本实用新型专利技术提供一种塑料件与金属件的热熔装置，包括底座以及至少一组热熔组件，任意一所述热熔组件对应设置一产品固定组件以及一降温组件，其中塑料件与金属件设置于产品固定组件上；所述热熔组件包括气缸、滑动座、第一连接组件、热熔块、热熔头以及加热棒，所述气缸固定设置于底座上，其输出端与滑动座连接，且驱动滑动座在底座上滑动，所述热熔块通过所述第一连接组件与滑动座连接，所述热熔头设置于热熔块下方，所述加热棒嵌入热熔块内，所述降温组件出气口朝热熔头设置；本实用新型专利技术的热熔装置加工出的产品不仅可避免热熔点上表面出现拉丝、起翘等问题，而且避免金属件与塑料件热熔后出现松动问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料件与金属件的热熔装置
本技术涉及热熔机的
，特别是一种塑料件与金属件的热熔装置。
技术介绍
目前市面上常见的热熔机工作原理是：先将金属件放置在塑料件上，利用热熔头的高温，接触塑料件使塑料件融化，之后需要对热熔头进行冷却，使热熔头与塑料件脱离开来，同时塑料件凝固，最终热熔头离开塑料件，完成热熔；然而现有热熔时会产生以下问题：第一，整个热熔过程中，需要较长的时间将热熔头冷却下来，后续热熔时又需要将热熔头温度升上去，不仅效率低，还造成资源浪费；第二，热熔点上表面出现拉丝、起翘等问题；第三，金属件与塑料件热熔后二者出现松动问题。有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种塑料件与金属件的热熔装置，本案由此产生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种塑料件与金属件的热熔装置，包括底座以及至少一组热熔组件，任意一所述热熔组件对应设置一产品固定组件以及一降温组件，其中塑料件与金属件设置于产品固定组件上；所述热熔组件包括气缸、滑动座、第一连接组件、热熔块、热熔头以及加热棒，所述气缸固定设置于底座上，其输出端与滑动座连接，且驱动滑动座在底座上滑动，所述热熔块通过所述第一连接组件与滑动座连接，所述热熔头设置于热熔块下方，所述加热棒嵌入热熔块内，所述降温组件出气口朝热熔头设置。进一步的，若干所述热熔组件并排设置于底座上。进一步的，所述降温组件至少包括一根降温吹气铜管。进一步的，所述第一连接组件包括热熔固定座、热熔隔热板以及热熔隔热柱，所述热熔固定座、热熔隔热柱以及热熔隔热板依次设置于滑动座下方，其中所述热熔隔热柱设置四个，且呈矩形阵列布置。进一步的，所述滑动座通过第二连接组件与底座滑动连接，所述第二连接组件包括滑动连接板、滑块以及滑轨，所述滑动座设置于滑动连接板上，所述滑动连接板设置于滑块上，所述滑轨设置于底座上，所述滑块与滑轨两者之间滑动连接。进一步的，所述气缸输出端通过第三连接组件与滑动座活动连接；所述第三连接包括两夹块以及一活动块，所述夹块固定设置于滑动座下方，所述活动块设置于气缸输出端，两个所述夹块内设置用于滑动的阶梯孔，所述活动块与阶梯孔配合。进一步的，所述第一连接组件上设置第一微调块，所述第二连接组件上设置第二微调块。进一步的，所述热熔固定座与第二微调块为一体式结构。进一步的，所述加热棒设置两根，且并排嵌入热熔块内，两根所述加热棒设置于热熔头两侧。进一步的，所述产品固定组件包括定位块以及限位组件，所述定位块设置于气缸上，所述限位组件将塑料件与金属件限制于定位块上。进一步的，所述限位组件包括限位片以及驱动装置，所述驱动装置驱动限位片靠近或者远离金属件。进一步的，所述驱动装置采用常规的驱动方式，例如气缸、电机等方式，并将电机或者气缸固定在底座上。本技术的热熔装置通过设置第一连接组件、热熔块以及加热棒，其中第一连接组件可防止热量向其它零部件传递，热熔块用于将加热棒的热量进行存储，保持热熔部件整体温度，当热熔头受到吹气温度下降后，能够快速通过热传递帮助热熔头回温，因此可大大提高热熔的效率，同时降温组件用于热熔时对热熔头进行快速降温，提升热熔质量，避免热熔点上表面出现拉丝、起翘等问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1是本技术热熔装置的结构示意图；图2是本技术热熔组件的局部示意图；图3是本技术热熔头的结构示意图；图4是本技术第三连接组件的结构示意图；图5是本技术产品固定组件的结构示意图；图6是本技术图5的局部放大图。标号说明：10-底座，20-热熔组件，21-气缸，22-滑动座，221-长条孔23-第一连接组件，231-热熔固定座，232-热熔隔热板，233-热熔隔热柱，24-热熔块，25-热熔头，26-加热棒，27-第二连接组件，271-滑动连接板，272-滑块，273-滑轨，28-第三连接组件，281-夹块，282-活动块，30-产品固定组件，31-定位块，32-限位组件，321-限位片，322-驱动装置，40-降温组件，41-降温吹气铜管，50-第一微调块，60-第二微调块，70-塑料件，80-金属件。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至6，是作为本技术的最佳实施例的一种塑料件70与金属件80的热熔装置，包括底座10以及至少一组热熔组件20，任意一热熔组件20对应设置一产品固定组件30以及一降温组件40，其中塑料件70与金属件80设置于产品固定组件30上，具体的热熔组件20设置若干组，且并排设置于底座10上，对应产品固定组件30、降温组件40的数量与热熔组件20数量一致。热熔组件20包括气缸21、滑动座22、第一连接组件23、热熔块24、热熔头25以及加热棒26，气缸21固定设置于底座10上，其输出端与滑动座22连接，且驱动滑动座22在底座10上滑动，用于带动热熔滑动座22下压，并提供热熔时的下压力；热熔块24通过第一连接组件23与滑动座22连接，第一连接组件23可防止热量向其它零部件传递，热熔头25设置于热熔块24下方，加热棒26嵌入热熔块24内，降温组件40出气口朝热熔头25设置。其中加热棒26还带有反馈模块，在为整个热熔组件20提供热源，同时反馈整体温度。降温组件40至少包括一根降温吹气铜管41，本技术设置两根，且并排设置，出气口均朝向热熔头25，降温吹气铜管41用于热熔时对热熔头25进行快速降温，提升热熔质量。第一连接组件23包括热熔固定座231、热熔隔热板232以及热熔隔热柱233，热熔固定座231、热熔隔热柱233以及热熔隔热板232依次设置于滑动座22下方，其中热熔隔热柱233设置四个，且呈矩形阵列布置；加热棒26设置两根，且并排嵌入热熔块24内，两根加热棒26设置于热熔头25两侧。其中，热熔隔热板232用于隔离热熔部位的热量，防止向其它机构热传递；热熔隔热柱233用于减少热传递，减少热熔块24热量的损失；热熔块24用于将加热棒26的热量进行存储，保持热熔部件整体温度，当热熔头25受到吹气温度下降后，能够快速通过热传递帮助热熔头25回温；热熔头25用于与塑料件70接触实现热熔。滑动座22通过第二连接组件27与底座10滑动连接，第二连接组件27包括滑动连接板271、滑块272以及滑轨273，滑动座22设置于滑动连接板271上，滑动连接板271设置于滑块272上，滑轨273设置于底座10上，滑块272与滑轨273两者之间滑动连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料件与金属件的热熔装置，其特征在于，包括底座以及至少一组热熔组件，任意一所述热熔组件对应设置一产品固定组件以及一降温组件，其中塑料件与金属件设置于产品固定组件上；/n所述热熔组件包括气缸、滑动座、第一连接组件、热熔块、热熔头以及加热棒，所述气缸固定设置于底座上，其输出端与滑动座连接，且驱动滑动座在底座上滑动，所述热熔块通过所述第一连接组件与滑动座连接，所述热熔头设置于热熔块下方，所述加热棒嵌入热熔块内，所述降温组件出气口朝热熔头设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料件与金属件的热熔装置，其特征在于，包括底座以及至少一组热熔组件，任意一所述热熔组件对应设置一产品固定组件以及一降温组件，其中塑料件与金属件设置于产品固定组件上；
所述热熔组件包括气缸、滑动座、第一连接组件、热熔块、热熔头以及加热棒，所述气缸固定设置于底座上，其输出端与滑动座连接，且驱动滑动座在底座上滑动，所述热熔块通过所述第一连接组件与滑动座连接，所述热熔头设置于热熔块下方，所述加热棒嵌入热熔块内，所述降温组件出气口朝热熔头设置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件与金属件的热熔装置，其特征在于，若干所述热熔组件并排设置于底座上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件与金属件的热熔装置，其特征在于，所述降温组件至少包括一根降温吹气铜管。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件与金属件的热熔装置，其特征在于，所述第一连接组件包括热熔固定座、热熔隔热板以及热熔隔热柱，所述热熔固定座、热熔隔热柱以及热熔隔热板依次设置于滑动座下方，其中所述热熔隔热柱设置四个，且呈矩形阵列布置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件与金属件的热熔装置，其特征在于，所述滑动座通过第二连接组件与底座滑动连接，所述第二连接组件包括滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄福成，王战庆，胡海荣，
申请(专利权)人：厦门攸信信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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