，并且使压盘两侧不与固定盘4或活动盘3接触，第一圆台10与第二圆台11均活动安装在压紧轴9上，第一圆台10与第二圆台11外圆周上设置有外螺纹，外螺纹与压盘中心位置圆孔的内螺纹配合安装，使压盘与圆台固定安装，固定盘4与活动盘3均通过中心柱5安装在转接块7上，中心柱5与压紧轴9平行，转接块7固定安装在支架2上，支架2竖直安装在底座1上，活动盘3通过旋紧套6与中心柱5固定安装，中心柱5在固定盘4和活动盘3之间安装有轴套，轴套由多个固定尺寸的圆环衔接组成，轴套用于安装胶带套，从而使胶带可以顺序缠绕在胶带套上，轴套的宽度根据胶带套的宽度选择，轴套的宽度大于胶带套，为了使轴套可以与中心柱5固定安装，中心柱5上设置有螺纹，并且轴套内部设置有与中心柱5螺纹配合的螺纹，旋紧套6同样通过中心柱5上的螺纹旋紧安装，压紧轴9水平安装在联动块8上，联动块8用于压紧轴9在固定盘4径向上直线移动，从而始终将押金盘与胶带的外表面贴合。优选的，中心柱5在转接块7另一端设置有齿轮机构71，齿轮机构71另一端安装有电机72，电机轴与中心柱5错位设置，为了不影响齿轮机构71的运转，中心柱5与支架2在转接块7上错位安装，并且中心柱5与支架2空间上相互垂直。优选的，转接块7侧边与固定盘4的径向水平平行安装有圆柱轨道83，为了保持圆柱轨道83的稳定性，采用两根平行设置，圆柱轨道83另一端安装有活动的联动块8。优选的，联动块8在圆柱轨道83相对的一侧设置有限位板81和伸缩柱82，圆柱轨道83与伸缩柱82连通，并且穿过联动块8，使联动块8可以在圆柱轨道83和伸缩柱82上直线移动，为了方便移动，圆柱轨道83和伸缩柱82的直径小于联动块8中的通孔，限位板81用于限制联动块8在伸缩柱82上的极限位置。优选的，两根圆柱轨道83之间设置有拉簧12，拉簧12两端分别连接有第一连勾13和第二连勾14，第一连勾13安装在联动块8上，第二连勾14安装在转接块7上，一连勾13、第二连勾14与拉簧12在同一直线上，拉簧12将联动块8拉紧，从而使安装在联动块8上的压紧轴9向中心柱5的方向移动，压盘插入在固定盘4与活动盘3之间，从而将胶带的表面压紧。为了使该结构具有更好的使用效果，压盘与活动盘3和固定盘4的间距均小于1mm。优选的，第一圆台10和第二圆台11可单独使用也可同时使用，其中，第二圆台11靠近固定盘4，第二圆台11为基准位置，即只有第二圆台11可以单独使用。以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可变胶带卷绕结构，其特征在于，包括可调间距的固定盘(4)与活动盘(3)和宽度可调的压盘，所述压盘安装在第一圆台(10)或第二圆台(11)上，第一圆台(10)与第二圆台(11)均置于固定盘(4)与活动盘(3)之间的外侧，第一圆台(10)与第二圆台(11)均活动安装在压紧轴(9)上，固定盘(4)与活动盘(3)均通过中心柱(5)安装在转接块(7)上，中心柱(5)与压紧轴(9)平行，转接块(7)固定安装在支架(2)上，支架(2)竖直安装在底座(1)上，活动盘(3)通过旋紧套(6)与中心柱(5)固定安装，中心柱(5)在固定盘(4)和活动盘(3)之间安装有轴套，中心柱(5)上设置有螺纹，并且轴套内部设置有与中心柱(5)螺纹配合的螺纹，旋紧套(6)同样通过中心柱(5)上的螺纹旋紧安装，压紧轴(9)水平安装在联动块(8)上，联动块(8)用于压紧轴(9)在固定盘(4)径向上直线移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种可变胶带卷绕结构，其特征在于，包括可调间距的固定盘(4)与活动盘(3)和宽度可调的压盘，所述压盘安装在第一圆台(10)或第二圆台(11)上，第一圆台(10)与第二圆台(11)均置于固定盘(4)与活动盘(3)之间的外侧，第一圆台(10)与第二圆台(11)均活动安装在压紧轴(9)上，固定盘(4)与活动盘(3)均通过中心柱(5)安装在转接块(7)上，中心柱(5)与压紧轴(9)平行，转接块(7)固定安装在支架(2)上，支架(2)竖直安装在底座(1)上，活动盘(3)通过旋紧套(6)与中心柱(5)固定安装，中心柱(5)在固定盘(4)和活动盘(3)之间安装有轴套，中心柱(5)上设置有螺纹，并且轴套内部设置有与中心柱(5)螺纹配合的螺纹，旋紧套(6)同样通过中心柱(5)上的螺纹旋紧安装，压紧轴(9)水平安装在联动块(8)上，联动块(8)用于压紧轴(9)在固定盘(4)径向上直线移动。
2.根据权利要求1所述的可变胶带卷绕结构，其特征在于，所述第一圆台(10)与第二圆台(11)外圆周上设置有外螺纹，外螺纹与压盘中心位置圆孔的内螺纹配合安装。
3.根据权利要求2所述的可变胶带卷绕结构，其特征在于，所述第二圆台(11)靠近固定盘(4)，第二圆台(11)为基准位置。
4.根据权利要求3所述的可变胶带卷绕结构，其特征在于，所述轴套由多个固定尺寸的圆环衔接组成，轴套用于安装胶带套，轴套的宽度大于胶带套。
【专利技术属性】
技术研发人员：张志贤，
申请(专利权)人：安徽荣泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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