一种蜂窝纸芯生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝纸芯生产设备，多级放纸机构、压合机构、切分机构、转向组件、挤压成型机构；所述多级放纸机构、所述压合机构、所述切分机构、所述转向组件、所述挤压成型机构依次设置。本实用新型专利技术通过设置的多级放纸机构，能够同时对各原纸进行放纸和横向上胶工作，压合后形成多层原纸，再对多层原纸进行分切形成多个芯条，能够大大提高生产效率，一定程度上降低了生产成本；并且通过设置的限位组件，对立状芯条输入挤压成型机构时进行限位，防止芯条上下跳动，保证了挤压粘合后蜂窝芯条的成型质量；多层原纸在行进过程中可以承受更大的拉力，纸板行进速度可以更快，从而使生产速度得到有效提高。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝纸芯生产设备
本技术涉及蜂窝纸芯生产
，具体涉及一种蜂窝纸芯生产设备。
技术介绍
蜂窝纸是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——蜂窝纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。传统生产蜂窝纸芯的过程如下：首先将经纵向上胶后的单层原纸分切裁成多个小条，然后通过转向辊将小条转向，最后将各小条压合，形成蜂窝芯纸，将蜂窝芯纸展开后在两面粘贴面(里)纸即形成蜂窝纸。但现在蜂窝纸芯用生产设备在生产过程中存在一定的不足，其主要原理是对单层原纸进行横向上胶后再分切后，最后再将各小条进行压合，上述设备存在生产效率低的问题，为此，提出一种蜂窝纸芯生产设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：如何有效地提高蜂窝纸芯用生产设备的生产效率，提供了一种蜂窝纸芯生产设备。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本技术包括多级放纸机构、压合机构、切分机构、转向组件、挤压成型机构；所述多级放纸机构、所述压合机构、所述切分机构、所述转向组件、所述挤压成型机构依次设置；所述多级放纸机构包括多个放纸组件，多个所述放纸组件均包括一个放纸辊，多个放纸辊自上而下依次放置，除最顶部或最底部的所述放纸辊外，其余所述放纸辊均还包括一个用于对原纸进行横向上胶工作的上胶辊。优选的，各所述上胶辊的结构与尺寸均相同，均包括多个上胶凸部与多个凹部，多个所述凹部与多个所述上胶凸部沿轴向等间隔设置。优选的，所述压合机构包括上压合辊与下压合辊，所述上压合辊与所述下压合辊上下对向设置。优选的，所述上压合辊与所述下压合辊均为主动辊，由外部电机驱动。优选的，所述切分机构包括两个侧立板、刀架、多个刀座，所述刀架设置在两个所述侧立板之间，所述刀座上设有切刀，所述刀座套设在所述刀架上并与所述刀架活动连接。优选的，所述蜂窝纸芯生产设备还包括限位组件，所述限位组件包括两个第一限位辊，两个所述第一限位辊与所述侧立板连接，分别设置在所述切刀的两侧。优选的，所述限位组件还包括第二限位辊，所述第二限位辊设置在所述挤压成型机构的输入侧，与芯条上边缘接触且与芯条前进方向垂直。优选的，所述转向组件为多个用于将芯条由水平状转变成立状的转向立棍，垂直于水平面设置。优选的，所述挤压成型机构包括支架与两个挤压导辊，两个所述挤压导辊并列设置在所述支架上。本技术相比现有技术具有以下优点：通过设置的多级放纸机构，能够同时对各原纸进行放纸和横向上胶工作，压合后形成多层原纸，再对多层原纸进行分切形成多个芯条，能够大大提高生产效率，一定程度上降低了生产成本；并且通过设置的限位组件，对立状芯条输入挤压成型机构时进行限位，防止芯条上下跳动，保证了挤压粘合后蜂窝芯条的成型质量；多层原纸在行进过程中可以承受更大的拉力，纸板行进速度可以更快，从而使生产速度得到有效提高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中切分机构的俯视图；图3是本技术中切刀与第一限位辊的相配合示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1～3所示，本实施例提供一种技术方案：一种蜂窝纸芯生产设备，包括多级放纸机构1、压合机构2、切分机构3、转向组件、挤压成型机构；所述多级放纸机构1包括多个放纸组件，多个所述放纸组件均包括一个放纸辊，多个放纸辊自上而下依次放置，通过所述放纸辊释放单层面纸；除最顶部或最底部的所述放纸辊外，其余所述放纸辊均还包括一个上胶辊，通过所述上胶辊对面纸进行上胶；多级放纸机构1的级数大于2即可，但考虑多层原纸叠合后切分困难，会一定程度上降低生产效率，故在本技术中多级放纸机构1的级数为2～10级之间，即放纸辊的数量均为2～10个，上胶辊的数量为1～9个；所述多级放纸机构1、所述压合机构2、所述切分机构3、所述挤压成型机构自前而后依次设置，所述转向组件设置在所述切分机构3与所述挤压成型机构之间。在本实施例中，所述多级放纸机构1包括第一级放纸辊11、第二级放纸辊13、第二级上胶辊14，所述第一级放纸辊11为第一级放纸机构，所述第二级放纸辊13与所述第二级上胶辊14为第二级放纸机构，一层原纸由第一级放纸辊11释放被输入所述压合机构2中压合。所述第二级上胶辊14包括多个上胶凸部与多个凹部，多个所述凹部与多个所述上胶凸部沿轴向等间隔设置在上胶辊表面，在原纸前进时，由上胶凸部上的胶水对原纸进行横向(垂直于面纸前进方向)上胶。所述压合机构2包括上压合辊21与下压合辊22，所述上压合辊21为活动辊，位置可上下调节，调节通过常见的滑轨滑块组件完成，所述下压合辊22为固定辊，固定在压合机构2的中部，所述上压合辊21与所述下压合辊22均可转动，所述上压合辊21与所述下压合辊22均为主动辊，由外部电机驱动。所述切分机构3包括两个侧立板31、刀架32、多个刀座33，所述刀架32设置在两个所述侧立板31之间，所述刀座33下方安装有切刀331，所述刀座33活动套设在所述刀架32上，与所述刀架32活动连接，通过调节螺栓固定刀架32与所述刀座33的位置，从而完成对多层原纸的切分工作。如图3所示，所述蜂窝纸芯生产设备还包括限位组件，所述限位组件包括两个第一限位辊34，两个所述第一限位辊34与所述侧立板31连接，分别位于所述刀架32的两侧，多层原纸由一侧的第一限位辊34的上端输入，到达所述切刀331的下端，在所述切刀331的分切后，分切后芯条再由另一侧的第一限位辊34上端输出，两个第一限位辊34与切刀331配合实现对多层原纸、分切后芯条的限位及分切过程。所述限位组件还包括第二限位辊5，所述第二限位辊5设置在所述挤压成型机构的输入侧，用于配合立状芯条下方的传送带，对立状芯条输入挤压成型机构时进行限位，防止芯条上下跳动，保证了挤压粘合后蜂窝芯条的成型质量。所述转向组件为多个转向立棍，垂直于水平面设置，用于将芯条由水平状转变成立状，方便后续进入挤压成型机构中进行挤压粘合，最终成为蜂窝芯条，蜂窝芯条延展拉伸后即形成蜂窝纸芯。所述挤压成型机构包括支架61与两个挤压导辊62，两个所述挤压导辊62并列竖直设置在所述支架61上，立状芯条输入两个所述挤压导辊62中间缝隙后被加压粘合形成蜂窝芯条。工作原理：在使用过程中，将各原纸分别由各级放纸辊释放，当各原纸到达各级上胶辊后，上胶工作开始，上胶后的输入到压合机构2中，在上胶辊与压合机构2的这段距离中，可根据需求设置指定数量的导辊4在经过压合机构2的压合后，各层原纸被压合形成多层原纸，多层原纸输入到切分机构3中，由切刀331对其进行切分，形成水平状芯条，在辅助胶辊8的再次上胶后，进入两个挤压导辊62中被粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝纸芯生产设备，其特征在于：多级放纸机构、压合机构、切分机构、转向组件、挤压成型机构；所述多级放纸机构、所述压合机构、所述切分机构、所述转向组件、所述挤压成型机构依次设置；所述多级放纸机构包括多个放纸组件，各所述放纸组件均包括一个放纸辊，多个放纸辊自上而下依次放置，除最顶部或最底部的所述放纸辊外，其余所述放纸辊均还包括一个用于对原纸进行横向上胶工作的上胶辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝纸芯生产设备，其特征在于：多级放纸机构、压合机构、切分机构、转向组件、挤压成型机构；所述多级放纸机构、所述压合机构、所述切分机构、所述转向组件、所述挤压成型机构依次设置；所述多级放纸机构包括多个放纸组件，各所述放纸组件均包括一个放纸辊，多个放纸辊自上而下依次放置，除最顶部或最底部的所述放纸辊外，其余所述放纸辊均还包括一个用于对原纸进行横向上胶工作的上胶辊。


2.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸芯生产设备，其特征在于：各所述上胶辊的结构与尺寸均相同，均包括多个上胶凸部与多个凹部，多个所述凹部与多个所述上胶凸部沿轴向等间隔设置。


3.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸芯生产设备，其特征在于：所述压合机构包括上压合辊与下压合辊，所述上压合辊与所述下压合辊上下对向设置。


4.根据权利要求3所述的一种蜂窝纸芯生产设备，其特征在于：所述上压合辊与所述下压合辊均为主动辊，由外部电机驱动。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛章礼，薛敬哲，
申请(专利权)人：合肥雪公胶粘剂科技集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34