一种制造石墨毡的自动化成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨毡制备技术领域，本实用新型专利技术公开了一种制造石墨毡的自动化成型设备，包括成型装置本体，所述成型装置本体侧边固定连接有定位装置，所述成型装置本体远离定位装置的一侧左端插设有挤压装置。本实用新型专利技术设置有定位装置，使碳毡在粘合过程中不会出现位置偏移现象，提高了碳毡在粘合时的效率，该装置设置有挤压装置，使碳毡之间可以稳定粘合，提高了碳毡的使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制造石墨毡的自动化成型设备
本技术涉及石墨毡制备
，具体为一种制造石墨毡的自动化成型设备。
技术介绍
随着社会的不断发展，石墨毡具有质轻、柔性好，炭含量高、耐高温、高温无挥发，耐腐蚀，导热系数小的性能，并有高度的形状保持性，是高温真空电阻炉，特别适用于半导体的特种材料，制备炉的优良保温材料，也是抗腐蚀的过滤材料。但现有的石墨毡在制造过程中多需要使用手工缠绕的方式，先在筒材内模上包裹一层石墨纸，后在石墨纸上使用粘合剂贴付碳布，人工手工包裹的用力不均易导致各层间粘合不甚紧密，影响石墨毡的使用质量，同时人工在缠绕过程中无法对碳毡进行固定，导致碳毡在贴合过程中需要不断矫正角度，费时费力，因此亟需一种制造石墨毡的自动化成型设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制造石墨毡的自动化成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的石墨毡在制造过程中多使用人工对碳毡进行粘合，人力受力不均易导致粘合不够紧密和现有的无法在粘合过程中对碳毡进行位置调整，需要人工进行角度调节，浪费大量时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制造石墨毡的自动化成型设备，包括成型装置本体，所述成型装置本体侧边固定连接有定位装置，所述成型装置本体远离定位装置的一侧左端插设有挤压装置。优选的，所述成型装置本体包括固定壳、仓门、观察窗和碳毡，所述固定壳前端表面固定连接有仓门，所述仓门表面高度连接有观察窗，所述固定壳右侧插设有碳毡。优选的，所述定位装置包括固定板、螺栓、滑轨、滑套、按压块、限位块、第一弹簧、固定框、粘合剂存放箱、挡板、第一电机、搅拌刀和定位板，所述固定板内部插设有定位板，所述定位板远离固定板的一侧固定连接有按压块，所述按压块靠近固定壳的一侧表面套接有滑套，所述滑套侧边固定连接有滑轨，所述滑轨远离固定板的一侧固定连接有螺栓，所述按压块靠近滑轨的一侧啮合有限位块，所述限位块远离按压块的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位块的一侧表面套接有固定框，所述固定板左侧设置有粘合剂存放箱，所述粘合剂存放箱下端固定连接有挡板，所述挡板中间位置插设有第一电机，所述第一电机靠近粘合剂存放箱的一侧固定连接有搅拌刀。优选的，所述挤压装置包括第二电机、第一固定块、转轴、第一伸缩杆、连接杆、第二伸缩杆、第二弹簧、挤压板、固定杆和第二固定块，所述第二电机靠近固定壳的一侧表面套接有第一固定块，所述第二电机远离第一固定块的一侧固定连接有转轴，所述第一固定块表面套接有固定杆，所述固定杆靠近固定壳的一侧固定连接有第二固定块，所述第一固定块侧边固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一固定块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆表面套接有第二弹簧，所述第二伸缩杆远离连接杆的一侧表面固定连接有挤压板。优选的，所述定位板中间位置开设有通孔，所述定位板开设的通孔大小等于碳毡的直径大小。优选的，所述第二电机通过第一固定块插设到转轴上，所述连接杆固定连接在第一伸缩杆远离第一固定块的一端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置设置有定位装置，使碳毡在粘合过程中不会出现位置偏移现象，提高了碳毡在粘合时的效率，该装置设置有挤压装置，使碳毡之间可以稳定粘合，提高了碳毡的使用质量。(1)该装置设置有定位装置，通过拔动按压块，使按压块沿着滑套向固定板一侧进行移动，当按压块移动到限位块下端时，定位板可插设到固定板内部凹槽中，将碳毡通过定位板内部通孔插设到成型装置本体内部，使碳毡在粘合过程中不会出现位置偏移现象，提高了碳毡在粘合时的效率。(2)该装置设置有挤压装置，先在第一固定块表面上包裹一层硫酸纸，贴附上石墨纸，再在石墨纸表面使用粘合剂贴付上一层碳布，在碳毡从粘合剂存放箱内部移动到第一固定块表面时，通过控制按钮打开第二电机，使第一固定块在两组固定杆内部旋转，使碳毡之间可以快速粘合，在碳毡两组抵触有挤压板，可使挤压板对第一固定块表面的碳毡进行挤压，使碳毡之间可以稳定粘合，提高了碳毡的使用质量。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构侧视示意图；图3为本技术挤压装置的结构侧视剖面示意图；图4为本技术图1中A处的结构放大示意图。图中：1、成型装置本体；110、固定壳；120、仓门；130、观察窗；140、碳毡；2、定位装置；210、固定板；220、螺栓；230、滑轨；240、滑套；250、按压块；260、限位块；270、第一弹簧；280、固定框；290、粘合剂存放箱；2100、挡板；2110、第一电机；2120、搅拌刀；2130、定位板；3、挤压装置；310、第二电机；320、第一固定块；330、转轴；340、第一伸缩杆；350、连接杆；360、第二伸缩杆；370、第二弹簧；380、挤压板；390、固定杆；3100、第二固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种制造石墨毡的自动化成型设备，包括成型装置本体1，成型装置本体1侧边固定连接有定位装置2，成型装置本体1远离定位装置2的一侧左端插设有挤压装置3。成型装置本体1包括固定壳110、仓门120、观察窗130和碳毡140，固定壳110前端表面固定连接有仓门120，仓门120表面高度连接有观察窗130，固定壳110右侧插设有碳毡140，这样可以通过观察窗130察看转轴330表面碳毡140的成型量，在转轴330表面碳毡140粘合成型完成后，可以通过打开仓门120将转轴330表面套接的碳毡140取出，方便对碳毡140进行集中处理。定位装置2包括固定板210、螺栓220、滑轨230、滑套240、按压块250、限位块260、第一弹簧270、固定框280、粘合剂存放箱290、挡板2100、第一电机2110、搅拌刀2120和定位板2130，固定板210内部插设有定位板2130，定位板2130远离固定板210的一侧固定连接有按压块250，按压块250靠近固定壳110的一侧表面套接有滑套240，滑套240侧边固定连接有滑轨230，滑轨230远离固定板210的一侧固定连接有螺栓220，按压块250靠近滑轨230的一侧啮合有限位块260，限位块260远离按压块250的一侧固定连接有第一弹簧270，第一弹簧270远离限位块260的一侧表面套接有固定框280，固定板210左侧设置有粘合剂存放箱290，粘合剂存放箱290下端固定连接有挡板2100，挡板2100中间位置插设有第一电机2110，第一电机2110靠近粘合剂存放箱290的一侧固定连接有搅拌刀2120，这样可以使定位板21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造石墨毡的自动化成型设备，包括成型装置本体(1)，其特征在于：所述成型装置本体(1)侧边固定连接有定位装置(2)，所述成型装置本体(1)远离定位装置(2)的一侧左端插设有挤压装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制造石墨毡的自动化成型设备，包括成型装置本体(1)，其特征在于：所述成型装置本体(1)侧边固定连接有定位装置(2)，所述成型装置本体(1)远离定位装置(2)的一侧左端插设有挤压装置(3)。


2.根据权利要求1所述的一种制造石墨毡的自动化成型设备，其特征在于：所述成型装置本体(1)包括固定壳(110)、仓门(120)、观察窗(130)和碳毡(140)，所述固定壳(110)前端表面固定连接有仓门(120)，所述仓门(120)表面高度连接有观察窗(130)，所述固定壳(110)右侧插设有碳毡(140)。


3.根据权利要求1所述的一种制造石墨毡的自动化成型设备，其特征在于：所述定位装置(2)包括固定板(210)、螺栓(220)、滑轨(230)、滑套(240)、按压块(250)、限位块(260)、第一弹簧(270)、固定框(280)、粘合剂存放箱(290)、挡板(2100)、第一电机(2110)、搅拌刀(2120)和定位板(2130)，所述固定板(210)内部插设有定位板(2130)，所述定位板(2130)远离固定板(210)的一侧固定连接有按压块(250)，所述按压块(250)靠近固定壳(110)的一侧表面套接有滑套(240)，所述滑套(240)侧边固定连接有滑轨(230)，所述滑轨(230)远离固定板(210)的一侧固定连接有螺栓(220)，所述按压块(250)靠近滑轨(230)的一侧啮合有限位块(260)，所述限位块(260)远离按压块(250)的一侧固定连接有第一弹簧(270)，所述第一弹簧(270)远离限位块(260)的一侧表面套接有固定框(280)，所述固定板(210)左侧设置有粘合剂存放箱(290)，所述粘合剂存放箱(290)下端固定连接有挡板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，张也，
申请(专利权)人：四川省江油润生石墨毡有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51