车轮配件用压字模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车轮配件用压字模具，包括加工台、支撑柱、下模座、下模和上模座，所述加工台固定在支撑柱的上端，所述下模座固定在加工台的上端，所述下模固定在下模座的上端，所述上模座设置在下模的上方，所述加工台上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动端固定有安装板，所述安装板的下端与上模座固定连接，所述下模上端开设有环形安装槽，所述安装板上安装有热风机，所述热风机的一侧连接有热风管，所述热风管贯穿安装板和上模座并延伸至上模座的下方，所述上模座上固定有压字座，所述压字座的下端开设有凸型槽，所述凸型槽内插接有压字头。本实用可以实现将标识与车轮合为一体，可保证后期的使用安全跟踪。

【技术实现步骤摘要】
车轮配件用压字模具
本技术涉及机械加工
，具体为一种车轮配件用压字模具。
技术介绍
在车轮的生产过程中需要对车轮做信息标识，可以了解该车轮的生产信息及功能信息，便于后期的使用安全跟踪。现有的车轮标识采用墨水印制在车轮的外缘表面，下雨天经过雨水冲刷容易将标识冲洗掉，对于后期的使用安全跟踪就难保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车轮配件用压字模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车轮配件用压字模具，包括加工台、支撑柱、下模座、下模和上模座，所述加工台固定在支撑柱的上端，所述下模座固定在加工台的上端，所述下模固定在下模座的上端，所述上模座设置在下模的上方，所述加工台上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动端固定有安装板，所述安装板的下端与上模座固定连接，所述下模上端开设有环形安装槽，所述安装板上安装有热风机，所述热风机的一侧连接有热风管，所述热风管贯穿安装板和上模座并延伸至上模座的下方，所述上模座上固定有压字座，所述压字座的下端开设有凸型槽，所述凸型槽内插接有压字头，所述压字头的上端与凸型槽的内底壁之间固定有弹簧，所述加工台下方固定有电机，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆贯穿加工台与下模座固定连接。作为本技术进一步的方案：所述安装板上安装有冷风机，所述冷风机的一侧连接有冷风管，所述冷风管贯穿安装板和上模座并延伸至上模座的下方。作为本技术进一步的方案：所述下模通过螺栓与下模座固定连接。作为本技术进一步的方案：所述下模座内开设有凹槽，所述凹槽内安装有第二电动推杆，所述下模内开设有通孔，所述通孔与凹槽同轴心设置。作为本技术进一步的方案：所述第二电动推杆设置有四个且沿环形安装槽周向对称均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一、使用时，将车轮放置在下模上的环形安装槽内，通过热风机产生热量，通过热风管对车轮要标识的的外缘表面部位加热，由于车轮为橡胶件，加热后容易塑性，待加热结束后，通过电机驱动转杆旋转，将加热的部位旋转至压字头的下方，最后通过第一电动推杆将上模座往下拉动，使得压字头与车轮要标识的的外缘表面部位进行挤压并将标识压在车轮上面，这种标识与车轮形成一体，不会被雨水冲刷掉，可保证后期的使用安全跟踪；第二、压字结束后可通过冷风机和冷风管的配合对标识部位进行快速冷却，并通过第二电动推杆将车轮从下模中顶出，便于快速的更换下一个待压字的车轮，提高车轮压字效率。附图说明图1为一种车轮配件用压字模具的结构示意图。图2为一种车轮配件用压字模具中压字座的内部结构示意图。图3为一种车轮配件用压字模具中下模座和下模配合的结构示意图。图4为一种车轮配件用压字模具中上模座的结构示意图。图中：1-加工台，2-下模座，3-下模，31-环形安装槽，32-通孔，4-第二电动推杆，5-上模座，6-压字座，61-凸型槽，7-压字头，8-热风管，9-热风机，10-冷风机，11-冷风管，12-第一电动推杆，13-安装板，14-电机，15-转杆，16-支撑柱，17-弹簧，18-螺栓。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“上方”、“下方”、“一侧”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：结合图1-4，一种车轮配件用压字模具，包括加工台1、支撑柱16、下模座22、下模3和上模座5，所述加工台1固定在支撑柱16的上端，所述下模座22固定在加工台1的上端，所述下模3固定在下模座22的上端，所述上模座5设置在下模3的上方，所述加工台1上安装有第一电动推杆12，所述第一电动推杆12的活动端固定有安装板13，所述安装板13的下端与上模座5固定连接，所述下模3上端开设有用于放置车轮的环形安装槽31，所述安装板13上安装有热风机9，所述热风机9的一侧连接有热风管8，所述热风管8贯穿安装板13和上模座5并延伸至上模座5的下方，通过热风机9产生热量，通过热风管8对车轮要标识的的外缘表面部位加热，由于车轮为橡胶件，加热后容易压字塑性，所述上模座5上固定有压字座6，所述压字座6的下端开设有凸型槽61，所述凸型槽61内插接有压字头7，所述压字头7的上端与凸型槽61的内底壁之间固定有弹簧17，设置弹簧17用于起到缓冲作用，避免车轮受到压字头7的刚性碰撞，对受热后的车轮产生破坏，所述加工台1下方固定有电机14，所述电机14的输出端安装有转杆15，所述转杆15贯穿加工台1与下模座22固定连接，通过电机14驱动转杆15旋转，将加热的部位旋转至压字头7的下方，便于压字操作。所述安装板13上安装有冷风机10，所述冷风机10的一侧连接有冷风管11，所述冷风管11贯穿安装板13和上模座5并延伸至上模座5的下方，通过冷风机10产生冷风，并通过冷风管11对加热部位进行快速冷却，提高压字效率。实施例2：一种车轮配件用压字模具，本实施例在实施例1的基础上对专利技术作进一步的限定。所述下模3通过螺栓18与下模座22固定连接，便于下模3与下模座22的安装和拆卸。所述下模座22内开设有凹槽，所述凹槽内安装有第二电动推杆4，所述下模3内开设有通孔32，所述通孔32与凹槽同轴心设置，通过第二电动推杆4的将车轮从下模3中顶出，便于快速的更换下一个待压字的车轮，提高车轮压字效率。所述第二电动推杆4设置有四个且沿环形安装槽31周向对称均匀分布，这样便于将车轮从下模3中顶出。工作原理：结合图1-4，使用时，将车轮放置在下模3上的环形安装槽31内，通过热风机9产生热量，通过热风管8对车轮要标识的的外缘表面部位加热，由于车轮为橡胶件，加热后容易塑性，待加热结束后，通过电机14驱动转杆15旋转，将加热的部位旋转至压字头7的下方，最后通过第一电动推杆12将上模座5往下拉动，使得压字头7与车轮要标识的的外缘表面部位进行挤压并将标识压在车轮上面，这种标识与车轮形成一体，不会被雨水冲刷掉，可保证后期的使用安全跟踪，压字结束后可通过冷风机10产生冷风，并通过冷风管11对加热部位进行快速冷却，并通过第二电动推杆4将车轮从下模3中顶出，便于快速的更换下一个待压字的车轮，提高车轮压字效率。以上所述仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车轮配件用压字模具，其特征在于，包括加工台(1)、支撑柱(16)、下模座(22)、下模(3)和上模座(5)，所述加工台(1)固定在支撑柱(16)的上端，所述下模座(22)固定在加工台(1)的上端，所述下模(3)固定在下模座(22)的上端，所述上模座(5)设置在下模(3)的上方，所述加工台(1)上安装有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的活动端固定有安装板(13)，所述安装板(13)的下端与上模座(5)固定连接，所述下模(3)上端开设有环形安装槽(31)，所述安装板(13)上安装有热风机(9)，所述热风机(9)的一侧连接有热风管(8)，所述热风管(8)贯穿安装板(13)和上模座(5)并延伸至上模座(5)的下方，所述上模座(5)上固定有压字座(6)，所述压字座(6)的下端开设有凸型槽(61)，所述凸型槽(61)内插接有压字头(7)，所述压字头(7)的上端与凸型槽(61)的内底壁之间固定有弹簧(17)，所述加工台(1)下方固定有电机(14)，所述电机(14)的输出端安装有转杆(15)，所述转杆(15)贯穿加工台(1)与下模座(22)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种车轮配件用压字模具，其特征在于，包括加工台(1)、支撑柱(16)、下模座(22)、下模(3)和上模座(5)，所述加工台(1)固定在支撑柱(16)的上端，所述下模座(22)固定在加工台(1)的上端，所述下模(3)固定在下模座(22)的上端，所述上模座(5)设置在下模(3)的上方，所述加工台(1)上安装有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的活动端固定有安装板(13)，所述安装板(13)的下端与上模座(5)固定连接，所述下模(3)上端开设有环形安装槽(31)，所述安装板(13)上安装有热风机(9)，所述热风机(9)的一侧连接有热风管(8)，所述热风管(8)贯穿安装板(13)和上模座(5)并延伸至上模座(5)的下方，所述上模座(5)上固定有压字座(6)，所述压字座(6)的下端开设有凸型槽(61)，所述凸型槽(61)内插接有压字头(7)，所述压字头(7)的上端与凸型槽(61)的内底壁之间固定有弹簧(17)，所述加工台(1)下方固定有电机(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万金华，彭桂云，王飞，陈春生，茆文，夏程强，张彤，周金凤，黄宁宁，董琦，彭亚珍，
申请(专利权)人：江苏珀然股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32