橡胶成型硫化生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种橡胶成型硫化生产线，属于橡胶产品生产技术领域，包括挤出部、成型块、硫化部、支撑辊、擦拭部，挤出部设有进料口与出料口；成型块设于出料口，成型块上设有定型孔，橡胶料借助于挤出部的挤压力从定型孔挤出成型；硫化部用于对成型的橡胶进行硫化；支撑辊设于成型块及硫化部间，用于引导、支撑成型的橡胶进入硫化部；擦拭部用于对硫化部流出的橡胶进行擦拭。本实用新型专利技术提供的橡胶成型硫化生产线，形成了一条自动化加工线，减少了中间的人工运输时间成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
橡胶成型硫化生产线
本技术属于橡胶产品生产
，更具体地说，是涉及一种橡胶成型硫化生产线。
技术介绍
橡胶产品广泛应用于各行各业，在橡胶材料生产橡胶产品过程中常常需要成型及硫化处理。以生产橡胶条为例，现有的生产线中，常常在橡胶条成型后再通过人工运送到硫化装置内进行硫化，运送耗费时间，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶成型硫化生产线，旨在解决现有的生产线中，常常在橡胶条成型后再通过人工运送到硫化装置内进行硫化，运送耗费时间，影响生产效率的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种橡胶成型硫化生产线，包括挤出部、成型块、硫化部、支撑辊、擦拭部，挤出部设有进料口与出料口；成型块设于出料口，成型块上设有定型孔，橡胶料借助于挤出部的挤压力从定型孔挤出成型；硫化部用于对成型的橡胶进行硫化；支撑辊设于成型块及硫化部间，用于引导、支撑成型的橡胶进入硫化部；擦拭部用于对硫化部流出的橡胶进行擦拭。作为本申请另一实施例，支撑辊的高度可调。作为本申请另一实施例，还包括固定座，固定座上设有深孔，深孔内插设有支撑架，支撑架可沿深孔的长度方向滑动并固定在任意位置，支撑辊转动设于支撑架上。作为本申请另一实施例，固定座上设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓可穿过螺纹孔压固支撑架。作为本申请另一实施例，挤出部包括壳体、螺旋辊、辅助辊、驱动组件，壳体内设有运输通道；螺旋辊转动设于运输通道内；辅助辊转动设于壳体内、且位于螺旋辊旁，进料口位于壳体上，且与螺旋辊及辅助辊间间隙相对，投入到辅助辊和螺旋辊之间的橡胶料通过两者相对转动进入运输通道；驱动组件与螺旋辊相连，用于驱动螺旋辊转动。作为本申请另一实施例，壳体上设有余料出料口，余料出料口与运输通道相连通。作为本申请另一实施例，成型块与壳体螺纹连接。作为本申请另一实施例，成型块设有操作柄。作为本申请另一实施例，硫化部为热风硫化箱。作为本申请另一实施例，擦拭部设有导向块，导向块上设有导向槽，导向块包裹擦拭布，擦拭部流出的橡胶穿过导向槽，擦拭布用于对通过导向槽的橡胶进行擦拭。本技术提供的橡胶成型硫化生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本技术橡胶成型硫化生产线，设置挤出部，挤出部的出料口设置定型块，定型块上设有成型孔，成型孔的前方设有硫化部，流化部和成型块间设有支撑辊，橡胶材料在挤出部的挤压力作用下从成型孔成型后，通过支撑辊的支撑流入硫化部直接进行硫化，硫化后经过擦拭部进行擦拭流出，将橡胶料投入挤出部后形成了一条自动化加工线，减少了中间的人工运输时间成本，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的橡胶成型硫化生产线的结构示意图；图2为本技术实施例提供的橡胶成型硫化生产线的挤出部结构示意图；图3为沿图2中A-A线的剖视结构图。图中：1、挤出部；2、成型块；3、支撑辊；4、支撑架；5、固定座；6、调节螺栓；7、热风硫化箱；8、导向块；9、定型孔；10、操作柄；11、壳体；12、余料出料口；13、螺旋辊；14、辅助辊。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的橡胶成型硫化生产线进行说明。所述橡胶成型硫化生产线，包括挤出部1、成型块2、硫化部、支撑辊3、擦拭部，挤出部1设有进料口与出料口；成型块2设于出料口，成型块2上设有定型孔9，橡胶料借助于挤出部1的挤压力从定型孔9挤出成型；硫化部用于对成型的橡胶进行硫化；支撑辊3设于成型块2及硫化部间，用于引导、支撑成型的橡胶进入硫化部；擦拭部用于对硫化部流出的橡胶进行擦拭。本技术提供的橡胶成型硫化生产线，与现有技术相比，设置挤出部1，挤出部1的出料口设置定型块，定型块上设有成型孔，成型孔的前方设有硫化部，流化部和成型块2间设有支撑辊3，橡胶材料在挤出部1的挤压力作用下从成型孔成型后，通过支撑辊3的支撑流入硫化部直接进行硫化，硫化后经过擦拭部进行擦拭流出，将橡胶料投入挤出部1后形成了一条自动化加工线，减少了中间的人工运输时间成本，提高了生产效率。本实施例中，硫化部设有运输机构，成型的橡胶可在硫化部内流动，在橡胶生产时，只需要将橡胶端部引导后，后续的橡胶可自动流动。作为本技术提供的橡胶成型硫化生产线的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑辊3的高度可调。本实施例中，支撑辊3的高度可根据不同的橡胶规格调节，以生产橡胶条为例，当需要生产不同规格的橡胶条时，通过更换成型块2可生产不同规格的橡胶条，支撑辊3的高度随成型块2的变化可能需要调整。作为本技术提供的橡胶成型硫化生产线的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括固定座5，固定座5上设有深孔，深孔内插设有支撑架4，支撑架4可沿深孔的长度方向滑动并固定在任意位置，支撑辊3转动设于支撑架4上。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，固定座5上设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有调节螺栓6，调节螺栓6可穿过螺纹孔压固支撑架4。本实施例中，松动调节螺栓6，支撑架4可沿深孔的长度方向滑动，当调整到合适位置后，拧紧调节螺栓6，调节螺栓6压紧支撑架4，使得支撑架4固定。作为本技术实施例的一种具体实施方式，参阅图2及图3，挤出部1包括壳体11、螺旋辊13、辅助辊14、驱动组件，壳体11内设有运输通道；螺旋辊13转动设于运输通道内；辅助辊14转动设于壳体11内、且位于螺旋辊13旁，进料口位于壳体11上，且与螺旋辊13及辅助辊14间间隙相对，投入到辅助辊14和螺旋辊13之间的橡胶料通过两者相对转动进入运输通道；驱动组件与螺旋辊13相连，用于驱动螺旋辊13转动。本实施例中，驱动组件与螺旋辊13相连螺旋辊13主动转动，当橡胶料被投入螺旋辊13与辅助辊14间时，因橡胶料进入在橡胶料的传递作用下，辅助辊14与螺旋辊13产生相对转动，更加方便橡胶料进入运输通道。直接放置在螺旋辊13上的橡胶料也可因螺旋辊13的转动落入螺旋辊13与辅助辊14之间。作为本技术实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，壳体11上设有余料出料口12，余料出料口12与运输通道相连通。本实施例中，橡胶料在被螺旋辊13向前推送过程中，因橡胶料具有一定沾黏性，若投入料较多，螺旋辊13容易推送困难、不够顺畅，设置余料出料口12，当橡胶料通过余料出料口12时，若此段橡胶料堆积过多会从余料出料口12被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶成型硫化生产线，其特征在于，包括：/n挤出部，设有进料口与出料口；/n成型块，设于所述出料口，所述成型块上设有定型孔，橡胶料借助于所述挤出部的挤压力从所述定型孔挤出成型；/n硫化部，用于对成型的橡胶进行硫化；/n支撑辊，设于所述成型块及硫化部间，用于引导、支撑成型的橡胶进入所述硫化部；以及/n擦拭部，用于对硫化部流出的橡胶进行擦拭。/n

【技术特征摘要】
1.橡胶成型硫化生产线，其特征在于，包括：
挤出部，设有进料口与出料口；
成型块，设于所述出料口，所述成型块上设有定型孔，橡胶料借助于所述挤出部的挤压力从所述定型孔挤出成型；
硫化部，用于对成型的橡胶进行硫化；
支撑辊，设于所述成型块及硫化部间，用于引导、支撑成型的橡胶进入所述硫化部；以及
擦拭部，用于对硫化部流出的橡胶进行擦拭。


2.如权利要求1所述的橡胶成型硫化生产线，其特征在于，所述支撑辊的高度可调。


3.如权利要求2所述的橡胶成型硫化生产线，其特征在于，还包括固定座，所述固定座上设有深孔，所述深孔内插设有支撑架，所述支撑架可沿所述深孔的长度方向滑动并固定在任意位置，所述支撑辊转动设于所述支撑架上。


4.如权利要求3所述的橡胶成型硫化生产线，其特征在于，所述固定座上设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓可穿过所述螺纹孔压固所述支撑架。


5.如权利要求1所述的橡胶成型硫化生产线，其特征在于，所述挤出部包括：
壳体，所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：车延利，韩双锐，
申请(专利权)人：河北杰星橡塑密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13