一种自动配墨及供墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动配墨及供墨装置，包括用于将原油墨与溶剂混合的搅拌组件、用于将原油墨注入搅拌组件中的注墨组件、用于将溶剂注入搅拌组件中的溶剂注入组件、用于称重搅拌组件中的油墨和溶剂的称重组件和用于将混合好的油墨输入至印刷设备的储墨缸的供墨组件，所述注墨组件和溶剂注入组件设置于搅拌组件的外侧，将原油墨和溶剂注入搅拌组件中，所述搅拌组件设置于称重组件上，所述供墨组件与搅拌组件连接，在注入原油墨和溶液时，通过所述称重组件分别对注入搅拌组件中的原油墨和溶剂进行称重，再经搅拌组件将原油墨和溶剂进行混合，以得到专色油墨，最后由供墨组件将专色油墨输送至印刷设备的储墨缸中，完成自动配墨及供墨的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配墨及供墨装置
本技术涉及油墨混合装置
，特别涉及一种自动配墨及供墨装置。
技术介绍
凹印生产中油墨通常存储在印刷机的油墨缸中，通过油墨泵泵入印版槽内，完成印刷版滚的给墨与印刷。油墨缸的容积通常18-40升,生产过程中油墨用量逐渐减少，需要增加新的油墨，会导致油墨缸中的油墨粘度发生变化，造成印刷品色差。同时由于溶剂挥发，油墨缸中的油墨粘度也在发生变化，也能够导致印刷品的色差产生。为减少生产过程中产品色差问题的发生，凹印专色油墨采用大桶容器进行配墨。为使配好的油墨便于分装，配墨大桶容器放置在一个高约60cm的平台上，调墨时需用电子称按照一定配方将所需油墨进行称重后，再由工作人员将称好的整桶油墨提起后倒入大桶容器内，然后用搅拌棒进行人工搅拌。当油墨剩余较少时或清洗大桶容器时，需要人工搬动大桶容器使其倾斜将容器内剩余油墨或清洗溶剂倒出。整个配墨过程，耗时较长，且人工劳动强度大，效率较低。而且，在油墨倒入大桶容器内时，每个操作者工作习惯不同，桶内油墨会有倾倒时有不彻底情况，实际大桶容器内油墨重量与配方有偏差，导致配好的专色油墨有不同程度的颜色偏差。生产机台在使用时，需要人工调整油墨粘度，以满足生产要求，而且油墨需要人工进行添加，油墨添加的频次和多少，由于温度变化，油墨粘度和流动性受影响，从而影响颜色。如人工不及时添加油墨和溶剂，直接影响印刷质量。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种自动配墨及供墨装置，可自动进行配墨及供墨操作，以减轻工人的劳动强度，实现自动化操作。为解决以上技术问题，本技术采取了以下技术方案：一种自动配墨及供墨装置，包括用于将原油墨与溶剂混合的搅拌组件、用于将原油墨注入搅拌组件中的注墨组件、用于将溶剂注入搅拌组件中的溶剂注入组件、用于称重搅拌组件中的油墨和溶剂的称重组件和用于将混合好的油墨输入至印刷设备的储墨缸的供墨组件，所述注墨组件和溶剂注入组件设置于搅拌组件的外侧，将原油墨和溶剂注入搅拌组件中，所述搅拌组件设置于称重组件上，所述供墨组件与搅拌组件连接。所述的自动配墨及供墨装置中，所述注墨组件包括第一驱动机构、墨桶固定构件、用于使墨桶固定构件升降的第一升降机构、用于使墨桶固定构件倾斜倾倒油墨的拉杆和用于控制拉杆动作状态的气缸，所述第一升降机构的两端分别与第一驱动机构和墨桶固定构件的上部连接，所述拉杆的一端与墨桶固定构件的下部连接，拉杆的另一端与气缸的活动端连接。所述的自动配墨及供墨装置中，所述搅拌组件包括搅拌叶片、用于控制搅拌叶片升降及旋转的第二驱动机构和搅拌桶，所述搅拌叶片与第二驱动机构连接，所述搅拌叶片设置于搅拌桶的上方。所述的自动配墨及供墨装置，还包括用于控制搅拌桶的温度的温控组件，所述搅拌桶的桶壁为双层中空桶壁，供水循环，所述搅拌桶的上方设置有出水口，搅拌桶的底部设置有进水口，所述出水口和进水口均设置有电磁阀，所述电磁阀与温控组件连接。所述的自动配墨及供墨装置中，所述搅拌桶的底部设置有与桶内连通的排液管。所述的自动配墨及供墨装置中，所述溶剂注入组件包括溶剂存储桶、粘度检测仪、溶剂控制开关、溶剂喷头和第二升降机构，所述溶剂控制开关设置于溶剂存储桶的出液口处，所述溶剂喷头与出液口连通，所述粘度检测仪设置于搅拌桶内，并与溶剂控制开关电连接，所述溶剂喷头与第二升降机构连接。所述的自动配墨及供墨装置中，所述称重组件包括称重平台、电子称和电子显示屏，所述电子称设置于称重平台上，所述电子显示屏与电子称电连接。所述的自动配墨及供墨装置中，所述供墨组件包括第三驱动机构、供墨管、液位探测头和供墨开关，所述供墨开关设置于供墨管上，所述供墨开关与液位探测头电连接，所述供墨管与第三驱动机构连接。所述的自动配墨及供墨装置中，所述搅拌桶的底内壁相对排液口倾斜10°-30°。所述的自动配墨及供墨装置中，所述墨桶固定构件的内壁设置有固定墨桶的固定件。相较于现有技术，本技术提供的自动配墨及供墨装置，由于采用了注墨组件、溶剂注入组件、搅拌组件和称重组件，在注墨组件和溶剂注入组件注入原油墨和溶液时，通过所述称重组件分别对注入搅拌组件中的原油墨和溶剂进行称重，再经搅拌组件将原油墨和溶剂进行混合，以得到专色油墨，最后由供墨组件将专色油墨输送至印刷设备的储墨缸中，完成自动配墨及供墨的操作。本技术通过称重组件直接称注入搅拌组件中的各油墨成份的重量，可精确控制原油墨和溶剂的重量，可避免由人工操作时，原油墨和溶剂的量难以精准控制造成的颜色偏差。附图说明图1为本技术提供的自动配墨及供墨装置的结构示意图。图2为本技术提供的自动配墨及供墨装置的剖视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请参阅图1和图2，本技术提供的自动配墨及供墨装置，包括用于将原油墨与溶剂混合的搅拌组件1、用于将原油墨注入搅拌组件1中的注墨组件2、用于将溶剂注入搅拌组件1中的溶剂注入组件3、用于称重搅拌组件1中的油墨和溶剂的称重组件4和用于将混合好的油墨输入至印刷设备的储墨缸100的供墨组件5。所述注墨组件2和溶剂注入组件3设置于搅拌组件1的外侧，用于将原油墨(即某一颜色的油墨)和溶剂注入搅拌组件1中，所述搅拌组件1设置于称重组件4上或者上方，所述供墨组件5与搅拌组件1连接，在注入原油墨和溶液时，通过所述称重组件4分别对注入搅拌组件1中的原油墨和溶剂进行称重，再经搅拌组件1将原油墨和溶剂进行混合，以得到专色油墨(即配色后的油墨)，最后由供墨组件5将专色油墨输送至印刷设备(如凹版印刷设备)某一印刷色组的储墨缸中，完成自动配墨及供墨的操作。本技术通过称重组件4直接对加入搅拌组件1中的原油墨和溶剂进行称重，可精确控制原油墨和溶剂的重量，可避免由人工操作时，原油墨和溶剂的量难以精准控制造成的颜色偏差。请继续参阅图1和图2，所述注墨组件2设置于搅拌组件1的一侧，其包括第一驱动机构21、墨桶固定构件22、用于使墨桶固定构件22升降的第一升降机构23、用于使墨桶固定构件22倾斜倾倒油墨的拉杆(图中未示出)和用于控制拉杆动作状态的气缸(图中未示出)，所述第一升降机构23的两端分别与第一驱动机构21和墨桶固定构件22的上部连接，所述拉杆的一端与墨桶固定构件22的下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动配墨及供墨装置，其特征在于，包括用于将原油墨与溶剂混合的搅拌组件、用于将原油墨注入搅拌组件中的注墨组件、用于将溶剂注入搅拌组件中的溶剂注入组件、用于称重搅拌组件中的油墨和溶剂的称重组件和用于将混合好的油墨输入至印刷设备的储墨缸的供墨组件，所述注墨组件和溶剂注入组件设置于搅拌组件的外侧，将原油墨和溶剂注入搅拌组件中，所述搅拌组件设置于称重组件上，所述供墨组件与搅拌组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动配墨及供墨装置，其特征在于，包括用于将原油墨与溶剂混合的搅拌组件、用于将原油墨注入搅拌组件中的注墨组件、用于将溶剂注入搅拌组件中的溶剂注入组件、用于称重搅拌组件中的油墨和溶剂的称重组件和用于将混合好的油墨输入至印刷设备的储墨缸的供墨组件，所述注墨组件和溶剂注入组件设置于搅拌组件的外侧，将原油墨和溶剂注入搅拌组件中，所述搅拌组件设置于称重组件上，所述供墨组件与搅拌组件连接。


2.根据权利要求1所述的自动配墨及供墨装置，其特征在于，所述注墨组件包括第一驱动机构、墨桶固定构件、用于使墨桶固定构件升降的第一升降机构、用于使墨桶固定构件倾斜倾倒油墨的拉杆和用于控制拉杆动作状态的气缸，所述第一升降机构的两端分别与第一驱动机构和墨桶固定构件的上部连接，所述拉杆的一端与墨桶固定构件的下部连接，拉杆的另一端与气缸的活动端连接。


3.根据权利要求1所述的自动配墨及供墨装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌叶片、用于控制搅拌叶片升降及旋转的第二驱动机构和搅拌桶，所述搅拌叶片与第二驱动机构连接，所述搅拌叶片设置于搅拌桶的上方。


4.根据权利要求3所述的自动配墨及供墨装置，其特征在于，还包括用于控制搅拌桶的温度的温控组件，所述搅拌桶的桶壁为双层中空桶壁，供水循环，所述搅拌桶的上方设置有出水口，搅拌桶的底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晋彬，史太川，张研，
申请(专利权)人：深圳劲嘉集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44