一种用于生产减水剂的均化库制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产减水剂的均化库，属于减水剂生产设备领域，它包括有外壳，外壳内上端设有进料管，外壳内中部安装有上端设有导料锥的漏料板，漏料板下方设有减压三角锥，减压三角锥底部外圈设有卸料斜槽，减压三角锥下方安装有中心室且中心室与卸料斜槽接通，中心室底部连接有多孔分区板，且多孔分区板接通风机，所述中心室连接有出料通道；本实用新型专利技术提供一种用于生产减水剂的均化库，其采用多级卸料的方式切割进料多层料面，节省原料混合均化时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产减水剂的均化库
本技术涉及减水剂生产设备领域，更具体地说，涉及一种用于生产减水剂的均化库。
技术介绍
在防水剂的生产过程中，首先把每一种原材料进行单独破碎，破碎后按指定要求进入入磨小库存放；之后按配比比例要求经电子称精确计量配比，由提货机输送到球磨机进行粉磨，经技术部每小时进行细度、色差等各项检查。产品合格后由圆管输送机输送到均化库进行均化处理。其中，均化库是用来在将产品进行均化和贮存的，水泥生产过程中，对松散物料，如：破碎的石灰石、水泥生料、水泥熟料，不同品种的水泥和混合材等进行贮存是有必要的，而且贮量也很大。对于粉状松散物料，如水泥生料，水泥成品、粉煤和粉磨矿渣等几乎全用筒库贮。减水剂的生产对各原料的混合均化有严格要求，原料向下卸落时切割进料多层料面予以混合，但是现有的均化库只能一级卸料，导致原料混合均化时间较长，需要耗费一两个小时；针对以上问题，本技术提出了一种多级卸料的用于生产减水剂的均化库，原料混合均化的时间缩短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于生产减水剂的均化库，其采用多级卸料的方式切割进料多层料面，节省原料混合均化时间。本技术所采取的技术方案是：提供一种用于生产减水剂的均化库，包括有外壳，外壳内上端设有进料管，外壳内中部安装有上端设有导料锥的漏料板，漏料板下方设有减压三角锥，减压三角锥底部外圈设有卸料斜槽，减压三角锥下方安装有中心室且中心室与卸料斜槽接通，中心室底部连接有多孔分区板，且多孔分区板接通风机，所述中心室连接有出料通道。采用以上结构后，导料锥承接来自进料管的原料做一级卸料，即达到一级重力均化的效果，原料自漏料板下落至减压三角锥上做二级卸料，达到二级重力均化的效果；通过上述两级重力均化，提升了重力均化的效果，并且漏料板、减压三角锥和中心室在外壳内部形成三级空间，方便分批次进行空气搅拌。作为优选，所述导料锥的数量为七个；导料锥数量的增加，减少了导料锥的高度，节省了外壳内部空间。作为优选，所述漏料板为条带形。作为优选，所述漏料板为格栅形。作为优选，还包括扇形挡板，所述外壳内横向设有滑轨，所述扇形挡板与滑轨滑动连接，用于所述出料通道的开闭合；扇形挡板闭合出料通道，使得中心室的内部形成一个空腔，方便空气搅拌的进行。作为优选，所述多孔分区板采用富勒四分扇形。作为优选，所述进料管的输出端与所述导料锥一一对应；导料锥直接承接来自进料管的原料，原料落向导料锥的上端中心处，重力均化效果更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中多孔分区板的俯视图；图3为实施例1中漏料板的结构示意图；图4为实施例2中漏料板的结构示意图。图中标号说明：其中1、外壳；2、进料管；3、漏料板；4、导料锥；5、减压三角锥；6、卸料斜槽；7、中心室；8、多孔分区板；9、滑轨；10、扇形挡板；11、出料通道。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，在外壳1的内部上端设有进料管2，外壳1内中部设有漏料板3，漏料板3上设有导料锥4，漏料板3上除去导料锥4的覆盖部分，漏料板3上有余量裸露的区间。在漏料板3的底部安装有一个减压三角锥5，减压三角锥5底部半径小于外壳1的半径，减压三角锥5底部外圈与外壳1内壁之间设有卸料斜槽6，卸料斜槽6向外壳1内部中心倾斜。在减压三角锥5的底部设有中心室7，中心室7与卸料斜槽6接通，在中心室7的底部连接有多孔分区板8，多孔分区板8接通风机的输出端，风机产生的空气压力向上吹动多孔分区板8表面的原料。在中心室7的侧边连接有出料通道11，用于将中心室7内部的混合好的原料向外导出。在一些示例中，外壳1的一侧横向设有滑轨9，滑轨9滑动连接有扇形挡板10，扇形挡板10的滑动可以用来开闭合出料通道11。如图2所示，多孔分区板8采用富勒四分扇形，扇形挡板10采用四分之一圆的扇形结构，用来抵近富勒四分扇形的外圈边沿，达到密封出料通道11，扇形挡板10远离多孔分区板8时，出料通道11接通。如图3所示，漏料板3采用条带形结构，导料锥4的数量为七个，成两圈分布，即中心设有一个导料锥4，其外圈中心对称设有六个导料锥4。在一些示例中，进料管2的输出端与导料锥4一一对应，即单个导料锥4处于单个进料管2出口的正下方。其工作原理是，生产减水剂的各种原料至进料管2进入到外壳1的内部中去，依次经过导料锥4和减压三角锥5进行二级重力均化，之后原料沿着卸料斜槽6进入到中心室7内，来自风机的空气经过多孔分区板8进入到料层，使中心室7内粉料体积膨胀，呈现流态化，再按一定规律改变多孔分区板8四份区间的进气量，则流态化粉料在中心室7内也按同样规律产生上下翻滚的对流运动，通过上述操作，能减少生产减水剂原料混合均化的时间。实施例2如图4所示，本实施例不同于实施例之处在于，本实施例中的漏料板3采用格栅形结构。以上就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本技术独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产减水剂的均化库，其特征在于：包括有外壳，外壳内上端设有进料管，外壳内中部安装有上端设有导料锥的漏料板，漏料板下方设有减压三角锥，减压三角锥底部外圈设有卸料斜槽，减压三角锥下方安装有中心室且中心室与卸料斜槽接通，中心室底部连接有多孔分区板，且多孔分区板接通风机，所述中心室连接有出料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产减水剂的均化库，其特征在于：包括有外壳，外壳内上端设有进料管，外壳内中部安装有上端设有导料锥的漏料板，漏料板下方设有减压三角锥，减压三角锥底部外圈设有卸料斜槽，减压三角锥下方安装有中心室且中心室与卸料斜槽接通，中心室底部连接有多孔分区板，且多孔分区板接通风机，所述中心室连接有出料通道。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产减水剂的均化库，其特征在于：所述导料锥的数量为七个。


3.根据权利要求2所述的一种用于生产减水剂的均化库，其特征在于：所述漏料板为条带形。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友斌，周玉兵，裴顺文，
申请(专利权)人：江西省萍乡市联友建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36