一种高效牛奶自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效牛奶自动灌装装置，解决了现有的灌装装置灌装效率较低且牛奶在运输中容易造成洒落的问题，其技术要点是：包括第一液压泵、控制器和托板，第一液压泵通过第一伸缩杆带动推板向上运动，控制器控制进料控制阀开启，出料控制阀关闭，从而实现将搅拌筒内的牛奶带到灌装筒内，第一液压泵通过第一伸缩杆带动推板向下运动，控制器控制进料控制阀关闭，出料控制阀开启，从而将灌装筒内的牛奶挤压到灌装瓶内，当液位感应器感应到牛奶时，控制器控制出料控制阀关闭，实现牛奶的高效自动灌装，托板的上表面连接有固定板，固定板通过弹簧连接有活动板，通过将灌装瓶放置在活动板之间，弹簧通过活动板对灌装瓶能够启到固定的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效牛奶自动灌装装置
本技术涉及灌装装置领域，具体是涉及一种高效牛奶自动灌装装置。
技术介绍
组成人体蛋白质的氨基酸有20种，其中有8种是人体本身不能合成的(婴儿为9种，比成人多的是组氨酸），这些氨基酸称为必需氨基酸。我们进食的蛋白质中如果包含了所有的必需氨基酸，这种蛋白质便叫作全蛋白，牛奶中的蛋白质便是全蛋白。随着社会的发展，人们对乳制品的需求日益增加，因此，对乳制品的定量灌装装置的需求日益增长，目前市场上的牛奶自动灌装装置，虽然能够实现牛奶自动灌装，但是灌装效率较低，且牛奶在运输中容易造成洒落的情况，增加了成本。因此，需要提供一种高效牛奶自动灌装装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种高效牛奶自动灌装装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效牛奶自动灌装装置，包括机体、灌装筒、推板、第一伸缩杆、第一液压泵、托板、固定板和活动板，机体的顶部设置有第二液压泵，第二液压泵通过第二伸缩杆连接灌装筒，所述灌装筒的上部设置有第一液压泵，第一液压泵的下端连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的下端连接有推板，灌装筒的下端设置有下料管，下料管的上端内部设置有出料控制阀，下料管的下端设置有液位感应器，托板的上表面固定连接有固定板，固定板通过弹簧连接有活动板。作为本技术进一步的方案，所述机体的左侧设置有搅拌筒，搅拌筒的上端连接有电机，电机的输出端连接有搅拌杆，搅拌杆的表面设置有搅拌叶，搅拌筒的上侧设置有进料口，开启电机，电机输出端带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动搅拌叶旋转，从而对牛奶进行搅拌，避免因为沉淀造成牛奶分布不均匀。作为本技术进一步的方案，所述搅拌筒通过胶管与灌装筒连接，所述胶管的右侧设置有进料控制阀。作为本技术进一步的方案，所述机体的下端设置有传送带，传送带的表面活动连接有托板，托板的表面设有灌装瓶。作为本技术进一步的方案，所述机体的上部设置有控制器，机体的内部设置有紫外灯，紫外灯可以对整个灌装过程进行消毒杀菌，避免在灌装过程中对牛奶造成污染。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过传送带带动托板表面的灌装瓶运动到下料管的下方，第二液压泵可以通过第二伸缩杆带动灌装筒上下移动，使液位感应器移动到灌装瓶的上端平齐处，第二液压泵通过第二伸缩杆带动灌装筒上下移动从而可以适应不同高度的灌装瓶。本技术中第一液压泵通过第一伸缩杆带动推板向上运动，控制器控制进料控制阀开启，出料控制阀关闭，从而实现将搅拌筒内的牛奶带到灌装筒内，第一液压泵通过第一伸缩杆带动推板向下运动，控制器控制进料控制阀关闭，出料控制阀开启，从而将灌装筒内的牛奶挤压到灌装瓶内，当液位感应器感应到牛奶时，控制器控制出料控制阀关闭，当所有出料控制阀关闭，第一液压泵通过第一伸缩杆带动推板向上运动，重复上述动作，实现牛奶的高效自动灌装，且避免牛奶在灌装过程中出现洒落。本技术通过在托板的上表面固定连接有固定板，固定板通过弹簧连接有活动板，通过将灌装瓶放置在活动板之间，弹簧通过活动板对灌装瓶能够启到固定的作用，避免传送带在运动过程中对灌装瓶引起晃动造成灌装瓶内的牛奶洒落。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例1的结构示意图。图2为技术实施例1中托板的结构示意图。图3为技术实施例1中控制器的线路图。附图标记：1-机体、2-灌装筒、3-推板、4-第一伸缩杆、5-第一液压泵、6-第二伸缩杆、7-第二液压泵、8-紫外灯、9-搅拌筒、10-电机、11-搅拌杆、12-搅拌叶、13-进料口、14-胶管、15-进料控制阀、16-出料控制阀、17-下料管、18-液位感应器、19-灌装瓶、20-传送带、21-托板、22-固定板、23-弹簧、24-活动板、25-控制器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1参见图1～图3，一种高效牛奶自动灌装装置，包括机体1、灌装筒2、推板3、第一伸缩杆4、第一液压泵5、第二伸缩杆6、第二液压泵7、紫外灯8、搅拌筒9、电机10、搅拌杆11、搅拌叶12、进料口13、胶管14、进料控制阀15、出料控制阀16、下料管17、液位感应器18、灌装瓶19、传送带20、托板21、固定板22、弹簧23、活动板24和控制器25。机体1的顶部设置有第二液压泵7，第二液压泵7通过第二伸缩杆6连接灌装筒2。所述灌装筒2的上部设置有第一液压泵5，第一液压泵5的下端连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的下端连接有推板3，灌装筒2的下端设置有下料管17，下料管17的上端内部设置有出料控制阀16，下料管17的下端设置有液位感应器18，机体1的左侧设置有搅拌筒9，搅拌筒9的上端连接有电机10，电机10的输出端连接有搅拌杆11，搅拌杆11的表面设置有搅拌叶12，搅拌筒9的上侧设置有进料口13，开启电机10，电机10输出端带动搅拌杆11旋转，搅拌杆11带动搅拌叶12旋转，从而对牛奶进行搅拌，避免因为沉淀造成牛奶分布不均匀。所述搅拌筒9通过胶管14与灌装筒2连接，所述胶管14的右侧设置有进料控制阀15，所述进料控制阀15、出料控制阀16和液位感应器18均通过导线与控制器25连接。所述机体1的下端设置有传送带20，传送带20的表面活动连接有托板21，托板21的表面设有灌装瓶19。使用时，传送带20带动托板21表面的灌装瓶19运动到下料管17的下方，第二液压泵7可以通过第二伸缩杆6带动灌装筒2上下移动，使液位感应器18移动到灌装瓶19的上端平齐处，第二液压泵7通过第二伸缩杆6带动灌装筒2上下移动从而可以适应不同高度的灌装瓶19，第一液压泵5通过第一伸缩杆4带动推板3向上运动，控制器25控制进料控制阀15开启，出料控制阀16关闭，从而实现将搅拌筒9内的牛奶带到灌装筒2内，第一液压泵5通过第一伸缩杆4带动推板3向下运动，控制器25控制进料控制阀15关闭，出料控制阀16开启，从而将灌装筒2内的牛奶挤压到灌装瓶19内，当液位感应器18感应到牛奶时，控制器25控制出料控制阀16关闭，当所有出料控制阀16关闭，第一液压泵5通过第一伸缩杆4带动推板3向上运动，重复上述动作，实现牛奶的高效自动灌装，且避免牛奶在灌装过程中出现洒落。托板21的上表面固定连接有固定板22，固定板22通过弹簧23连接有活动板24。所述机体1的上部设置有控制器25，机体1的内部设置有紫外灯8，紫外灯8可以对整个灌装过程进行消毒杀菌，避免在灌装过程中对牛奶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效牛奶自动灌装装置，包括机体(1)、灌装筒(2)、推板(3)、第一伸缩杆(4)、第一液压泵(5)、托板(21)、固定板(22)和活动板(24)，机体(1)的顶部设置有第二液压泵(7)，第二液压泵(7)通过第二伸缩杆(6)连接灌装筒(2)，其特征在于，所述灌装筒(2)的上部设置有第一液压泵(5)，第一液压泵(5)的下端连接有第一伸缩杆(4)，第一伸缩杆(4)的下端连接有推板(3)，灌装筒(2)的下端设置有下料管(17)，下料管(17)的上端内部设置有出料控制阀(16)，下料管(17)的下端设置有液位感应器(18)，托板(21)的上表面固定连接有固定板(22)，固定板(22)通过弹簧(23)连接有活动板(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效牛奶自动灌装装置，包括机体(1)、灌装筒(2)、推板(3)、第一伸缩杆(4)、第一液压泵(5)、托板(21)、固定板(22)和活动板(24)，机体(1)的顶部设置有第二液压泵(7)，第二液压泵(7)通过第二伸缩杆(6)连接灌装筒(2)，其特征在于，所述灌装筒(2)的上部设置有第一液压泵(5)，第一液压泵(5)的下端连接有第一伸缩杆(4)，第一伸缩杆(4)的下端连接有推板(3)，灌装筒(2)的下端设置有下料管(17)，下料管(17)的上端内部设置有出料控制阀(16)，下料管(17)的下端设置有液位感应器(18)，托板(21)的上表面固定连接有固定板(22)，固定板(22)通过弹簧(23)连接有活动板(24)。


2.根据权利要求1所述的高效牛奶自动灌装装置，其特征在于，所述机体(1)的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖松义，
申请(专利权)人：皇氏集团湖南优氏乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43