一种排尘防结块的粉料仓制造技术

本申请涉及物料贮存设备技术领域，公开了一种排尘防结块的粉料仓，为解决粉尘仓的除尘设备由于长时间使用导尘管内壁产生结块，不容易清理的问题，其包括粉尘仓、除尘装置和干燥排气装置，除尘装置包括除尘管、导尘管和除尘池，粉尘仓上顶端设有除尘管，除尘管的另一端与导尘管连接，导尘管的连接有一个干燥排气装置，干燥排气装置包括自吸水汽的干燥器和排气管，干燥器和导尘管连接，干燥器和排气管连接，所述排气管的一端在除尘池液面以下，避免水汽进入导尘管内壁与粉尘形成结块，从而提高了除尘装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种排尘防结块的粉料仓
本申请涉及物料贮存设备
，尤其是涉及一种排尘防结块的粉料仓。
技术介绍
粉尘仓广泛在采矿、冶金、建材、化工、机械、粮食加工等工矿企业储存中的应用，其结果形状一般是上部呈圆柱形，下部呈方锥（变截面）、圆锥、双曲线形。现有一种节能环保型粉料仓的除尘设备，例如公告号为CN203620440U的中国技术公布了一种防节能环保型粉料仓的除尘设备，其包括粉尘仓、除尘管和导尘管，粉尘仓顶部设置除尘管与仓内连通，除尘管的另一端与导尘管连接。导尘管另一端插入除尘池内的液面下方。上述中的现有技术方案存在以下不足：由于导尘管的另一端插入除尘池液面下方，由于长时间使用，导尘管的内壁会有水汽与粉尘形成结块，由于导尘管本身长度较长不容易进行清理，从而大大影响除尘设备的使用。
技术实现思路
为了改善粉尘仓的除尘设备由于长时间使用导尘管内壁产生结块，不容易清理的问题，本申请提供一种排尘防结块的粉料仓，避免水汽进入导尘管内壁与粉尘形成结块，从而提高了除尘装置的使用效果。本申请提供的一种排尘防结块的粉料仓采用如下的技术方案：一种排尘防结块的粉料仓，包括粉尘仓、除尘装置和干燥排气装置，所述除尘装置包括除尘管、导尘管和除尘池，所述粉尘仓上顶端设有除尘管，所述除尘管的另一端与导尘管连接，所述导尘管的另一端连接有一个干燥排气装置，所述干燥排气装置包括自吸水汽的干燥器和排气管，所述干燥器和导尘管连接，所述干燥器和排气管连接，所述排气管的一端在除尘池液面以下。通过采用上述技术方案，排气管处于液面以下，所以会有水汽产生，当水汽经排气管到干燥器时，水汽被干燥器所吸收，防止水汽进入导尘管内壁，与粉尘形成结块，避免因为导尘管本身长度较长不容易进行清理的问题，从而提高了除尘装置的使用效果。优选的，所述干燥器包括壳体、干燥管、排气孔和干燥室，所述壳体包裹在干燥管外侧，所述壳体内侧面和干燥管的外侧面构成用于放入干燥剂的干燥室，所述干燥管管壁开有若干个排气孔，所述干燥管上端与导尘管连通，干燥管的下端与排气管连通。通过采用上述技术方案，可以通过干燥管将干燥剂和导尘管内的粉尘隔离开，防止干燥剂被粉尘污染。优选的，所述壳体设有入气管，入气管与干燥室相通，所述入气管与热风连通，将热风打入干燥室中。通过采用上述技术方案，当干燥室内放入干燥剂失活时，可以在入气管通入热空气，热空气与干燥剂充分接触，使干燥剂再生，与干燥剂充分反应的热风，经排气孔排出，无需要拆卸外壳进行更换干燥剂，使用更为方便。优选的，所述干燥管为波纹管。通过采用上述技术方案，把干燥管设置为波纹管，干燥管内有少许的结垢时，当热风通入干燥室中时，热风会吹动的外壁，内壁的结垢就可以随抖动掉到除尘池里。优选的，所述入气管设在壳体上边沿的位置，且与干燥管垂直放置。通过采用上述技术方案，入气管将热空气打入到干燥室中，可以与干燥剂充分接触，防止因接触不充分，干燥器干燥效果不好。优选的，所述干燥管竖直设置。通过采用上述技术方案，把干燥管竖直设置，当热风通入干燥室中吹动干燥管时，竖直放置的干燥管更容易脱落结块。优选的，所述壳体为圆柱体中空形状，且与干燥管轴心位置相同。通过采用上述技术方案，壳体采用圆柱体中空形状可以使干燥室内干燥剂和水汽接触更均匀，提高干燥剂干燥效率。优选的，所述排气管为波纹管，且连接在所述干燥器的下端。通过采用上述技术方案，由于的特殊结构，且内部较薄，当管壁产生结块时，可以通过摇动，使结块落入除尘池中。优选的，所述导尘管末端连接有截止阀。通过采用上述技术方案，当干燥剂呈饱和状态时，就可以将截止阀的开关关闭，防止水汽在没有干燥器的情况下，进去到导尘管内壁与导尘管内壁的粉尘形成结块。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.水汽被干燥器所吸收，防止水汽进入导尘管内壁，与粉尘形成结块，避免因为导尘管本身长度较长不容易进行清理的问题，从而提高了除尘装置的使用效果。2.由于干燥管和排出管的特殊结构，且内部较薄，当干燥管和排出管管壁产生结块时，可以通过摇动于干燥管和排出管，使结块落入除尘池中。附图说明图1是一种排尘防结块的粉料仓的结构示意图；图2是一种排尘防结块的粉料仓的干燥排气装置示意图；图3是一种排尘防结块的粉料仓的干燥器的剖面图。附图标记说明：1、粉料仓；2、除尘装置；21、除尘管；22、导尘管；23、除尘池；3、干燥排气装置；31、截止阀；32、连接管；33、干燥器；331、壳体；332、干燥管；333、入气管；334、排气孔；335、干燥室；336、进气孔；337、出气孔；34、排气管。具体实施方式以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种排尘防结块的粉料仓。参照图1所示，一种排尘防结块的粉料仓，包括粉料仓1、除尘装置2和干燥排气装置3。粉料仓1的上部呈圆柱形，下部呈倒圆锥，圆锥的底面圆大小和圆柱底面圆的大小相同，且连接在一起。粉尘仓1的数量可根据实际生产情况而定，此处为3个。除尘装置2包括除尘管21、导尘管22和除尘池23。每个粉料仓1的上顶端连接有除尘管21，除尘管21的另一端连接在导尘管22上，导尘管22的另一端与干燥排气装置3相通。参考图2所示，干燥排气装置3包括有截止阀31、连接管32、干燥器33和34。截止阀31安装于导尘管22的末端，是控制导尘管22的开关。截止阀31的另一端连接连接管32。连接管32竖直设置，连接管32的另一端与干燥器33连接。参考图3所示，干燥器33包括壳体331、干燥管332、入气管333、排气孔334和干燥室335。壳体331为中空圆柱体形状，壳体331上表面中心开有进气孔336，下表面中心开有出气孔337，进气孔336和出气孔337轴心均与壳体331轴心重合，且进气孔336和出气孔337的直径相等。干燥管332为圆柱管，此处呈波纹状，干燥管332的两端分别连接进气孔336和出气孔337，同时干燥管332管壁开有若干个排气孔334，排气孔334分为多组，多组排气孔334沿干燥管322的轴心方向均匀分布与干燥管322管壁，每组排气孔334中均包括多个排气孔334，排气孔334围绕干燥管322轴心均匀分布。干燥室335为壳体331内侧和干燥管332外侧组成的空间，用于放置干燥剂的一个空间结构。入气管333于壳体331侧面的上边沿处，为圆柱长管状，与干燥室335相通。排气管34上端与出气孔337连通，且另一端在除尘池23液面下方。此处排气管34为波纹管。本实施例的实施原理：当粉料仓1未进入工作状态可以将截止阀31关闭，防止水汽和导尘管22管壁粉尘形成难清理的结块，影响除尘装置2的使用效果。当粉料仓1进入工作状态时，截止阀31打开，当粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排尘防结块的粉料仓，包括粉尘仓（1）、除尘装置（2）和干燥排气装置（3），所述除尘装置（2）包括除尘管（21）、导尘管（22）和除尘池（23），所述粉尘仓（1）上顶端设有除尘管（21），所述除尘管（21）的另一端与导尘管（22）连接，其特征在于：所述导尘管（22）的另一端连接有一个干燥排气装置（3），所述干燥排气装置（3）包括自吸水汽的干燥器（33）和排气管（34），所述干燥器（33）和导尘管（22）连接，所述干燥器（33）和排气管（34）连接，所述排气管（34）的一端在除尘池（23）液面以下。/n

【技术特征摘要】
1.一种排尘防结块的粉料仓，包括粉尘仓（1）、除尘装置（2）和干燥排气装置（3），所述除尘装置（2）包括除尘管（21）、导尘管（22）和除尘池（23），所述粉尘仓（1）上顶端设有除尘管（21），所述除尘管（21）的另一端与导尘管（22）连接，其特征在于：所述导尘管（22）的另一端连接有一个干燥排气装置（3），所述干燥排气装置（3）包括自吸水汽的干燥器（33）和排气管（34），所述干燥器（33）和导尘管（22）连接，所述干燥器（33）和排气管（34）连接，所述排气管（34）的一端在除尘池（23）液面以下。


2.根据权利要求1所述的一种排尘防结块的粉料仓，其特征在于：所述干燥器（33）包括壳体（331）、干燥管（332）、排气孔（334）和干燥室（335），所述壳体（331）包裹在干燥管（332）外侧，所述壳体（331）内侧面和干燥管（332）的外侧面构成用于放入干燥剂的干燥室（335），所述干燥管（332）管壁开有若干个排气孔（334），所述干燥管（332）上端与导尘管（22）连通，干燥管（332）的下端与排气管（34）连通。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学志，郑学贵，
申请(专利权)人：唐山市恒旭混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13