【技术实现步骤摘要】
一种生产瓦楞纸的智能生产线
本技术涉及包装机械
,具体为一种生产瓦楞纸的智能生产线。
技术介绍
现有技术在生产瓦楞纸时,通常在原纸的更换以及成型后的瓦楞纸堆垛码放和后续打包发货,均需要投入大量的人力操作,工作量大且无法提升效率。专利号为CN201621458766.5的专利文献公开了的一种全自动瓦楞纸板翻转错位堆码机及瓦楞纸板生产流水线,包括传送装置、瓦楞纸板翻转机和错位堆码装置,传送装置用于将瓦楞纸板输送且堆码成一叠,瓦楞纸板翻转机用于将一叠瓦楞纸板翻转,错位堆码装置将翻转后的瓦楞纸板错位堆码,瓦楞纸板翻转机包括机架和翻转组件,翻转组件包括翻转本体和两个运输件。上述专利中公开的一种全自动瓦楞纸板翻转错位堆码机及瓦楞纸板生产流水线,虽实现瓦楞纸板的错位叠加,但无法实现根据客户订单将瓦楞纸板分发打包并预装车。
技术实现思路
针对以上问题,本技术提供了一种生产瓦楞纸的智能生产线,通过利用打包部分对瓦楞纸板实现自动点数打包,以及根据客户订单需求进行自动选择装车,解决了上述
技术介绍
中无法实现根据客户订单将瓦楞纸板分发打包并预装车的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种生产瓦楞纸的智能生产线,其特征在于,包括至少一个生产部分以及打包部分;所述生产部分的进料端设置有供纸输送线,生产部分部分包括若干个架设于供纸输送线的输送路径上的生产模块,用于将各个生产模块提供的原纸叠压成型的成型模块,以及设置于成型模块出料端的分切模块;所述打包部分设置在分切模块的末端,其包括瓦楞 ...
【技术保护点】
1.一种生产瓦楞纸的智能生产线,其特征在于,包括至少一个生产部分(1)以及打包部分(2);所述生产部分(1)的进料端设置有供纸输送线(11),生产部分(1)部分包括若干个架设于供纸输送线(11)的输送路径上的生产模块(12),用于将各个生产模块(12)提供的原纸叠压成型的成型模块(13),以及设置于成型模块(13)出料端的分切模块(14);所述打包部分(2)设置在分切模块(14)的末端,其包括瓦楞纸暂存区(21),至少一个连接该瓦楞纸暂存区(21)的点数打包模块(22),至少一个连接该点数打包模块(22)的成品存货模块(23)以及分配装车区(24)。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产瓦楞纸的智能生产线,其特征在于,包括至少一个生产部分(1)以及打包部分(2);所述生产部分(1)的进料端设置有供纸输送线(11),生产部分(1)部分包括若干个架设于供纸输送线(11)的输送路径上的生产模块(12),用于将各个生产模块(12)提供的原纸叠压成型的成型模块(13),以及设置于成型模块(13)出料端的分切模块(14);所述打包部分(2)设置在分切模块(14)的末端,其包括瓦楞纸暂存区(21),至少一个连接该瓦楞纸暂存区(21)的点数打包模块(22),至少一个连接该点数打包模块(22)的成品存货模块(23)以及分配装车区(24)。
2.根据权利要求1所述的一种生产瓦楞纸的智能生产线,其特征在于,所述供纸输送线(11)的前端设置有原纸存储区(3),所述原纸存储区(3)内设置有若干组原纸存放模块(31),相邻的原纸存放模块(31)之间设置运输通道(32)。
3.根据权利要求2所述的一种生产瓦楞纸的智能生产线,其特征在于,所述供纸输送线(11)包括:
上纸平台(111),所述上纸平台(111)设置于所述原纸存储区(3)的一侧;
流转区(112),所述流转区(112)设置于所述上纸平台(111)的侧方,沿所述流转区(112)的长度方向滑动设置有转运装置(1121),所述转运装置(1121)上设置有用于驱动纸卷作轴向移动的传输导轨(1122);以及
纸卷运输装置(113),所述纸卷运输装置(113)相对所述上纸平台(111)设置于所述流转区(112)的另一侧,所述纸卷运输装置(113)包括纸卷更换通道(1131)和纸卷回用通道(1132),所述纸卷更换通道(1131)与所述传输导轨(1122)同向设置,所述纸卷回用通道(1132)横卧设置于所述纸卷更换通道(1131)的尾端,该纸卷回用通道(1132)的尾部设置有将纸卷输送至所述流转区(112)的二次进纸部(11321)和将纸卷输送至所述原纸存储区(3)的回纸部(11322)。
4.根据权利要求3所述的一种生产瓦楞纸的智能生产线,其特征在于,所述转运装置(1121)包括进纸流转车(11211)、回用流转车(11212)以及备用流转车(11213),所述流转区(112)的两端部设置有容纳所述进纸流转车(11211)、回用流转车(11212)和备...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐可,张华宇,唐之用,胡安心,周新民,何寿江,
申请(专利权)人:楞谷科技浙江有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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