一种玻璃钢生产用导丝设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃钢生产用导丝设备，涉及玻璃钢生产技术领域，包括主壳体、导丝机构和辅助机构，所述主壳体的顶部开口设置，所述导丝辊固定连接在连接轴的中间位置，所述丝杆连接在驱动件的输出端，所述滑杆也设有两根，分别铰接在两组所述丝杆上，所述第一套筒固定连接在其中一根所述滑杆的顶部，所述第二套筒固定连接在另一根所述滑杆的顶部，且第一套筒和第二套筒均套设在连接轴的外侧，本实用新型专利技术通过设计的导丝机构，可以根据玻璃纤维丝的数量，通过移动第一套筒或第二套筒与导丝辊的外侧，使得导丝槽的数量匹配玻璃纤维丝的数量，从而满足避免纤维丝杂乱的现象，提高了玻璃钢制品的原料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用导丝设备
本技术涉及玻璃钢生产
，具体为一种玻璃钢生产用导丝设备。
技术介绍
玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃；由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。在玻璃钢生产过程中，导丝装置在玻璃纤维进行缠绕之前将玻璃纤维丝进行梳理，将其排列成整齐规律的状态，如果没有导丝装置将会出现纤维排列不均匀，造成纤维丝重叠杂乱的问题，极大程度影响玻璃钢制品的品控，影响产品质量，但是，现有的导丝装置缺乏调整功能，而且纤维丝在生产时，容易潮湿，未经处理直接缠绕会影响其质量，基于此，本技术设计了一种玻璃钢生产用导丝设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢生产用导丝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用导丝设备，包括主壳体、导丝机构和辅助机构，所述导丝机构包括连接轴、导丝辊、第一套筒、第二套筒、滑杆、丝杆和驱动件，所述主壳体的顶部开口设置，所述主壳体中间位置的前、后两端设有通孔，所述连接轴固定连接在主壳体的内腔，所述导丝辊固定连接在连接轴的中间位置，且与所述通孔位于同一直线上，所述主壳体内腔的底部设有滑槽，所述滑槽的下方设有安装腔，所述驱动件设置在安装腔内，所述丝杆连接在驱动件的输出端，且驱动件和丝杆设有两组，对称设置在安装腔的两端，所述滑杆也设有两根，分别铰接在两组所述丝杆上，所述第一套筒固定连接在其中一根所述滑杆的顶部，所述第二套筒固定连接在另一根所述滑杆的顶部，且第一套筒和第二套筒均套设在连接轴的外侧。优选的，所述辅助机构包括顶片、连接板、梳齿、电阻板、风机和输风管，所述顶片活动装配在主壳体的上方，所述顶片的中件位置设有安装槽，所述连接板固定连接在安装槽的内腔，所述梳齿固定连接在连接板的下方，所述电阻板固定连接在安装槽内腔的底部，所述风机安装在顶片顶部的一侧，所述输风管的一端连接在风机的输出端，另一端延伸至连接板的上方。优选的，所述顶片的四角位置安装有固定螺栓，所述主壳体的顶部设有安装孔，所述顶片和主壳体通过固定螺栓和安装孔的配合装配连接。优选的，所述梳齿设有多组，所述导丝辊的外侧设有多组导丝槽，且梳齿位于导丝辊的正上方，所述连接板上位于任一两组所述梳齿之间的为位置上设有出风口，且出风口的下端位于正对导丝槽的位置。优选的，所述第一套筒和第二套筒的上方设有排槽，且第一套筒上方的排槽数量为导丝辊上导丝槽数量的二分之一，第二套筒上排槽数量为导丝辊上导丝槽数量的两倍。优选的，所述主壳体的一侧还设有排风管。一种玻璃钢导丝方法，采用了上述的一种玻璃钢生产用导丝设备，其步骤如下：S1：根据玻璃纤维丝的数量，选择使用第一套筒和第二套筒，通过打开对应丝杆连接的驱动件，使得第一套筒或第二套筒移动至导丝辊的外侧，使得导丝辊上的导丝槽减半或者加倍(利用排槽12遮挡或分割导丝槽10)，然后，将玻璃纤维丝分别置于不同的导丝槽内；S2：再通过将顶片对应安装在主壳体的顶部，通过固定螺栓和安装孔的配合，使得主壳体的上端封闭，梳齿位于导丝槽的上方，使得纤维丝不易从导丝槽内脱落；S3：最后，打开电阻板和风机，通过风能将电阻板产生的热量带入主壳体的内腔，使得经过的纤维丝在导丝机构内实现除湿干燥，多于的热汽从排风管排出，防止纤维丝被吹离导丝槽，从而提高整体的导丝质量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计的导丝机构，可以根据玻璃纤维丝的数量，通过移动第一套筒或第二套筒与导丝辊的外侧，使得导丝槽的数量匹配玻璃纤维丝的数量，从而满足避免纤维丝杂乱的现象，提高了玻璃钢制品的原料质量，此外，通过辅助机构，在确保纤维丝在导丝槽稳定进行导丝的同时，通过风机输出热量，对限位丝进行烘干干燥，进一步提高产品的质量。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一套筒结构示意图；图3为本技术的主壳体结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-主壳体，2-导丝机构，201-连接轴，202-导丝辊，203-第一套筒，204-第二套筒，205-滑杆，206-丝杆，207-驱动件，3-辅助机构，301-顶片，302-连接板，303-梳齿，304-电阻板，305-风机，306-输风管，4-通孔，5-滑槽，6-安装腔，7-安装槽，8-固定螺栓，9-安装孔，10-导丝槽，11-出风口，12-排槽，13-排风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢生产用导丝设备，包括主壳体1、导丝机构2和辅助机构3，导丝机构2包括连接轴201、导丝辊202、第一套筒203、第二套筒204、滑杆205、丝杆206和驱动件207，主壳体1的顶部开口设置，主壳体1中间位置的前、后两端设有通孔4，连接轴201固定连接在主壳体1的内腔，导丝辊202固定连接在连接轴201的中间位置，且与通孔4位于同一直线上，主壳体1内腔的底部设有滑槽5，滑槽5的下方设有安装腔6，驱动件207设置在安装腔6内，丝杆206连接在驱动件207的输出端，且驱动件207和丝杆206设有两组，对称设置在安装腔6的两端，滑杆205也设有两根，分别铰接在两组丝杆206上，第一套筒203固定连接在其中一根滑杆205的顶部，第二套筒204固定连接在另一根滑杆205的顶部，且第一套筒203和第二套筒204均套设在连接轴201的外侧。其中，辅助机构3包括顶片301、连接板302、梳齿303、电阻板304、风机305和输风管306，顶片301活动装配在主壳体1的上方，顶片301的中件位置设有安装槽7，连接板302固定连接在安装槽7的内腔，梳齿303固定连接在连接板302的下方，电阻板304固定连接在安装槽7内腔的底部，风机305安装在顶片301顶部的一侧，输风管306的一端连接在风机305的输出端，另一端延伸至连接板302的上方。其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢生产用导丝设备，其特征在于：包括主壳体(1)、导丝机构(2)和辅助机构(3)，所述导丝机构(2)包括连接轴(201)、导丝辊(202)、第一套筒(203)、第二套筒(204)、滑杆(205)、丝杆(206)和驱动件(207)，所述主壳体(1)的顶部开口设置，所述主壳体(1)中间位置的前、后两端设有通孔(4)，所述连接轴(201)固定连接在主壳体(1)的内腔，所述导丝辊(202)固定连接在连接轴(201)的中间位置，且与所述通孔(4)位于同一直线上，所述主壳体(1)内腔的底部设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的下方设有安装腔(6)，所述驱动件(207)设置在安装腔(6)内，所述丝杆(206)连接在驱动件(207)的输出端，且驱动件(207)和丝杆(206)设有两组，对称设置在安装腔(6)的两端，所述滑杆(205)也设有两根，分别铰接在两组所述丝杆(206)上，所述第一套筒(203)固定连接在其中一根所述滑杆(205)的顶部，所述第二套筒(204)固定连接在另一根所述滑杆(205)的顶部，且第一套筒(203)和第二套筒(204)均套设在连接轴(201)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用导丝设备，其特征在于：包括主壳体(1)、导丝机构(2)和辅助机构(3)，所述导丝机构(2)包括连接轴(201)、导丝辊(202)、第一套筒(203)、第二套筒(204)、滑杆(205)、丝杆(206)和驱动件(207)，所述主壳体(1)的顶部开口设置，所述主壳体(1)中间位置的前、后两端设有通孔(4)，所述连接轴(201)固定连接在主壳体(1)的内腔，所述导丝辊(202)固定连接在连接轴(201)的中间位置，且与所述通孔(4)位于同一直线上，所述主壳体(1)内腔的底部设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的下方设有安装腔(6)，所述驱动件(207)设置在安装腔(6)内，所述丝杆(206)连接在驱动件(207)的输出端，且驱动件(207)和丝杆(206)设有两组，对称设置在安装腔(6)的两端，所述滑杆(205)也设有两根，分别铰接在两组所述丝杆(206)上，所述第一套筒(203)固定连接在其中一根所述滑杆(205)的顶部，所述第二套筒(204)固定连接在另一根所述滑杆(205)的顶部，且第一套筒(203)和第二套筒(204)均套设在连接轴(201)的外侧。


2.如权利要求1所述的一种玻璃钢生产用导丝设备，其特征在于：所述辅助机构(3)包括顶片(301)、连接板(302)、梳齿(303)、电阻板(304)、风机(305)和输风管(306)，所述顶片(301)活动装配在主壳体(1)的上方，所述顶片(301)的中件位置设有安装槽(7)，所述连接板(302)固定连接在安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：时统飞，
申请(专利权)人：江苏归藏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32