一种橡胶用成型快速注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于橡胶技术领域，尤其为一种橡胶用成型快速注射装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有底座，所述箱体的左侧设置有入口，所述入口的左侧设置有传送带，所述传送带的一侧固定安装有轴承，所述传送带通过轴承并连接有第一电机，所述箱体的顶部固定安装有注液箱，所述注液箱的顶部设置有泵，所述泵通过注液箱并连接有注液管。该橡胶用成型快速注射装置，启动电动滑轨，电动滑轨带动滑杆移动，滑杆移动带动注液管上下移动，注液管上下移动能够准确的将液体橡胶注射到模具中，该橡胶用成型快速注射装置，启动第二电机，第二电机带动转动柱转动，转动柱主动使搅拌棒工作，搅拌棒工作可以使液体橡胶和配合剂更好的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶用成型快速注射装置
本技术属于橡胶
，具体涉及一种橡胶用成型快速注射装置。
技术介绍
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。现有的注射机制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，但是对厚壁制品的成型硫化尤为适宜，且注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产，很大程度上制约了橡胶注射工艺的应用。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种橡胶用成型快速注射装置，解决了注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶用成型快速注射装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有底座，所述箱体的左侧设置有入口，所述入口的左侧设置有传送带，所述传送带的一侧固定安装有轴承，所述传送带通过轴承并连接有第一电机，所述箱体的顶部固定安装有注液箱，所述注液箱的顶部设置有泵，所述泵通过注液箱并连接有注液管，所述注液箱的右侧固定安装有管道，所述管道的右侧设置有搅拌箱，所述注液箱通过管道与搅拌箱相连接，所述搅拌箱的顶部设置有进口，所述进口的前方固定安装有第二电机，所述第二电机的下部活动安装有转动柱，所述第二电机通过驱动轴与转动柱相连接，所述箱体的右侧设置有出口。优选的，所述箱体的内部活动安装有滑杆，滑杆的两侧活动安装有电动滑轨，所述滑杆的表面固定安装有固定块，所述固定块的表面设置有注液管，所述注液管通过固定块与滑杆相连接。优选的，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板的右侧设置为冷却间，所述冷却间的内壁设置有半导体制冷片。优选的，所述注液箱内部的右侧设置有滤网。优选的，所述转动柱的表面固定安装有搅拌棒。优选的，所述注液管并排分布在滑杆上，所述注液管数量为三个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶用成型快速注射装置，启动电动滑轨，电动滑轨带动滑杆移动，滑杆移动带动注液管上下移动，注液管上下移动能够准确的将液体橡胶注射到模具中，该橡胶用成型快速注射装置，启动第二电机，第二电机带动转动柱转动，转动柱主动使搅拌棒工作，搅拌棒工作可以使液体橡胶和配合剂更好的混合，该橡胶用成型快速注射装置，启动泵，泵与注液管的配合，可以提高注射速度，提高生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的第一种立体结构图；图2为本技术的第二种立体结构图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的正视剖面图；图5为本技术的左视图；图6为本技术的左视剖面图。图中：1箱体；2底座；3入口；4传送带；5轴承；6第一电机；7注液箱；8泵；9注液管；10固定块；11滑杆；12滑轨；13搅拌棒；14滤网；15管道；16搅拌箱；17进口；18第二电机；19转动柱；20隔板；21半导体制冷片；22冷却间；23出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种橡胶用成型快速注射装置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有底座2，箱体1的左侧设置有入口3，入口3的左侧设置有传送带4，传送带4的一侧固定安装有轴承5，传送带4通过轴承5并连接有第一电机6，第一电机6带动传送带4工作，箱体1的顶部固定安装有注液箱7，注液箱7的顶部设置有泵8，泵8通过注液箱7并连接有注液管9，泵8与注液管9的配合，可以提高注射速度，提高生产效率，注液箱7的右侧固定安装有管道15，管道15的右侧设置有搅拌箱16，注液箱7通过管道15与搅拌箱16相连接，搅拌箱16的顶部设置有进口17，液体橡胶和配合剂从进口17进入搅拌箱16中，进口17的前方固定安装有第二电机18，第二电机18的下部活动安装有转动柱19，第二电机18通过驱动轴与转动柱19相连接，第二电机18带动转动柱19工作，箱体1的右侧设置有出口23。具体的，箱体1的内部活动安装有滑杆11，滑杆11的两侧活动安装有电动滑轨12，滑杆11的表面固定安装有固定块10，固定块10的表面设置有注液管9，注液管9通过固定块10与滑杆11相连接，注液管9通过滑杆11上下移动能够准确的将液体橡胶注射到模具中。具体的，箱体1的内部设置有隔板20，隔板20的右侧设置为冷却间22，冷却间22的内壁设置有半导体制冷片21，可以使模具中的液体快速固化，提高生产效率。具体的，注液箱7内部的右侧设置有滤网14，可以过滤混合后的液体。具体的，转动柱19的表面固定安装有搅拌棒13，转动柱19和搅拌棒13工作可以使液体橡胶和配合剂更好的混合。具体的，注液管9并排分布在滑杆11上，注液管9数量为三个，可以提高生产效率。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将液体橡胶和配合剂从进口17倒入搅拌箱16内，启动第二电机18，第二电机18带动转动柱19工作，转动柱19工作带动搅拌棒13转动，搅拌棒13转动使液体橡胶和配合剂充分混合，启第一电机6，第一电机6带动传送带4工作，传送带4工作传送模具，传送带4工作时启动泵8，泵8将混合好的液体通过注射管9注射到模具中，泵8工作时启动电动滑轨12，电动滑轨12使滑杆11工作，滑杆11工作带动注射管9上下移动，注射管9上下移动可以使液体更准确的注射到模具中，当注射好的模具传送到冷却间22时，启动半导体制冷片21工作，半导体制冷片21工作使模具中的液体快速固化，固化后的模具经传送带4传送至出口23。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶用成型快速注射装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有底座(2)，所述箱体(1)的左侧设置有入口(3)，所述入口(3)的左侧设置有传送带(4)，所述传送带(4)的一侧固定安装有轴承(5)，所述传送带(4)通过轴承(5)并连接有第一电机(6)，所述箱体(1)的顶部固定安装有注液箱(7)，所述注液箱(7)的顶部设置有泵(8)，所述泵(8)通过注液箱(7)并连接有注液管(9)，所述注液箱(7)的右侧固定安装有管道(15)，所述管道(15)的右侧设置有搅拌箱(16)，所述注液箱(7)通过管道(15)与搅拌箱(16)相连接，所述搅拌箱(16)的顶部设置有进口(17)，所述进口(17)的前方固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的下部活动安装有转动柱(19)，所述第二电机(18)通过驱动轴与转动柱(19)相连接，所述箱体(1)的右侧设置有出口(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶用成型快速注射装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有底座(2)，所述箱体(1)的左侧设置有入口(3)，所述入口(3)的左侧设置有传送带(4)，所述传送带(4)的一侧固定安装有轴承(5)，所述传送带(4)通过轴承(5)并连接有第一电机(6)，所述箱体(1)的顶部固定安装有注液箱(7)，所述注液箱(7)的顶部设置有泵(8)，所述泵(8)通过注液箱(7)并连接有注液管(9)，所述注液箱(7)的右侧固定安装有管道(15)，所述管道(15)的右侧设置有搅拌箱(16)，所述注液箱(7)通过管道(15)与搅拌箱(16)相连接，所述搅拌箱(16)的顶部设置有进口(17)，所述进口(17)的前方固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的下部活动安装有转动柱(19)，所述第二电机(18)通过驱动轴与转动柱(19)相连接，所述箱体(1)的右侧设置有出口(23)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶用成型快速注射装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海军，
申请(专利权)人：辽阳百乐保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21