一种无纺布折叠机的后置牵引支架制造技术

本实用新型专利技术属于牵引支架领域，尤其是一种无纺布折叠机的后置牵引支架，包括两个对称设置的固定架，两个固定架之间设有同一个牵引杆，牵引杆上转动安装有两个对称设置的牵引凸轮，两个固定架相互靠近一侧均开设有第一槽，第一槽内滑动安装有调节座，两个调节座相互靠近的一侧均延伸至第一槽的外侧并固定安装有竖板，竖板的一侧顶部和底部均固定安装有固定板，且牵引杆位于对应的两个固定板之间，牵引杆的顶部两侧和底部两侧均开设有连接槽。本实用新型专利技术设计合理，便于对牵引杆和牵引凸轮进行安装，且能够轻松调节牵引凸轮的前后位置，使得无纺布的张力得到适当的调节，大大改善了无纺布折叠机的折叠效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布折叠机的后置牵引支架
本技术涉及牵引支架
，尤其涉及一种无纺布折叠机的后置牵引支架。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在无纺布的制造过程中，需要利用专用的折叠机进行折叠，用于制造湿巾等产品。现有的无纺布折叠机的无纺布卷辊通过设置在折叠机的后部，利用多个卷辊来调节无纺布的张力，调节比较麻烦，使用不便，因此我们提出了一种无纺布折叠机的后置牵引支架用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在无纺布折叠机的无纺布卷辊通过设置在折叠机的后部，利用多个卷辊来调节无纺布的张力，调节比较麻烦，使用不便的缺点，而提出的一种无纺布折叠机的后置牵引支架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无纺布折叠机的后置牵引支架，包括两个对称设置的固定架，两个固定架之间设有同一个牵引杆，牵引杆上转动安装有两个对称设置的牵引凸轮，两个固定架相互靠近一侧均开设有第一槽，第一槽内滑动安装有调节座，两个调节座相互靠近的一侧均延伸至第一槽的外侧并固定安装有竖板，竖板的一侧顶部和底部均固定安装有固定板，且牵引杆位于对应的两个固定板之间，牵引杆的顶部两侧和底部两侧均开设有连接槽，固定板上开设有螺钉孔，螺钉孔内螺纹安装有螺钉，且螺钉与对应的连接槽相适配，第一槽的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个丝杆，丝杆上固定套设有蜗轮，两个第一槽相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个蜗杆，蜗杆与对应的蜗轮相啮合,蜗杆的一端延伸至固定架的外侧并固定安装有手轮。优选的，所述调节座上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁上开设有内螺纹，丝杆上设有外螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，丝杆的转动通过螺纹孔能够带动调节座进行移动。优选的，所述第一槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有转动槽，且丝杆的顶端和底端分别转动安装在两个转动槽内，由于设置有转动槽，能够使得丝杆进行稳定的转动。优选的，两个第一槽中的一个第一槽的一侧内壁上开设有旋转孔，且蜗杆与旋转孔转动连接，由于设置有旋转孔，能够使得蜗杆进行稳定的移动。优选的，所述第一槽的两侧内壁上均开设有限位槽，调节座的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，由于设置有限位座和限位槽，能够使得调节座进行稳定的移动。本技术中，所述一种无纺布折叠机的后置牵引支架当对牵引杆和牵引凸轮进行安装时，首先把牵引杆的两端放置在对应的两个固定板之间,是使得螺钉与对应的连接槽的位置相对应的，然后通过转动螺钉，在螺钉孔的作用下，能够使得螺钉一边转动移动移动，螺钉的移动能够卡入对应的连接槽内，能够对牵引杆和牵引凸轮进行固定；当的无纺布卷辊的尺寸不同时，需要的牵引杆和牵引凸轮的位置不同，通过转动手轮，手轮能够带动蜗杆进行转动，蜗杆的转动能够带动两个蜗轮进行转动，蜗轮的转动能够带动丝杆进行转动，丝杆的转动通过螺纹孔能够带动调节座进行移动，调节座的移动能够通过竖板和固定板带动牵引杆和牵引凸轮进行调节，轻松调节牵引凸轮的前后位置，使得无纺布的张力得到适当的调节，大大改善了无纺布折叠机的折叠效果。本技术设计合理，便于对牵引杆和牵引凸轮进行安装，且能够轻松调节牵引凸轮的前后位置，使得无纺布的张力得到适当的调节，大大改善了无纺布折叠机的折叠效果。附图说明图1为本技术提出的一种无纺布折叠机的后置牵引支架的结构示意图；图2为本技术提出的一种无纺布折叠机的后置牵引支架的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种无纺布折叠机的后置牵引支架的B部分结构示意图。图中：1、固定架；2、牵引杆；3、牵引凸轮；4、第一槽；5、调节座；6、竖板；7、固定板；8、连接槽；9、螺钉孔；10、螺钉；11、螺纹孔；12、丝杆；13、蜗轮；14、旋转孔；15、蜗杆；16、手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种无纺布折叠机的后置牵引支架，包括两个对称设置的固定架1，两个固定架1之间设有同一个牵引杆2，牵引杆2上转动安装有两个对称设置的牵引凸轮3，两个固定架1相互靠近一侧均开设有第一槽4，第一槽4内滑动安装有调节座5，两个调节座5相互靠近的一侧均延伸至第一槽4的外侧并固定安装有竖板6，竖板6的一侧顶部和底部均固定安装有固定板7，且牵引杆2位于对应的两个固定板7之间，牵引杆2的顶部两侧和底部两侧均开设有连接槽8，固定板7上开设有螺钉孔9，螺钉孔9内螺纹安装有螺钉10，且螺钉10与对应的连接槽8相适配，第一槽4的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个丝杆12，丝杆12上固定套设有蜗轮13，两个第一槽4相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个蜗杆15，蜗杆15与对应的蜗轮13相啮合,蜗杆15的一端延伸至固定架1的外侧并固定安装有手轮16。本技术中，调节座5上开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内壁上开设有内螺纹，丝杆12上设有外螺纹，且内螺纹与外螺纹相啮合，丝杆12的转动通过螺纹孔11能够带动调节座5进行移动。本技术中，第一槽4的顶部内壁上和底部内壁上均开设有转动槽，且丝杆12的顶端和底端分别转动安装在两个转动槽内，由于设置有转动槽，能够使得丝杆12进行稳定的转动。本技术中，两个第一槽4中的一个第一槽4的一侧内壁上开设有旋转孔14，且蜗杆15与旋转孔14转动连接，由于设置有旋转孔14，能够使得蜗杆15进行稳定的移动。本技术中，第一槽4的两侧内壁上均开设有限位槽，调节座5的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，由于设置有限位座和限位槽，能够使得调节座5进行稳定的移动。本技术中，当对牵引杆2和牵引凸轮3进行安装时，首先把牵引杆2的两端放置在对应的两个固定板7之间,是使得螺钉10与对应的连接槽8的位置相对应的，然后通过转动螺钉10，在螺钉孔9的作用下，能够使得螺钉10一边转动移动移动，螺钉10的移动能够卡入对应的连接槽8内，能够对牵引杆2和牵引凸轮3进行固定，当的无纺布卷辊的尺寸不同时，需要的牵引杆2和牵引凸轮3的位置不同，通过转动手轮16，手轮16能够带动蜗杆15进行转动，蜗杆15的转动能够带动两个蜗轮13进行转动，蜗轮13的转动能够带动丝杆12进行转动，丝杆12的转动通过螺纹孔11能够带动调节座5进行移动，调节座5的移动能够通过竖板6和固定板7带动牵引杆2和牵引凸轮3进行调节，轻松调节牵引凸轮3的前后位置，使得无纺布的张力得到适当的调节，大大改善了无纺布折叠机的折叠效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布折叠机的后置牵引支架，包括两个对称设置的固定架（1），其特征在于，两个固定架（1）之间设有同一个牵引杆（2），牵引杆（2）上转动安装有两个对称设置的牵引凸轮（3），两个固定架（1）相互靠近一侧均开设有第一槽（4），第一槽（4）内滑动安装有调节座（5），两个调节座（5）相互靠近的一侧均延伸至第一槽（4）的外侧并固定安装有竖板（6），竖板（6）的一侧顶部和底部均固定安装有固定板（7），且牵引杆（2）位于对应的两个固定板（7）之间，牵引杆（2）的顶部两侧和底部两侧均开设有连接槽（8），固定板（7）上开设有螺钉孔（9），螺钉孔（9）内螺纹安装有螺钉（10），且螺钉（10）与对应的连接槽（8）相适配，第一槽（4）的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个丝杆（12），丝杆（12）上固定套设有蜗轮（13），两个第一槽（4）相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个蜗杆（15），蜗杆（15）与对应的蜗轮（13）相啮合,蜗杆（15）的一端延伸至固定架（1）的外侧并固定安装有手轮（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布折叠机的后置牵引支架，包括两个对称设置的固定架（1），其特征在于，两个固定架（1）之间设有同一个牵引杆（2），牵引杆（2）上转动安装有两个对称设置的牵引凸轮（3），两个固定架（1）相互靠近一侧均开设有第一槽（4），第一槽（4）内滑动安装有调节座（5），两个调节座（5）相互靠近的一侧均延伸至第一槽（4）的外侧并固定安装有竖板（6），竖板（6）的一侧顶部和底部均固定安装有固定板（7），且牵引杆（2）位于对应的两个固定板（7）之间，牵引杆（2）的顶部两侧和底部两侧均开设有连接槽（8），固定板（7）上开设有螺钉孔（9），螺钉孔（9）内螺纹安装有螺钉（10），且螺钉（10）与对应的连接槽（8）相适配，第一槽（4）的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个丝杆（12），丝杆（12）上固定套设有蜗轮（13），两个第一槽（4）相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个蜗杆（15），蜗杆（15）与对应的蜗轮（13）相啮合,蜗杆（15）的一端延伸至固定架（1）的外侧并固定安装有手轮（16）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅军，
申请(专利权)人：淮安聚英精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32