一种蒸压釜用消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸压釜用消声器，包括筒形壳体，在所述筒形壳体顶部和底部依次设有排气管和进气管，在所述筒形壳体内、并连通于所述进气管和排气管之间设有消音装置，所述消音装置为若干个上下依次连通的消音模块构成，且所述消音模块从下往上均按比例放大，所述筒形壳体整体为倒锥型结构。通过多级消音模块将蒸压釜排出的高压气体进行减压减速的消音处理，单个的消音模块将下级减压后的气流再次进行等量分流减压，然后再次进行对冲减压，使得气流在通过每一级均能有效的降低其流动压力和流速，进而降低其噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压釜用消声器
本技术涉及消声器
，尤其涉及一种蒸压釜用消声器。
技术介绍
蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成水热反应。在釜体外侧布置各种管座和接管，进排蒸汽管等各种仪表，蒸汽从进气口进入后沿分配管分配到釜内。当高压蒸汽进蒸压釜内，蒸汽与坯体之间进行热能交换传递。进行交换后的蒸汽需要通过排气管排出，由于蒸压釜内所需的蒸汽压力较高，在通过排气管排出时，蒸汽气流会形成较大的噪音污染，严重影响到附近居民的正常生活。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种蒸压釜用消声器，包括筒形壳体，在所述筒形壳体顶部和底部依次设有排气管和进气管，在所述筒形壳体内、并连通于所述进气管和排气管之间设有消音装置，所述消音装置为若干个上下依次连通的消音模块构成，且所述消音模块从下往上均按比例放大，所述筒形壳体整体为倒锥型结构。按比例放大的多个消音模块从下往上依次将蒸压釜排出气流的压力和流速逐渐降低，进而降低气流产生的噪音。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种蒸压釜用消声器，包括筒形壳体，在所述筒形壳体顶部和底部依次设有排气管和进气管，在所述筒形壳体内、并连通于所述进气管和排气管之间设有消音装置，其特征在于：所述消音装置为若干个上下依次连通的消音模块构成，且所述消音模块从下往上均按比例放大，所述筒形壳体整体为倒锥型结构。优选的，每个所述消音模块从下往上均依次包括贯通的进气口、分流减压部、对冲部及排气口，下部的所述消音模块的排气口和其上部消音模块的进气口连通，所述消音装置中底部的所述消音模块的进气口和所述进气管连通、其顶部的所述消音模块的排气口和所述排气管连通。优选的，所述分流减压部整体为对称结构，其依次包括管径相同的左一级管和右一级管、左二级管及右二级管，所述左一级管和右一级管均将所述进气管或进气口的气量等量减压分流。优选的，所述对冲部包括相向设置、且管径相同的左对冲管和右对冲管，所述左对冲管和右对冲管均与所述排气管或排气口连通，且所述排气管或排气口的管径大于或等于左对冲管和右对冲管管径之和。优选的，所述左一级管、右一级管、左二级管、右二级管、左对冲管和右对冲管均设置为沿气流方向开口的锥型结构。优选的，在所述筒形壳体与消音装置之间设有网状壳体，在所述网状壳体与筒形壳体之间设有消音棉。本技术的有益效果是：(1)通过多级消音模块将蒸压釜排出的高压气体进行减压减速的消音处理，单个的消音模块将下级减压后的气流再次进行等量分流减压，然后再次进行对冲减压，使得气流在通过每一级均能有效的降低其流动压力和流速，进而降低其噪音。(2)锥型结构的左一级管、右一级管、左二级管、右二级管、左对冲管和右对冲管，使得沿气流流向方向的管径逐渐增大，使得气流压力和流速也同样逐渐降低，并同时能有效防止对冲气流形成涡流的问题，进一步保证气流压力沿其流向一直处于减小的状态，使得气流噪音不会出现二次升高的问题。附图说明图1为本技术消声器外形结构示意图。图2为本技术消声器内部结构示意图。图3为本技术单个消音模块放大结构图。图4为本技术网状壳体平面结构图。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1～4所示的一种蒸压釜用消声器，包括筒形壳体1，在所述筒形壳体1顶部和底部依次设有排气管12和进气管11，优选的，在进气管11底端水平焊接有安装板13，在所述筒形壳体1内、并连通于所述进气管11和排气管12之间设有消音装置，所述消音装置为若干个上下依次连通的消音模块2构成(本实施例选用两级消音模块2进行说明)，且所述消音模块2从下往上均按比例放大，该作用的原理是将蒸压釜中排出的气流流量和压力，通过多个消音模块2依次降低，使得最后排出排气管12的气流具有较小的流通速度，流通速度降低，其气流产生的噪声也相应降低，为了使得消声器外形更加紧凑，根据依次比例放大的消音模块2外形形状，将所述筒形壳体1整体设置为倒锥型结构。具体的，每个所述消音模块2从下往上均依次包括贯通的进气口21、分流减压部22、对冲部23及排气口24，下部的所述消音模块2的排气口24和其上部消音模块2的进气口21连通，使得多个消音模块2整体贯通连接，所述消音装置中底部的所述消音模块2的进气口21和所述进气管11连通，也就是进气管11和最底端的消音模块2的进气口21连通，使得蒸压釜的气流进入到消音装置中进行消音处理，其顶部的所述消音模块2的排气口24和所述排气管12连通，是将经过消音装置处理后的气流通过最顶端的消音模块2的排气口24和排气管12连通进行最终排出。其中，分流减压部22是将进气管中的气流进行分流，使得其流动压力和流速降低的作用，同时气流产生的噪音也相应的降低；对冲部23的原理是将分流减压后不同路的气流形成对冲作用，使得不同路的气流流速对冲降低，进一步降低气流流速产生的噪音。进一步为了提高分流减压的实际效果，所述分流减压部22整体为对称结构，其依次包括管径相同的左一级管a1和右一级管b1、左二级管a2及右二级管b2，所述左一级管a1和右一级管b1均将所述进气管11或进气口21的气量等量减压分流。最底部的消音模块2将进气管11中的气流进行等量减压分流，而后依次往上的消音模块2将其下部消音模块2的排气口22中排出的气流进行等量减压分流。由于所述消音模块2从下往上均按比例放大，因此在多级消音模块的降压处理后，能有效将最终排出的气流的压力和流速减小到最低，同时使得气流产生的噪音也降为最低标准。进一步为了提高气流对冲的均衡性，所述对冲部23包括相向设置、且管径相同的左对冲管c1和右对冲管c2，在分流减压部22各处管径相同的基础上，使得分别进入到左对冲管c1和右对冲管c2中的气流压力和流速相等，并使得气流在管径相同、且相向的左对冲管c1和右对冲管c2的等压对冲作用下，使得两侧的气流对冲后其动能能相互抵消到相同且最低，防止两侧气流不对等，而形成涡流反而使得气流升高的问题。所述左对冲管c1和右对冲管c2均与所述排气管12或排气口24连通，最底部的消音模块2将对冲后的气流通入到其上部消音模块2的进气口21中，最顶部的消音模块2将对冲后的气流通过排气管12排出。所述排气管12或排气口24的管径大于或等于左对冲管c1和右对冲管c2管径之和，使得对冲后的气流只能在其本身压力的基础上降低，防止其升高、噪音二次增大的问题。进一步为了有效预防气流压力二次增大的问题出现，所述左一级管a1、右一级管b1、左二级管a2、右二级管b2、左对冲管c1和右对冲管c2均设置为沿气流方向开口的锥型结构，该结构使得沿气流流向方向的管径逐渐增大，使得气流压力和流速也同样逐渐降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸压釜用消声器，包括筒形壳体(1)，在所述筒形壳体(1)顶部和底部依次设有排气管(12)和进气管(11)，在所述筒形壳体(1)内、并连通于所述进气管(11)和排气管(12)之间设有消音装置，其特征在于：所述消音装置为若干个上下依次连通的消音模块(2)构成，且所述消音模块(2)从下往上均按比例放大，所述筒形壳体(1)整体为倒锥型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸压釜用消声器，包括筒形壳体(1)，在所述筒形壳体(1)顶部和底部依次设有排气管(12)和进气管(11)，在所述筒形壳体(1)内、并连通于所述进气管(11)和排气管(12)之间设有消音装置，其特征在于：所述消音装置为若干个上下依次连通的消音模块(2)构成，且所述消音模块(2)从下往上均按比例放大，所述筒形壳体(1)整体为倒锥型结构。


2.根据权利要求1所述的一种蒸压釜用消声器，其特征在于：每个所述消音模块(2)从下往上均依次包括贯通的进气口(21)、分流减压部(22)、对冲部(23)及排气口(24)，下部的所述消音模块(2)的排气口(24)和其上部消音模块(2)的进气口(21)连通，所述消音装置中底部的所述消音模块(2)的进气口(21)和所述进气管(11)连通、其顶部的所述消音模块(2)的排气口(24)和所述排气管(12)连通。


3.根据权利要求2所述的一种蒸压釜用消声器，其特征在于：所述分流减压部(22)整体为对称结构，其依次包括管径相同的左一级管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，郭宏锋，赵永恒，张晓娟，
申请(专利权)人：宝鸡市方大建材有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61