一种便于维护和清理的全自动覆膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于维护和清理的全自动覆膜机，包括支撑架，侧钢板，旋转轴，轮带，第一电机，PLC，驱动开关，安装侧板，工作轴，第二电机，可调节限位板架结构，可活动下压板架结构和可拆装旋转板架结构，所述的侧钢板分别焊接在支撑架上表面的前后两部；所述的旋转轴通过轴承安装在侧钢板和侧钢板之间的中间部位；所述的轮带套接在旋转轴上；所述的第一电机螺栓安装在侧钢板前部的左侧，且第一电机的输出轴与旋转轴联轴器连接。本实用新型专利技术的有益效果为：通过可调节限位板架结构的设置，使用时，能够对材料进行限位，从而使用不同大小的材料，更好的进行覆膜的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护和清理的全自动覆膜机
本技术属于覆膜机
，尤其涉及一种便于维护和清理的全自动覆膜机。
技术介绍
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。现有的全自动覆膜机还存在着不便于更具需求调节进行限位、不便于进行二次挤压并覆膜的工作和不便于拆装并配合材料进行使用的问题。因此，专利技术一种便于维护和清理的全自动覆膜机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种便于维护和清理的全自动覆膜机，以解决现有的全自动覆膜机不便于更具需求调节进行限位、不便于进行二次挤压并覆膜的工作和不便于拆装并配合材料进行使用的问题。一种便于维护和清理的全自动覆膜机，包括支撑架，侧钢板，旋转轴，轮带，第一电机，PLC，驱动开关，安装侧板，工作轴，第二电机，可调节限位板架结构，可活动下压板架结构和可拆装旋转板架结构，所述的侧钢板分别焊接在支撑架上表面的前后两部；所述的旋转轴通过轴承安装在侧钢板和侧钢板之间的中间部位；所述的轮带套接在旋转轴上；所述的第一电机螺栓安装在侧钢板前部的左侧，且第一电机的输出轴与旋转轴联轴器连接；所述的PLC螺栓安装在侧钢板上端的左侧，且PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的安装侧板焊接在侧钢板上部的中间部位；所述的工作轴分别通过轴承安装在安装侧板和安装侧板之间上下两部的中间部位；所述的第二电机分别螺栓安装在安装侧板后壁的上下两部中间部位，且输出轴与工作轴联轴器连接；所述的可调节限位板架结构安装在安装侧板的内部下方；所述的可活动下压板架结构安装在安装侧板上部的右方；所述的可拆装旋转板架结构安装在安装侧板的上端；所述的可调节限位板架结构包括活动板，延伸板，活动螺纹杆，定位螺母，手动杆和防滑垫，所述的延伸板螺栓安装在活动板的下端；所述的定位螺母焊接在安装侧板内部下方的中左侧；所述的手动杆焊接在活动螺纹杆的前端，并在外壁上嵌入有防滑垫。优选的，所述的可活动下压板架结构包括支撑板，活动气缸，组装座，座腔和下压筒，所述的支撑板螺栓安装在安装侧板上端的右侧；所述的活动气缸螺栓安装在支撑板的上端；所述的组装座螺栓安装在活动气缸的输出轴上，且组装座内部的下侧开设有座腔；所述的下压筒通过轴承安装在座腔内的下部。优选的，所述的可拆装旋转板架结构包括套接板，伸缩板，长孔，定位板，活动轨道，夹紧板和旋转板，所述的套接板焊接在安装侧板上端的中间部位；所述的伸缩板插入在套接板内部的上侧；所述的长孔分别开设在伸缩板内部的左右两侧；所述的定位板焊接在伸缩板的上端；所述的活动轨道分别焊接在旋转板前表面的四周；所述的夹紧板套接在活动轨道上；所述的旋转板通过轴承安装在定位板的前表面。优选的，所述的活动板右侧设置为弧形，且与工作轴对应，所述的活动板和延伸板分别设置在轮带的前后两部。优选的，所述的活动螺纹杆后部活动镶嵌在活动板的前端，且活动螺纹杆与定位螺母螺纹连接。优选的，所述的手动杆外壁上的防滑垫采用橡胶垫。优选的，所述的下压筒设置在工作轴的右侧。优选的，所述的组装座内部的座腔设置为U型。优选的，所述的活动气缸设置在支撑板上，且活动气缸通过组装座与下压筒连接。优选的，所述的活动轨道设置为T型，所述的活动轨道上的夹紧板设置为L型，所述的夹紧板上的螺栓与活动轨道接触。优选的，所述的长孔内部设置有螺栓和螺母，且分别与套接板和伸缩板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的活动板右侧设置为弧形，且与工作轴对应，所述的活动板和延伸板分别设置在轮带的前后两部，使用时，能够对材料进行限位，从而使用不同大小的材料，更好的进行覆膜的工作。2.本技术中，所述的活动螺纹杆后部活动镶嵌在活动板的前端，且活动螺纹杆与定位螺母螺纹连接，便于带动活动板前后移动并进行调节的工作。3.本技术中，所述的手动杆外壁上的防滑垫采用橡胶垫，便于进行抓握，并随之进行转动并工作使用。4.本技术中，所述的下压筒设置在工作轴的右侧，在通过工作轴对材料进行覆膜之后，能够再次通过下压筒进行下压并覆膜，从而更好的进行工作。5.本技术中，所述的组装座内部的座腔设置为U型，便于配合下压筒安装并旋转使用。6.本技术中，所述的活动气缸设置在支撑板上，且活动气缸通过组装座与下压筒连接，更好的带动下压筒上下升降并随之进行使用。7.本技术中，所述的活动轨道设置为T型，所述的活动轨道上的夹紧板设置为L型，所述的夹紧板上的螺栓与活动轨道接触，便于使夹紧板在活动轨道上活动，从而通过螺栓顶紧固定住，进而便于拆装所需要加工的材料，从而进行使用。8.本技术中，所述的长孔内部设置有螺栓和螺母，且分别与套接板和伸缩板连接，便于调节高度，从而适用于不同大小的材料进行使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可调节限位板架结构的结构示意图。图3是本技术的可活动下压板架结构的结构示意图。图4是本技术的可拆装旋转板架结构的结构示意图。图5是本技术的电气接线示意图。图中：1、支撑架；2、侧钢板；3、旋转轴；4、轮带；5、第一电机；6、PLC；7、驱动开关；8、安装侧板；9、工作轴；10、第二电机；11、可调节限位板架结构；111、活动板；112、延伸板；113、活动螺纹杆；114、定位螺母；115、手动杆；116、防滑垫；12、可活动下压板架结构；121、支撑板；122、活动气缸；123、组装座；124、座腔；125、下压筒；13、可拆装旋转板架结构；131、套接板；132、伸缩板；133、长孔；134、定位板；135、活动轨道；136、夹紧板；137、旋转板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1和附图2所示，一种便于维护和清理的全自动覆膜机，包括支撑架1，侧钢板2，旋转轴3，轮带4，第一电机5，PLC6，驱动开关7，安装侧板8，工作轴9，第二电机10，可调节限位板架结构11，可活动下压板架结构12和可拆装旋转板架结构13，所述的侧钢板2分别焊接在支撑架1上表面的前后两部；所述的旋转轴3通过轴承安装在侧钢板2和侧钢板2之间的中间部位；所述的轮带4套接在旋转轴3上；所述的第一电机5螺栓安装在侧钢板2前部的左侧，且第一电机5的输出轴与旋转轴3联轴器连接；所述的PLC6螺栓安装在侧钢板2上端的左侧，且PLC6的前表面电性连接有驱动开关7；所述的安装侧板8焊接在侧钢板2上部的中间部位；所述的工作轴9分别通过轴承安装在安装侧板8和安装侧板8之间上下两部的中间部位；所述的第二电机10分别螺栓安装在安装侧板8后壁的上下两部中间部位，且输出轴与工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于维护和清理的全自动覆膜机，其特征在于，该便于维护和清理的全自动覆膜机，包括支撑架(1)，侧钢板(2)，旋转轴(3)，轮带(4)，第一电机(5)，PLC(6)，驱动开关(7)，安装侧板(8)，工作轴(9)，第二电机(10)，可调节限位板架结构(11)，可活动下压板架结构(12)和可拆装旋转板架结构(13)，所述的侧钢板(2)分别焊接在支撑架(1)上表面的前后两部；所述的旋转轴(3)通过轴承安装在侧钢板(2)和侧钢板(2)之间的中间部位；所述的轮带(4)套接在旋转轴(3)上；所述的第一电机(5)螺栓安装在侧钢板(2)前部的左侧，且第一电机(5)的输出轴与旋转轴(3)联轴器连接；所述的PLC(6)螺栓安装在侧钢板(2)上端的左侧，且PLC(6)的前表面电性连接有驱动开关(7)；所述的安装侧板(8)焊接在侧钢板(2)上部的中间部位；所述的工作轴(9)分别通过轴承安装在安装侧板(8)和安装侧板(8)之间上下两部的中间部位；所述的第二电机(10)分别螺栓安装在安装侧板(8)后壁的上下两部中间部位，且输出轴与工作轴(9)联轴器连接；所述的可调节限位板架结构(11)安装在安装侧板(8)的内部下方；所述的可活动下压板架结构(12)安装在安装侧板(8)上部的右方；所述的可拆装旋转板架结构(13)安装在安装侧板(8)的上端；所述的可调节限位板架结构(11)包括活动板(111)，延伸板(112)，活动螺纹杆(113)，定位螺母(114)，手动杆(115)和防滑垫(116)，所述的延伸板(112)螺栓安装在活动板(111)的下端；所述的定位螺母(114)焊接在安装侧板(8)内部下方的中左侧；所述的手动杆(115)焊接在活动螺纹杆(113)的前端，并在外壁上嵌入有防滑垫(116)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于维护和清理的全自动覆膜机，其特征在于，该便于维护和清理的全自动覆膜机，包括支撑架(1)，侧钢板(2)，旋转轴(3)，轮带(4)，第一电机(5)，PLC(6)，驱动开关(7)，安装侧板(8)，工作轴(9)，第二电机(10)，可调节限位板架结构(11)，可活动下压板架结构(12)和可拆装旋转板架结构(13)，所述的侧钢板(2)分别焊接在支撑架(1)上表面的前后两部；所述的旋转轴(3)通过轴承安装在侧钢板(2)和侧钢板(2)之间的中间部位；所述的轮带(4)套接在旋转轴(3)上；所述的第一电机(5)螺栓安装在侧钢板(2)前部的左侧，且第一电机(5)的输出轴与旋转轴(3)联轴器连接；所述的PLC(6)螺栓安装在侧钢板(2)上端的左侧，且PLC(6)的前表面电性连接有驱动开关(7)；所述的安装侧板(8)焊接在侧钢板(2)上部的中间部位；所述的工作轴(9)分别通过轴承安装在安装侧板(8)和安装侧板(8)之间上下两部的中间部位；所述的第二电机(10)分别螺栓安装在安装侧板(8)后壁的上下两部中间部位，且输出轴与工作轴(9)联轴器连接；所述的可调节限位板架结构(11)安装在安装侧板(8)的内部下方；所述的可活动下压板架结构(12)安装在安装侧板(8)上部的右方；所述的可拆装旋转板架结构(13)安装在安装侧板(8)的上端；所述的可调节限位板架结构(11)包括活动板(111)，延伸板(112)，活动螺纹杆(113)，定位螺母(114)，手动杆(115)和防滑垫(116)，所述的延伸板(112)螺栓安装在活动板(111)的下端；所述的定位螺母(114)焊接在安装侧板(8)内部下方的中左侧；所述的手动杆(115)焊接在活动螺纹杆(113)的前端，并在外壁上嵌入有防滑垫(116)。


2.如权利要求1所述的便于维护和清理的全自动覆膜机，其特征在于，所述的可活动下压板架结构(12)包括支撑板(121)，活动气缸(122)，组装座(123)，座腔(124)和下压筒(125)，所述的支撑板(121)螺栓安装在安装侧板(8)上端的右侧；所述的活动气缸(122)螺栓安装在支撑板(121)的上端；所述的组装座(123)螺栓安装在活动气缸(122)的输出轴上，且组装座(123)内部的下侧开设有座腔(124)；所述的下压筒(125)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：陕西富丽包装有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61