一种模具的盖模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具的盖模装置，包括底座、支撑杆、设置杆、操作按钮和电动伸缩杆，所述底座的顶端两侧分别通过螺栓固定有支撑杆，且右侧支撑杆上端外侧通过螺丝固定有操作按钮，两组所述支撑杆上端相对一侧通过螺栓固定有设置杆，所述设置杆的顶端中心位置处通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过螺栓固定有活动板，且活动板的顶端两侧分别通过轴承转动安装有螺杆，两组所述螺杆的底端通过轴承转动安装有压板，且压板的底端胶粘有橡胶垫。该模具的盖模装置通过活动板、压板、橡胶垫和螺杆间的相互配合，提高了装置的维护效率，该模具的盖模装置通过设置槽、限位杆、弹簧间的相互配合，提高了装置的安装便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的盖模装置
本技术属于盖模装置
，具体涉及一种模具的盖模装置。
技术介绍
盖模装置多用于聚氨酯的浇筑，通常由模盖和模具主体构成，现有的盖模装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。例如中国专利公开号为：CN208962298U所公开的一种模具的盖模装置，包括：模具托架、气缸、连接板和模具盖；本技术以机械化方式完成盖模操作，提高了机械化程度和生产效率，提高封盖模具的准确性和持续施压的稳定性，提高了产品合格率，避免人工拿取模具盖和手工放置模具盖，减轻人工劳动强度，该装置通过螺栓固定各盖板的设置位置，该方式在使用过程中普遍存在拆卸复杂的问题，从而使模具的位置调整较为困难，降低了装置的维护效率，为此我们提出一种模具的盖模装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具的盖模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的螺栓固定各盖板的设置位置的方式在使用过程中普遍存在拆卸复杂，从而使模具的位置调整较为困难，降低了装置的维护效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具的盖模装置，包括底座、支撑杆、设置杆、操作按钮和电动伸缩杆，所述底座的顶端两侧分别通过螺栓固定有支撑杆，且右侧支撑杆上端外侧通过螺丝固定有操作按钮，两组所述支撑杆上端相对一侧通过螺栓固定有设置杆，所述设置杆的顶端中心位置处通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过螺栓固定有活动板，且活动板的顶端两侧分别通过轴承转动安装有螺杆，两组所述螺杆的底端通过轴承转动安装有压板，且压板的底端胶粘有橡胶垫，所述活动板的内部下端套设有活动块。优选的，所述活动板的竖向横截面成倒置的“凹”字形设计，所述活动块设置成与活动板相互配合的“T”字形。优选的，所述活动块的横向部分的宽度大小等于活动板的内部宽度大小，所述活动块的顶端设置有连续波纹。优选的，所述操作按钮的输出端通过导线与电动伸缩杆的输入端电连接，所述操作按钮的输出端通过导线与外界电源电连接。优选的，所述活动块的下端设置有快速更换机构，所述快速更换机构包括设置槽、限位杆、弹簧、模盖和滑杆，所述活动块的底端两侧分别开设有两组设置槽，且两组设置槽的内部上端对称焊接有两组滑杆，两组所述设置槽的内部皆套设有限位杆，所述活动块的下部设置有模盖。优选的，所述限位杆成倒置的“匚”字形设计，且两组限位杆的上端横向部分内部皆开设有横向槽，且横向内部皆套设有弹簧。优选的，所述横向槽皆套设在滑杆的外部，且弹簧的两端分别与横向槽的内部和滑杆的外壁固定连接。优选的，所述模盖的内部两侧皆设置有两组嵌入槽，且嵌入槽的规格与两组限位杆的下端规格相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该模具的盖模装置通过活动板、压板、橡胶垫和螺杆间的相互配合，螺杆可推动压板和橡胶垫使压板和橡胶垫竖直向下移动并压迫活动块，活动块在压板和橡胶垫的压迫限位下保持位置的固定不变，从而避免了现有的螺栓固定各盖板的设置位置的方式在使用过程中普遍存在拆卸复杂的问题，从而简化了模具位置的调整方式，提高了装置的维护效率。(2)该模具的盖模装置通过设置槽、限位杆、弹簧间的相互配合，对向挤压两组限位杆使两组限位杆在推力的作用下沿滑杆向螺杆的内部移动，弹簧在限位杆的推动下收缩蓄力，限位杆的下端从模盖的内部移出，该方式却别与传统的螺栓固定的方式存在的拆卸更换难度大，且安装精度需要反复调节的问题，提高了装置的安装便捷性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的局部侧视结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的图3中B处放大结构示意图。图中：1、底座；2、支撑杆；3、设置杆；4、操作按钮；5、电动伸缩杆；6、活动板；7、压板；8、橡胶垫；9、活动块；10、螺杆；11、设置槽；12、限位杆；13、弹簧；14、模盖；15、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种模具的盖模装置技术方案：一种模具的盖模装置，包括底座1、支撑杆2、设置杆3、操作按钮4和电动伸缩杆5，底座1的顶端两侧分别通过螺栓固定有支撑杆2，且右侧支撑杆2上端外侧通过螺丝固定有操作按钮4，两组支撑杆2上端相对一侧通过螺栓固定有设置杆3，设置杆3的顶端中心位置处通过螺栓固定有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端通过螺栓固定有活动板6，且活动板6的顶端两侧分别通过轴承转动安装有螺杆10，两组螺杆10的底端通过轴承转动安装有压板7，且压板7的底端胶粘有橡胶垫8，活动板6的内部下端套设有活动块9。本实施例中，优选的，活动板6的竖向横截面成倒置的“凹”字形设计，活动块9设置成与活动板6相互配合的“T”字形，通过该设计，活动板6可与活动块9构成滑动式结构，从而使活动块9可在活动板6的内部移动至任意位置处，提高了装置的适用范围。本实施例中，优选的，活动块9的横向部分的宽度大小等于活动板6的内部宽度大小，活动块9的顶端设置有连续波纹，通过该设计，活动块9的两侧可与活动板6的内壁相互接触，从而使活动板6可起到对活动块9的位置的限定，从而提高了活动块9的滑行稳定性。本实施例中，优选的，操作按钮4的输出端通过导线与电动伸缩杆5的输入端电连接，操作按钮4的输出端通过导线与外界电源电连接，通过该设计，可确保电动伸缩杆5的正常工作，从而确保装置的正常使用。本实施例中，优选的，活动块9的下端设置有快速更换机构，快速更换机构包括设置槽11、限位杆12、弹簧13、模盖14和滑杆15，活动块9的底端两侧分别开设有两组设置槽11，且两组设置槽11的内部上端对称焊接有两组滑杆15，两组设置槽11的内部皆套设有限位杆12，活动块9的下部设置有模盖14。本实施例中，优选的，限位杆12成倒置的“匚”字形设计，且两组限位杆12的上端横向部分内部皆开设有横向槽，且横向内部皆套设有弹簧13，通过该设计，限位杆12在沿设置槽11的内部滑动时，限位杆12的上下两端可同步运动，从而确保构成正常的嵌入式限位结构。本实施例中，优选的，横向槽皆套设在滑杆15的外部，且弹簧13的两端分别与横向槽的内部和滑杆15的外壁固定连接，通过该设计，滑杆15通过与横向槽的相互配合可形成滑动式限位结构，从而使滑杆15可更好的起到对限位杆12的限位作用，从而使限位杆12的滑动状态更加的稳定。本实施例中，优选的，模盖14的内部两侧皆设置有两组嵌入槽，且嵌入槽的规格与两组限位杆12的下端规格相同，通过该设计，模盖14可在限位杆12的限位作用下保持与活动块9的连接状态，从而确保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具的盖模装置，包括底座(1)、支撑杆(2)、设置杆(3)、操作按钮(4)和电动伸缩杆(5)，所述底座(1)的顶端两侧分别通过螺栓固定有支撑杆(2)，且右侧支撑杆(2)上端外侧通过螺丝固定有操作按钮(4)，两组所述支撑杆(2)上端相对一侧通过螺栓固定有设置杆(3)，其特征在于：所述设置杆(3)的顶端中心位置处通过螺栓固定有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端通过螺栓固定有活动板(6)，且活动板(6)的顶端两侧分别通过轴承转动安装有螺杆(10)，两组所述螺杆(10)的底端通过轴承转动安装有压板(7)，且压板(7)的底端胶粘有橡胶垫(8)，所述活动板(6)的内部下端套设有活动块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具的盖模装置，包括底座(1)、支撑杆(2)、设置杆(3)、操作按钮(4)和电动伸缩杆(5)，所述底座(1)的顶端两侧分别通过螺栓固定有支撑杆(2)，且右侧支撑杆(2)上端外侧通过螺丝固定有操作按钮(4)，两组所述支撑杆(2)上端相对一侧通过螺栓固定有设置杆(3)，其特征在于：所述设置杆(3)的顶端中心位置处通过螺栓固定有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端通过螺栓固定有活动板(6)，且活动板(6)的顶端两侧分别通过轴承转动安装有螺杆(10)，两组所述螺杆(10)的底端通过轴承转动安装有压板(7)，且压板(7)的底端胶粘有橡胶垫(8)，所述活动板(6)的内部下端套设有活动块(9)。


2.根据权利要求1所述的一种模具的盖模装置，其特征在于：所述活动板(6)的竖向横截面成倒置的“凹”字形设计，所述活动块(9)设置成与活动板(6)相互配合的“T”字形。


3.根据权利要求1所述的一种模具的盖模装置，其特征在于：所述活动块(9)的横向部分的宽度大小等于活动板(6)的内部宽度大小，所述活动块(9)的顶端设置有连续波纹。


4.根据权利要求1所述的一种模具的盖模装置，其特征在于：所述操作按钮(4)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勋，
申请(专利权)人：昆山德勋瀚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32