一种静音铝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静音铝板，涉及建筑装饰铝板建材领域。其包括静音铝板主体和设在静音铝板主体外周沿的连接框架，静音铝板主体包括由外至内设置的铝面板、铝蜂窝板和隔音钢化玻璃板，铝面板与铝蜂窝板之间设有密封的外隔音腔，铝蜂窝板与隔音钢化玻璃板之间设有密封的内隔音腔，隔音钢化玻璃板的内侧面四周沿固定有橡胶缓冲软垫，铝蜂窝板的蜂窝孔内填充有天然麻纤维构成的吸音填料，铝面板的板体上设有微静音孔。本实用新型专利技术在铝面板与铝蜂窝板之间设密封的外隔音腔，在铝蜂窝板与隔音钢化玻璃板之间设密封的内隔音腔，可使外部噪声在外隔音腔和内隔音腔的作用下大幅减弱，整个静音铝板的静音性能不仅大幅提升，且整体强度也得到了加强。

【技术实现步骤摘要】
一种静音铝板
本技术涉及建筑装饰铝板建材领域，具体涉及一种强度高，可将外部噪声进行隔绝的静音铝板。
技术介绍
对于起到装饰作用的隔板来说，现在的人们不但需要其本质为环保材料制成，还需要保证其本身就具有隔音能力，从而避免外界环境对使用者造成直接干扰，但是目前的隔音材质多为泡沫板材，虽然具有静音隔音功能，但是其隔板的整体强度也相应降低了。而一些开具表面静音孔的铝板虽然具有一定的结构强度，但是其隔音静音效果一般，不能很好地将噪声大幅降低。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种强度高，可将外部噪声进行隔绝的静音铝板。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：一种静音铝板，包括静音铝板主体和设在所述静音铝板主体外周沿的连接框架，所述静音铝板主体包括由外至内设置的铝面板、铝蜂窝板和隔音钢化玻璃板，所述铝面板与所述铝蜂窝板之间设有密封的外隔音腔，所述铝蜂窝板与所述隔音钢化玻璃板之间设有密封的内隔音腔，所述隔音钢化玻璃板的内侧面四周沿固定有橡胶缓冲软垫，所述铝蜂窝板的蜂窝孔内填充有天然麻纤维构成的吸音填料，所述铝面板的板体上设有微静音孔。优选地，在上述的静音铝板中，所述外隔音腔的腔体深度为1.0～1.5cm，所述内隔音腔的腔体深度为0.5～1.0cm。优选地，在上述的静音铝板中，所述微静音孔的孔径为0.8～1.5μm，孔间距为0.3～0.5cm。优选地，在上述的静音铝板中，所述连接框架的内侧面设有第一装配槽和第二装配槽，所述铝蜂窝板的周侧沿成型有与所述第一装配槽装嵌配合的第一装配端，所述隔音钢化玻璃板的周侧沿成型有与所述第二装配槽装嵌配合的第二装配端。优选地，在上述的静音铝板中，所述连接框架的内侧面开设有依次贯穿所述第二装配槽和所述第一装配槽的螺栓盲孔，所述第一装配端和所述第二装配端上成型有螺栓接入孔，所述螺栓盲孔中设有用于固定所述第一装配端和所述第二装配端的紧固螺栓。优选地，在上述的静音铝板中，所述螺栓盲孔在所述连接框架的内侧面成型有下沉式的螺栓帽槽。优选地，在上述的静音铝板中，所述连接框架在背离所述铝面板的安装侧成型有装配连接孔。优选地，在上述的静音铝板中，所述连接框架在背离所述铝面板的安装侧粘接有缓冲隔音垫。本技术的优点和积极效果是：本技术的静音铝板通过设置由外至内设置的铝面板、铝蜂窝板和隔音钢化玻璃板，并在铝面板与铝蜂窝板之间设密封的外隔音腔，在铝蜂窝板与隔音钢化玻璃板之间设密封的内隔音腔，可使得外部噪声在外隔音腔和内隔音腔的作用下得到大幅减弱。铝蜂窝板的蜂窝孔内填充的由天然麻纤维构成的吸音填料具有较高的孔隙率，与传统的聚氨酯泡沫合成材料相比，其具有可再生，可降解，无污染的特性。连接框架将铝面板、铝蜂窝板和隔音钢化玻璃板隐藏式的连接紧固在一起，使得整个静音铝板的结构更加美观。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中“Ⅱ”部分的局部放大示意图。具体实施方式为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明：本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：请参见图1，如图所示，本技术的实施例提出的一种静音铝板包括静音铝板主体和设在静音铝板主体外周沿的连接框架7。该静音铝板主体包括由外至内设置的铝面板1、铝蜂窝板2和隔音钢化玻璃板3，铝面板1与铝蜂窝板2之间设有密封的外隔音腔5，铝蜂窝板2与隔音钢化玻璃板3之间设有密封的内隔音腔6。为实现更好地静音效果，该隔音钢化玻璃板3的内侧面四周沿固定有橡胶缓冲软垫4，橡胶缓冲软垫4可防止静音铝板的内侧与建筑的吊装面或安装墙面直接硬性面连接。为进一步增强静音隔音效果，铝蜂窝板2的蜂窝孔内填充有天然麻纤维构成的吸音填料，该天然麻纤维为阻燃剂浸泡晾干制成。为进一步地增强隔音静音效果，该铝面板1的板体上还设有微静音孔，微静音孔可以吸收一部分噪声声波，对噪声声波进行干扰消解。具体地，在本技术的优选实施例中，该外隔音腔5的腔体深度为1.0～1.5cm，内隔音腔6的腔体深度为0.5～1.0cm。微静音孔的孔径为0.8～1.5μm，孔间距为0.3～0.5cm。如图2所示，该连接框架7的内侧面设有第一装配槽71和第二装配槽72，铝蜂窝板2的周侧沿成型有与第一装配槽71装嵌配合的第一装配端21，隔音钢化玻璃板3的周侧沿成型有与第二装配槽72装嵌配合的第二装配端31。具体地，铝面板1的周侧与连接框架7的内侧面通过坡焊连接固定在一起。进一步地，请参见图2，如图所示，连接框架7的内侧面开设有依次贯穿第二装配槽72和第一装配槽71的螺栓盲孔73。第一装配端21和第二装配端31上成型有螺栓接入孔，螺栓盲孔73中设有用于固定第一装配端21和第二装配端31的紧固螺栓9。通过紧固螺栓9可将铝面板1、铝蜂窝板2和隔音钢化玻璃板3连接紧固在一起，不仅增强了整体结构的强度，同时也紧固螺栓隐藏在内部，增强了静音铝板的外观结构美观度。具体地，如图2所示，螺栓盲孔73在连接框架7的内侧面成型有下沉式的螺栓帽槽731，在安装固定时，紧固螺栓9的螺栓帽可沉入该螺栓帽槽731内，避免螺栓帽突出在连接框架7的内侧面。为方便装配连接，连接框架7在背离铝面板1的安装侧成型有装配连接孔74，该连接框架7在背离铝面板1的安装侧粘接有缓冲隔音垫8，缓冲隔音垫8将连接框架7与建筑的吊装面或安装墙面隔绝开，防止直接的硬性面连接，进一步地增强静音隔音效果。综上所述，本技术的静音铝板通过设置由外至内设置的铝面板、铝蜂窝板和隔音钢化玻璃板，并在铝面板与铝蜂窝板之间设密封的外隔音腔，在铝蜂窝板与隔音钢化玻璃板之间设密封的内隔音腔，可使得外部噪声在外隔音腔和内隔音腔的作用下得到大幅减弱。铝蜂窝板的蜂窝孔内填充的由天然麻纤维构成的吸音填料具有较高的孔隙率，与传统的聚氨酯泡沫合成材料相比，其具有可再生，可降解，无污染的特性。连接框架将铝面板、铝蜂窝板和隔音钢化玻璃板隐藏式的连接紧固在一起，使得整个静音铝板的结构更加美观。以上显示和描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静音铝板，包括静音铝板主体和设在所述静音铝板主体外周沿的连接框架(7)，其特征在于，所述静音铝板主体包括由外至内设置的铝面板(1)、铝蜂窝板(2)和隔音钢化玻璃板(3)，所述铝面板(1)与所述铝蜂窝板(2)之间设有密封的外隔音腔(5)，所述铝蜂窝板(2)与所述隔音钢化玻璃板(3)之间设有密封的内隔音腔(6)，所述隔音钢化玻璃板(3)的内侧面四周沿固定有橡胶缓冲软垫(4)，所述铝蜂窝板(2)的蜂窝孔内填充有天然麻纤维构成的吸音填料，所述铝面板(1)的板体上设有微静音孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种静音铝板，包括静音铝板主体和设在所述静音铝板主体外周沿的连接框架(7)，其特征在于，所述静音铝板主体包括由外至内设置的铝面板(1)、铝蜂窝板(2)和隔音钢化玻璃板(3)，所述铝面板(1)与所述铝蜂窝板(2)之间设有密封的外隔音腔(5)，所述铝蜂窝板(2)与所述隔音钢化玻璃板(3)之间设有密封的内隔音腔(6)，所述隔音钢化玻璃板(3)的内侧面四周沿固定有橡胶缓冲软垫(4)，所述铝蜂窝板(2)的蜂窝孔内填充有天然麻纤维构成的吸音填料，所述铝面板(1)的板体上设有微静音孔。


2.根据权利要求1所述的静音铝板，其特征在于，所述外隔音腔(5)的腔体深度为1.0～1.5cm，所述内隔音腔(6)的腔体深度为0.5～1.0cm。


3.根据权利要求1或2所述的静音铝板，其特征在于，所述微静音孔的孔径为0.8～1.5μm，孔间距为0.3～0.5cm。


4.根据权利要求1所述的静音铝板，其特征在于，所述连接框架(7)的内侧面设有第一装配槽(71)和第二装配槽(72)，所述铝蜂窝板...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州倍适屋节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33