一种冷拉伸套膜机用张膜棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷拉伸套膜机用张膜棒，包括棒体、底座、进气口和出气孔，所述棒体呈空心的圆柱体结构，其内部设置有空气通道，所述棒体竖向设置在底座的上端，所述进气口贯穿设置在底座的中心位置，多个所述出气孔分别贯穿设置在棒体上，且呈竖向阵列排布在同一垂直线上。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的冷拉伸套膜机用张膜棒，与冷拉伸套膜机的卷膜结构配套使用，在脱膜时，向棒体内加压缩空气，通过棒体上的出气孔，在棒体和塑料膜之间形成一层气膜，减小了棒体和塑料膜之间的摩擦力，使塑料膜脱出时比较容易，达到了带气膜润滑的功能，加快脱膜的同时又保证了脱膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拉伸套膜机用张膜棒
本技术涉及套膜机的
，特别是涉及一种冷拉伸套膜机用张膜棒。
技术介绍
套膜机主要用于包装，使物品达到完美的包装效果，从而方便人们后期的搬动和运输。现有技术中的套膜机具有自动化程度高、套袋效率高等特点，备受使用者青睐。然而，在实际使用过程中，会因塑料膜自身原因而变形内缩，由此导致塑料膜紧贴板或轮子，板或轮子接触的面积比较大，不易脱膜，不利于工作的持续，大大影响了套膜机的工作效率。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种冷拉伸套膜机用张膜棒，与冷拉伸套膜机的卷膜结构配套使用，在脱膜时，向棒体内加压缩空气，通过棒体上的出气孔，在棒体和塑料膜之间形成一层气膜，减小了棒体和塑料膜之间的摩擦力，使塑料膜脱出时比较容易，达到了带气膜润滑的功能，加快脱膜的同时又保证了脱膜的质量。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种冷拉伸套膜机用张膜棒，包括棒体、底座、进气口和出气孔，所述棒体呈空心的圆柱体结构，其内部设置有空气通道，所述棒体竖向设置在底座的上端，所述进气口贯穿设置在底座的中心位置，多个所述出气孔分别贯穿设置在棒体上，且呈竖向阵列排布在同一垂直线上。在本技术一个较佳实施例中，所述棒体的上端呈圆弧形凸起结构。在本技术一个较佳实施例中，所述棒体采用304不锈钢的材质所制成。在本技术一个较佳实施例中，所述棒体的高度为310-320mm，直径为30-34mm。在本技术一个较佳实施例中，所述底座采用圆形凸台结构，其直径与棒体的直径相等。在本技术一个较佳实施例中，所述空气通道的直径为22-26mm。在本技术一个较佳实施例中，所述进气口的直径小于空气通道的直径。在本技术一个较佳实施例中，所述出气孔的直径为0.8-1.2mm，相邻所述出气孔之间的距离为4-6mm。在本技术一个较佳实施例中，所述出气孔的出气方向为棒体与塑料膜相切处的位置。在本技术一个较佳实施例中，所述出气孔的数量为46-50个。本技术的有益效果是：本技术提供的冷拉伸套膜机用张膜棒，与冷拉伸套膜机的卷膜结构配套使用，在脱膜时，向棒体内加压缩空气，通过棒体上的出气孔，在棒体和塑料膜之间形成一层气膜，减小了棒体和塑料膜之间的摩擦力，使塑料膜脱出时比较容易，达到了带气膜润滑的功能，加快脱膜的同时又保证了脱膜的质量。附图说明图1是本技术冷拉伸套膜机用张膜棒一较佳实施例的截面剖视图；附图中各部件的标记如下：1、棒体，2、底座，3、进气口，4、出气孔，5、空气通道。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：一种冷拉伸套膜机用张膜棒，包括棒体1、底座2、进气口3和出气孔4。所述棒体1呈空心的圆柱体结构，其内部设置有空气通道5，所述棒体1竖向设置在底座2的上端，所述进气口3贯穿设置在底座2的中心位置，多个所述出气孔4分别贯穿设置在棒体1上，且呈竖向阵列排布在同一垂直线上。上述中，所述棒体1采用304不锈钢的材质所制成，其上端呈圆弧形凸起结构，结构简单，牢固度好，且不易生锈变形。所述棒体1的高度为310-320mm，直径为30-34mm；所述底座2采用圆形凸台结构，其直径与棒体1的直径相等。其中，所述空气通道5的直径为22-26mm；所述进气口3的直径小于空气通道5的直径。所述出气孔4的数量为46-50个，所述出气孔4的直径为0.8-1.2mm，相邻所述出气孔4之间的距离为4-6mm。其中，所述出气孔的出气方向为棒体1与塑料膜相切处的位置，棒体1与塑料膜为直线接触，减小了摩擦力，方便脱膜。本实施例中，所述棒体1的高度为315mm，直径为32mm，空气通道5的直径为24mm。所述出气孔4的数量为49个，出气孔4的直径为1mm，相邻所述出气孔4之间的距离为5mm。且棒体1的表面需要进行抛光处理，达到光滑的效果，防止脱膜时损坏塑料膜。工作原理：冷拉伸套膜机的卷膜结构配套使用，先卷膜，然后张膜最后加气脱膜。在脱膜时，通过底座2上的进气口3向棒体1内加入压缩空气，压缩空气进入空气通道5后，压缩空气通过棒体1上的出气孔4进行出气，正好在塑料膜与棒体1相切处进行出气，在棒体1和塑料膜之间形成一层气膜，减小了棒体1和塑料膜之间的摩擦力，使塑料膜脱出时比较容易。本技术提供的冷拉伸套膜机用张膜棒与现有技术相比，具有如下优点：1、棒体的直径比较小，因此脱模时塑料膜和棒体之间的摩擦力较小，易脱膜；2、在脱膜时，向棒体内加压缩空气，通过棒体上的出气孔，在棒体和塑料膜之间形成一层气膜，减小了棒体和塑料膜之间的摩擦力，使塑料膜脱出时比较容易，达到了带气膜润滑的功能，加快脱膜的同时又保证了脱膜的质量。在本技术的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷拉伸套膜机用张膜棒，其特征在于，包括棒体、底座、进气口和出气孔，所述棒体呈空心的圆柱体结构，其内部设置有空气通道，所述棒体竖向设置在底座的上端，所述进气口贯穿设置在底座的中心位置，多个所述出气孔分别贯穿设置在棒体上，且呈竖向阵列排布在同一垂直线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷拉伸套膜机用张膜棒，其特征在于，包括棒体、底座、进气口和出气孔，所述棒体呈空心的圆柱体结构，其内部设置有空气通道，所述棒体竖向设置在底座的上端，所述进气口贯穿设置在底座的中心位置，多个所述出气孔分别贯穿设置在棒体上，且呈竖向阵列排布在同一垂直线上。


2.根据权利要求1所述的冷拉伸套膜机用张膜棒，其特征在于，所述棒体的上端呈圆弧形凸起结构。


3.根据权利要求2所述的冷拉伸套膜机用张膜棒，其特征在于，所述棒体采用304不锈钢的材质所制成。


4.根据权利要求3所述的冷拉伸套膜机用张膜棒，其特征在于，所述棒体的高度为310-320mm，直径为30-34mm。


5.根据权利要求4所述的冷拉伸套膜机用张膜棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国清，
申请(专利权)人：常熟三禾精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32