本实用新型专利技术涉及一种氨基模塑料生产用干燥器,包括依次设置的预热段、干燥段和平衡段,预热段通过第一引风管连接有第一引风机,第一引风机用于将预热段中的气体抽出进行后处理,干燥段通过第二引风管连接有第二引风机,第二引风机用于将干燥段中的气体抽出进行后处理,平衡段通过第三引风管连接有第三引风机,第三引风机的出口端通过第三送风管与预热段相连通,解决了现有技术中含甲醛尾气量大,再处理动力消耗大,生产成本与环境保护两者不能兼顾的矛盾。
【技术实现步骤摘要】
氨基模塑料生产用干燥器
本技术涉及干燥器
,具体而言,涉及一种氨基模塑料生产用干燥器。
技术介绍
作为热固性塑料大类之一的氨基模塑料,其基础树脂由甲醛与尿素或三聚氰胺通过加成反应生成预聚体,在与填料(以α纤维素即木浆)、颜料、潜伏性固化剂、脱剂在捏合机中混合脱水(包括常压脱水和真空脱水),生成含水在25%-30%的疏松大小不一的颗粒,进入平板干燥器干燥,生成颗粒大小不一,含量在4%以下的干燥粒子,进入后续的加工。氨基模塑料捏合后的疏松颗粒没在进入平板干燥器的入口后,经历预热段、干燥段、平衡段和冷却段,网带走速不断加快,使物料的厚度依次摊薄,有利于物料干燥的均匀,物料的干燥是空气与风之间的传热作用。在一定风温和风压的条件下,物料的含水率越低,料显得越为疏松,热风穿透的阻力越小,干燥效果也越好。在干燥器每节干燥过程中,除了送风机的风温与风压,热风穿透物料的能力对同样湿度的物料,引风机的抽力也起着积极的作用,抽力助力送风机的风压,更利于热风的穿透作用。在平板干燥器的各段均有引风机将含甲醛尾气抽出,保持干燥器内略成负压的条件下运行,防止甲醛气体的外逸而污染环境,保持生产场所的良好工况。尾气由引风机送入集气箱转向,然后进行两次喷淋吸收后,余气进入后续继续吸收处理才能排空,但需要处理的尾气的量很大,而且流程长,动力消耗大,产生了成本与环境保护的矛盾。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氨基模塑料生产用干燥器,该氨基模塑料干燥器解决了现有技术中含甲醛尾气量大,再处理动力消耗大,生产成本与环境保护两者不能兼顾的矛盾。为了实现上述目的,第一方面,本技术实施例提供一种氨基模塑料生产用干燥器,包括依次设置的预热段、干燥段和平衡段,所述预热段通过第一引风管连接有第一引风机,所述第一引风机用于将所述预热段中的气体抽出进行后处理,所述干燥段通过第二引风管连接有第二引风机,所述第二引风机用于将所述干燥段中的气体抽出进行后处理,所述平衡段通过第三引风管连接有第三引风机,所述第三引风机的出口端通过第三送风管与所述预热段相连通。在可选的实施方式中,所述预热段的外侧壁上设有若干第一换热器,所述第三送风管远离所述第三引风机的一端间隔设有若干支管,所述支管与所述第一换热器一一对应连接。在可选的实施方式中,所述第一换热器的侧面均开设有新风进口,所述新风进口处设置有过滤网。在可选的实施方式中,所述预热段的顶部外表面设有若干第一抽风机,所述干燥段的顶部外表面设有若干第二抽风机,所述平衡段的顶部外表面设有若干第三抽风机,所述干燥段的外侧壁上设有若干第二换热器、所述平衡段的外侧壁上设有若干第三换热器,所述第一抽风机与所述第一换热器一一对应连接,所述第二抽风机与所述第二换热器一一对应连接,所述第三抽风机与所述第三换热器一一对应连接。在可选的实施方式中,所述第一引风机的出口端、所述第二引风机的出口端分别通过第一送风管、第二送风管与集气柜相连通,所述集气柜内设置有喷淋吸收塔,用于吸收含甲醛尾气。在可选的实施方式中,所述氨基模塑料生产用干燥器还包括冷却段,所述冷却段位于所述平衡段远离所述干燥段的一侧,所述冷却段上设置有冷空气抽风机,用于抽吸所述集气柜中未被所述喷淋吸收塔吸收的气体。在可选的实施方式中,所述预热段与所述干燥段之间设有第一过渡节,所述干燥段与所述平衡段之间设有第二过渡节。在可选的实施方式中,所述氨基模塑料生产用干燥器内设置有网带,用于将物料从预热段传输至冷却段。在可选的实施方式中,所述网带包括三段,所述网带的第一段与第二段之间设置有所述第一过渡节,所述网带的第二段与第三段之间设置有所述第二过渡节,所述网带沿着传输物料的方向前进速度依次加快。在可选的实施方式中,所述第一引风机的风量与所述第三引风机的风量相同,所述第二引风机的风量大于所述第一引风机的风量。有益效果:本技术实施例提供的氨基模塑料生产用干燥器,包括依次设置的预热段、干燥段和平衡段,预热段通过第一引风管连接有第一引风机,第一引风机用于将预热段中的气体抽出进行后处理,干燥段通过第二引风管连接有第二引风机,第二引风机用于将干燥段中的气体抽出进行后处理,平衡段通过第三引风管连接有第三引风机,第三引风机的出口端通过第三送风管与预热段相连通。上述设置中,将干燥器的平衡段所抽出的含甲醛尾气送至预热段的各节进风口,取代大部分新风进入预热段,经过适度加温后即能达到所需要的温度,然后对干燥器内的物料进行加热,这样使得热量进行二次利用,大大降低预热段将室温加热到额定温度的蒸汽用量,节能效果明显,从而减少生产成本。另外,原来是三个引风机同时运行抽取含甲醛尾气,然后集中处理。现在将平衡段的尾气循环到预热段,由于第一引风机与第二引风机的总风量是一定的,这样就相当于减少了对含甲醛尾气的抽取,尾气的总流量减少,在截面积不变的情况下,尾气流动的气速有较大程度的降低,从而后处理过程中吸收尾气的效果提高,使得甲醛再处理过程的负荷减轻,有益于降低企业生产成本,保护工厂的生态环境。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的氨基模塑料生产用干燥器的结构示意图;图2为本技术实施例提供的氨基模塑料生产用干燥器中A-A剖视图。图标:1-预热段;2-干燥段;3-平衡段;4-第一引风管;5-第二引风管;6-第三引风管;7-第一引风机;8-第二引风机;9-第三引风机;10-第一送风管;11-第二送风管;12-第三送风管;13-集气柜;14-第一换热器;15-第二换热器;16-第三换热器;17-支管;18-新风进口;19-过滤网;20-第一抽风机;21-第二抽风机;22-第三抽风机;23-喷淋吸收塔;24-冷却段;25-冷空气抽风机;26-第一过渡节;27-第二过渡节;28-网带。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氨基模塑料生产用干燥器,其特征在于,包括依次设置的预热段(1)、干燥段(2)和平衡段(3),所述预热段(1)通过第一引风管(4)连接有第一引风机(7),所述第一引风机(7)用于将所述预热段(1)中的气体抽出进行后处理,所述干燥段(2)通过第二引风管(5)连接有第二引风机(8),所述第二引风机(8)用于将所述干燥段(2)中的气体抽出进行后处理,所述平衡段(3)通过第三引风管(6)连接有第三引风机(9),所述第三引风机(9)的出口端通过第三送风管(12)与所述预热段(1)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种氨基模塑料生产用干燥器,其特征在于,包括依次设置的预热段(1)、干燥段(2)和平衡段(3),所述预热段(1)通过第一引风管(4)连接有第一引风机(7),所述第一引风机(7)用于将所述预热段(1)中的气体抽出进行后处理,所述干燥段(2)通过第二引风管(5)连接有第二引风机(8),所述第二引风机(8)用于将所述干燥段(2)中的气体抽出进行后处理,所述平衡段(3)通过第三引风管(6)连接有第三引风机(9),所述第三引风机(9)的出口端通过第三送风管(12)与所述预热段(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的氨基模塑料生产用干燥器,其特征在于,所述预热段(1)的外侧壁上设有若干第一换热器(14),所述第三送风管(12)远离所述第三引风机(9)的一端间隔设有若干支管(17),所述支管(17)与所述第一换热器(14)一一对应连接。
3.根据权利要求2所述的氨基模塑料生产用干燥器,其特征在于,所述第一换热器(14)的侧面均开设有新风进口(18),所述新风进口(18)处设置有过滤网(19)。
4.根据权利要求3所述的氨基模塑料生产用干燥器,其特征在于,所述预热段(1)的顶部外表面设有若干第一抽风机(20),所述干燥段(2)的顶部外表面设有若干第二抽风机(21),所述平衡段(3)的顶部外表面设有若干第三抽风机(22),所述干燥段(2)的外侧壁上设有若干第二换热器(15)、所述平衡段(3)的外侧壁上设有若干第三换热器(16),所述第一抽风机(20)与所述第一换热器(14)一一对应连接,所述第二抽风机(21)与所述第二换热器(15)一一对应连接,所述第三抽风机(22)与所述第三换热器(16)一一对应连接。
【专利技术属性】
技术研发人员:陈瑞福,秦光熙,陆平,陈何,
申请(专利权)人:溧阳市乔森塑料有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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