卸料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卸料器，包括壳体、电机及叶轮，壳体设置有自上而下的卸料通道，卸料通道设置有位于顶端的进料口及位于底端的卸料口，叶轮位于卸料通道内并在电机的驱动下旋转，叶轮材质为陶瓷。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种延长使用寿命的卸料器。

【技术实现步骤摘要】
卸料器
本技术具体涉及一种卸料器。
技术介绍
卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，可以以匀速驱动，按照控制速率连续排出物料。传统的卸料器包括壳体、电机及叶轮，壳体设置有自上而下的卸料通道，卸料通道设置有位于顶端的进料口及位于底端的卸料口，叶轮位于卸料通道内并在电机的驱动下旋转。传统的壳体及叶轮均为金属材料制成，当遇到硬度或腐蚀性较高的物料时，会对壳体及叶轮造成损坏，严重影响使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种延长使用寿命的卸料器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括壳体、电机及叶轮，所述的壳体设置有自上而下的卸料通道，所述的卸料通道设置有位于顶端的进料口及位于底端的卸料口，所述的叶轮位于卸料通道内并在电机的驱动下旋转，其特征在于：所述的叶轮材质为陶瓷。通过采用上述技术方案，金属材质受材料属性的限制，不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性，陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，叶轮作为卸料器的核心部件，当在陶瓷材质的叶轮长时间接触硬度或腐蚀性较高的物料时，也能够保持稳定的工作状态，从而大大延长使用寿命，保证卸料器的运行稳定性。本技术进一步设置为：所述的卸料通道位于进料口下方并位于叶轮上方的部分作为进料段，所述的进料段内侧壁设置有上衬陶瓷层。通过采用上述技术方案，在进料段内侧壁设置有上衬陶瓷层，使陶瓷材料相对卸料通道的覆盖率进一步提高，大大减少物料对壳体造成的损坏。本技术进一步设置为：所述的进料段的截面积随着高度的降低而减小。通过采用上述技术方案，截面积逐渐减小，使物料在下落过程中均为准确引导至叶轮进行定量，从而保证卸料器的卸料准确性。本技术进一步设置为：所述的卸料通道位于叶轮下方并位于卸料口上方的部分作为卸料段，所述的卸料段内侧壁设置有下衬陶瓷层。通过采用上述技术方案，在卸料段内侧壁设置有下衬陶瓷层，使陶瓷材料相对卸料通道的覆盖率进一步提高，大大减少物料对壳体造成的损坏。本技术进一步设置为：所述的卸料段的截面积随着高度的降低而增加。通过采用上述技术方案，截面积逐渐增大，使经过叶轮定量的物料在下落过程中能够被完全卸料，从而保证卸料器的卸料准确性。附图说明图1为本技术具体实施方式的俯视图；图2为图1的A向剖视图；图3为图2的B向剖视图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1—图3所示，本技术公开了一种卸料器，包括壳体1、电机2及叶轮3，壳体1设置有自上而下的卸料通道11，卸料通道11设置有位于顶端的进料口111及位于底端的卸料口112，叶轮3位于卸料通道11内并在电机2的驱动下旋转，叶轮3设置有与壳体1转动配合的叶轮轴31，叶轮轴31一端延伸至壳体1外并与电机2之间通过同步带构成传动配合，叶轮3材质为陶瓷，金属材质受材料属性的限制，不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性，陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，叶轮3作为卸料器的核心部件，当在陶瓷材质的叶轮3长时间接触硬度或腐蚀性较高的物料时，也能够保持稳定的工作状态，从而大大延长使用寿命，保证卸料器的运行稳定性。卸料通道11位于进料口111下方并位于叶轮3上方的部分作为进料段113，进料段113内侧壁设置有上衬陶瓷层114，在进料段113内侧壁设置有上衬陶瓷层114，使陶瓷材料相对卸料通道11的覆盖率进一步提高，大大减少物料对壳体1造成的损坏。进料段113的截面积随着高度的降低而减小，截面积逐渐减小，使物料在下落过程中均为准确引导至叶轮3进行定量，从而保证卸料器的卸料准确性。卸料通道11位于叶轮3下方并位于卸料口112上方的部分作为卸料段115，卸料段115内侧壁设置有下衬陶瓷层116，在卸料段115内侧壁设置有下衬陶瓷层116，使陶瓷材料相对卸料通道11的覆盖率进一步提高，大大减少物料对壳体1造成的损坏。卸料段115的截面积随着高度的降低而增加，截面积逐渐增大，使经过叶轮3定量的物料在下落过程中能够被完全卸料，从而保证卸料器的卸料准确性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸料器，包括壳体、电机及叶轮，所述的壳体设置有自上而下的卸料通道，所述的卸料通道设置有位于顶端的进料口及位于底端的卸料口，所述的叶轮位于卸料通道内并在电机的驱动下旋转，其特征在于：所述的叶轮材质为陶瓷。/n

【技术特征摘要】
1.一种卸料器，包括壳体、电机及叶轮，所述的壳体设置有自上而下的卸料通道，所述的卸料通道设置有位于顶端的进料口及位于底端的卸料口，所述的叶轮位于卸料通道内并在电机的驱动下旋转，其特征在于：所述的叶轮材质为陶瓷。


2.根据权利要求1所述的卸料器，其特征在于：所述的卸料通道位于进料口下方并位于叶轮上方的部分作为进料段，所述的进料段内侧壁设置有上衬陶瓷层。

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲春，
申请(专利权)人：浙江双诚阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33