聚氨酯发泡模具排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了聚氨酯发泡模具排气结构，特别是涉及模具排气技术领域，包括排气阀体，所述排气阀体包括进气管和出气管，所述进气管和出气管分别焊接于排气阀体下方以及上方，且所述进气管和出气管均与排气阀体相贯通；所述进气管包括法兰连接于其左侧的主阀，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置密合盖、侧导管、气囊和副阀，能够有效减少气流泄漏至发泡模具内的几率，对发泡模具使用时的影响较小，实用性较好，以解决现有的聚氨酯发泡模具排气结构，实用性不佳的问题；其次，通过设置圆环、通气管、圈环、嵌片一和嵌片二，方便使用者对滤网进行清理，且无需将滤网拆下，以解决现有的聚氨酯发泡模具排气结构，不便于对滤网进行清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯发泡模具排气结构
本技术涉及模具排气
，特别是涉及聚氨酯发泡模具排气结构。
技术介绍
聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，相当于挤塑板的一半，是所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等，在低压发泡生产工艺中，为了保证成型产品的气密性，需要在发泡模具的上模上设置排气结构以用于排气。现有的聚氨酯发泡模具排气结构内通常设有用于过滤排气时杂质的滤网，在长时间排气后，需要定期的对滤网进行清理，在清理时需要将滤网拆下进行清理，十分不便，而且，在排气时，当排放的气流量逐渐变小后，部分外界气流可能会导入至聚氨酯发泡模具排气结构内并有部分的气流泄漏至发泡模具内，从而影响发泡模具的使用，实用性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供聚氨酯发泡模具排气结构，以解决现有的聚氨酯发泡模具排气结构，实用性不佳和不便于对滤网进行清理的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：聚氨酯发泡模具排气结构，包括排气阀体，所述排气阀体包括进气管和出气管，所述进气管和出气管分别焊接于排气阀体下方以及上方，且所述进气管和出气管均与排气阀体相贯通；所述进气管包括法兰连接于其左侧的主阀，所述进气管内部卡接有圆环，且所述圆环上下两侧左右端对称嵌入有四个嵌片二，所述圆环内贯穿有通气管，所述通气管上下两端均固定有圈环，且所述圈环内侧左右两端均嵌入有嵌片一，所述通气管内部底端卡接有滤网；<br>所述出气管包括密合盖和侧导管，所述密合盖螺纹连接于出气管顶端，且所述侧导管螺纹连接于出气管右侧，所述侧导管包括法兰连接于其前方的副阀，且所述侧导管右端固定有气囊。具体的，所述圈环的直径大于圆环的内径，且所述圈环外壁紧靠进气管内壁。具体的，所述嵌片一与嵌片二位置对应，且所述嵌片一以及嵌片二均为磁铁制成。具体的，所述通气管通过所述圆环与进气管活动连接。具体的，所述气囊以及出气管均与侧导管相通，且所述出气管通过侧导管与气囊相互贯通。具体的，所述通气管的高度长于所述圆环底部与进气管底部的间距。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：通过设置密合盖、侧导管、气囊和副阀，能够有效减少气流泄漏至发泡模具内的几率，对发泡模具使用时的影响较小，实用性较好，以解决现有的聚氨酯发泡模具排气结构，实用性不佳的问题；其次，通过设置圆环、通气管、圈环、嵌片一和嵌片二，方便使用者对滤网进行清理，且无需将滤网拆下，以解决现有的聚氨酯发泡模具排气结构，不便于对滤网进行清理的问题。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为本技术结构进气管的正视剖面示意图；图3为本技术结构图2嵌片一和嵌片二的A局部放大示意图。图中：1-排气阀体、2-进气管、3-出气管、4-密合盖、5-侧导管、6-气囊、7-副阀、8-主阀、9-圆环、10-通气管、11-圈环、12-嵌片一、13-嵌片二、14-滤网。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：聚氨酯发泡模具排气结构，包括排气阀体1，所述排气阀体1包括进气管2和出气管3，所述进气管2和出气管3分别焊接于排气阀体1下方以及上方，且所述进气管2和出气管3均与排气阀体1相贯通；所述进气管2包括法兰连接于其左侧的主阀8，所述进气管2内部卡接有圆环9，且所述圆环9上下两侧左右端对称嵌入有四个嵌片二13，所述圆环9内贯穿有通气管10，所述通气管10通过所述圆环9与进气管2活动连接，所述通气管10上下两端均固定有圈环11，所述圈环11的直径大于圆环9的内径，所述通气管10的高度长于所述圆环9底部与进气管2底部的间距，且所述圈环11外壁紧靠进气管2内壁，且所述圈环11内侧左右两端均嵌入有嵌片一12，所述嵌片一12与嵌片二13位置对应，且所述嵌片一12以及嵌片二13均为磁铁制成，所述通气管10内部底端卡接有滤网14；在对发泡模具进行排气时，可先将下方圈环11向上推，使得下方圈环11内侧的嵌片一12与圆环9底部的嵌片二13吸合在一起，使得通气管10暂时稳定在移动点处，然后进气管2连接至发泡模具上的排气口处，然后打开主阀8，发泡模具内的空气将通过进气管2导入至排气阀体1中，并通过滤网14进行过滤，当滤网14长时间使用并需要清理时，将下方圈环11向下拉，直到上方圈环11靠近圆环9顶部，让上方圈环11内侧的嵌片一12与圆环9顶部的嵌片二13吸合至一起，即可使通气管10下部伸入至进气管2底部，且滤网14将一并伸出至进气管2底部，从而无需将滤网14拆下便可进行清理。所述出气管3包括密合盖4和侧导管5，所述密合盖4螺纹连接于出气管3顶端，且所述侧导管5螺纹连接于出气管3右侧，所述侧导管5包括法兰连接于其前方的副阀7，且所述侧导管5右端固定有气囊6，所述气囊6以及出气管3均与侧导管5相通，且所述出气管3通过侧导管5与气囊6相互贯通。其次，当气体排放至排气阀体1内后，可将密合盖4拧下，空气将从出气管3排出，当空气流量逐渐变小后，再将密合盖4盖回原处，然后开启副阀7，使得导入出气管3内的气流通过侧导管5排放至气囊6内使得气囊6鼓起，当发泡模具内的空气排放完毕后将主阀8以及副阀7一并关闭，然后将侧导管5拧下，并再次开启副阀7排出气囊6内的空气即可，能够有效减少气流泄漏至发泡模具内的几率，对发泡模具使用时的影响较小，实用性较好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚氨酯发泡模具排气结构，包括排气阀体(1)，其特征在于：所述排气阀体(1)包括进气管(2)和出气管(3)，所述进气管(2)和出气管(3)分别焊接于排气阀体(1)下方以及上方，且所述进气管(2)和出气管(3)均与排气阀体(1)相贯通；/n所述进气管(2)包括法兰连接于其左侧的主阀(8)，所述进气管(2)内部卡接有圆环(9)，且所述圆环(9)上下两侧左右端对称嵌入有四个嵌片二(13)，所述圆环(9)内贯穿有通气管(10)，所述通气管(10)上下两端均固定有圈环(11)，且所述圈环(11)内侧左右两端均嵌入有嵌片一(12)，所述通气管(10)内部底端卡接有滤网(14)；/n所述出气管(3)包括密合盖(4)和侧导管(5)，所述密合盖(4)螺纹连接于出气管(3)顶端，且所述侧导管(5)螺纹连接于出气管(3)右侧，所述侧导管(5)包括法兰连接于其前方的副阀(7)，且所述侧导管(5)右端固定有气囊(6)。/n

【技术特征摘要】
1.聚氨酯发泡模具排气结构，包括排气阀体(1)，其特征在于：所述排气阀体(1)包括进气管(2)和出气管(3)，所述进气管(2)和出气管(3)分别焊接于排气阀体(1)下方以及上方，且所述进气管(2)和出气管(3)均与排气阀体(1)相贯通；
所述进气管(2)包括法兰连接于其左侧的主阀(8)，所述进气管(2)内部卡接有圆环(9)，且所述圆环(9)上下两侧左右端对称嵌入有四个嵌片二(13)，所述圆环(9)内贯穿有通气管(10)，所述通气管(10)上下两端均固定有圈环(11)，且所述圈环(11)内侧左右两端均嵌入有嵌片一(12)，所述通气管(10)内部底端卡接有滤网(14)；
所述出气管(3)包括密合盖(4)和侧导管(5)，所述密合盖(4)螺纹连接于出气管(3)顶端，且所述侧导管(5)螺纹连接于出气管(3)右侧，所述侧导管(5)包括法兰连接于其前方的副阀(7)，且所述侧导管(5)右端固定有气囊(6)。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，
申请(专利权)人：江苏海威斯特保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32