四面刨铣机辅助回旋上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了四面刨铣机辅助回旋上下料装置，包括四面刨铣机主体，所述四面刨铣机主体一侧设置有辊轴输送机，且辊轴输送机一侧设置有回旋翻转平台，所述回旋翻转平台一侧设置有物料放置架，所述第一电机与丝杆相连接，且丝杆外壁设置有螺母，所述螺母下端设置有横梁，且横梁上端设置有第一气缸，所述横梁下端设置有推杆，且推杆下端连接有吸料平台。该四面刨铣机辅助回旋上下料装置通过在辊轴输送机一侧设置物料放置架，使板材在加工前放置到物料放置架上，随后通过吸盘对板材进行吸附，通过丝杆将板材向右侧移动，使板材通过回旋翻转平台和辊轴输送机最后进入四面刨铣机主体的内部进行加工，从而提高板材的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
四面刨铣机辅助回旋上下料装置
本技术涉及四面刨铣机设备
，具体为四面刨铣机辅助回旋上下料装置。
技术介绍
四面刨铣机是专门针对实木、中高密度纤维板、复合材料等进行纵向四面刨光、四面成型或多片劈分等加工而设计的产品。板材在加工过程中需要使用四面刨铣机进行四面的刨铣，而现有的四面刨铣机需要工人手动上料，同时板材在加工过程中需要将板材手动翻面进行二次加工，不仅存在一定的安全隐患，还降低了板材的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供四面刨铣机辅助回旋上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的四面刨铣机人工上料效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，四面刨铣机辅助回旋上下料装置，包括四面刨铣机主体，所述四面刨铣机主体一侧设置有辊轴输送机，且辊轴输送机一侧设置有回旋翻转平台，所述回旋翻转平台一侧设置有物料放置架，且物料放置架的后端以及右侧为开口结构，所述物料放置架上端设置有丝杆，且物料放置架一侧设置有第一电机，所述第一电机与丝杆相连接，且丝杆外壁设置有螺母，所述螺母下端设置有横梁，且横梁上端设置有第一气缸，所述横梁下端设置有推杆，且推杆下端连接有吸料平台，所述吸料平台底部设置有吸盘，且吸料平台顶部设置有气泵，所述气泵上设置有气管，且气管末端与吸盘相连接。优选的，所述辊轴输送机关于四面刨铣机主体的左右两侧各设置有一个。优选的，所述回旋翻转平台后端设置有第三电机，且第三电机后端设置有固定块。优选的，所述回旋翻转平台前端开设有凹槽，凹槽内部插设有滑块，且滑块前端设置有夹具，并且夹具关于回旋翻转平台的平分线呈上下对称分布有两组，每组有两个。优选的，所述回旋翻转平台顶部设置有第二气缸，且第二气缸下端与滑块相连接。优选的，所述回旋翻转平台内壁设置有滚轮，且滚轮与第二电机相连接，并且滚轮位于夹具之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该四面刨铣机辅助回旋上下料装置通过在辊轴输送机一侧设置物料放置架，使板材在加工前放置到物料放置架上，随后通过吸盘对板材进行吸附，通过丝杆将板材向右侧移动，使板材通过回旋翻转平台和辊轴输送机最后进入四面刨铣机主体的内部进行加工，从而提高板材的加工效率。附图说明图1为本技术四面刨铣机辅助回旋上下料装置结构示意图；图2为本技术四面刨铣机辅助回旋上下料装置图1中A处放大结构示意图；图3为本技术四面刨铣机辅助回旋上下料装置回旋翻转平台俯视图；图4为本技术四面刨铣机辅助回旋上下料装置图3中B处放大结构示意图；图5为本技术四面刨铣机辅助回旋上下料装置回旋翻转平台侧视图。图中：1、四面刨铣机主体，2、辊轴输送机，3、固定块，4、回旋翻转平台，5、物料放置架，6、第一电机，7、推杆，8、吸料平台，9、横梁，10、第二电机，11、螺母，12、第一气缸，13、丝杆，14、第二气缸，15、气泵，16、气管，17、吸盘，18、夹具，19、第三电机，20、滑块，21、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：四面刨铣机辅助回旋上下料装置，包括四面刨铣机主体1，四面刨铣机主体1一侧设置有辊轴输送机2，且辊轴输送机2一侧设置有回旋翻转平台4，四面刨铣机主体1左侧的辊轴输送机2的左侧设置有回旋翻转平台4，辊轴输送机2关于四面刨铣机主体1的左右两侧各设置有一个；回旋翻转平台4一侧设置有物料放置架5，回旋翻转平台4左侧设置有物料放置架5，且物料放置架5的后端以及右侧为开口结构，后端的开口方便放置物料，右侧的开口方便物料的上料，回旋翻转平台4后端设置有第三电机19，回旋翻转平台4与第三电机19通过轴承进行连接，且第三电机19后端设置有固定块3，第三电机19的外壁与固定块3通过螺栓固定连接；回旋翻转平台4前端开设有凹槽，凹槽内部插设有滑块20，滑块20与回旋翻转平台4为滑动连接，且滑块20前端设置有夹具18，滑块20与夹具18焊接固定，夹具18用于固定物料，从而便于进行翻转，并且夹具18关于回旋翻转平台4的平分线呈上下对称分布有两组，每组有两个；回旋翻转平台4顶部设置有第二气缸14，回旋翻转平台4的顶部和底部均设置有两个第二气缸14，且第二气缸14下端与滑块20相连接，第二气缸14的活塞与滑块20通过螺栓固定连接，从而可以推动滑块20自动在回旋翻转平台4上滑动；回旋翻转平台4内壁设置有滚轮21，回旋翻转平台4与滚轮21通过转轴进行连接，且滚轮21与第二电机10相连接，滚轮21与第二电机10通过联轴器连接，第二电机10通过螺栓固定在回旋翻转平台4内壁开设的凹槽内部，并且滚轮21位于夹具18之间，从而可以在完成翻转工作后通过滚轮21的转动推动物料进入到辊轴输送机2上；物料放置架5上端设置有丝杆13，物料放置架5上端的内壁通过螺栓固定有丝杆13，且物料放置架5一侧设置有第一电机6，物料放置架5左侧通过螺栓固定有第一电机6，第一电机6与丝杆13相连接，第一电机6与丝杆13通过联轴器连接，且丝杆13外壁设置有螺母11，丝杆13为滚珠丝杆，滚珠丝杆的旋转运动带动螺母11呈直线运动，螺母11下端设置有横梁9，螺母11与横梁9通过支架和螺栓固定连接，且横梁9上端设置有第一气缸12，横梁9与第一气缸12通过螺栓固定连接，横梁9下端设置有推杆7，推杆7上端与第一气缸12的活塞通过螺栓固定连接，且推杆7下端连接有吸料平台8，推杆7与吸料平台8通过螺栓固定，从而推杆7可以在第一气缸12的驱动下向下推动吸料平台8，使吸料平台8靠近物料放置架5上的物料，吸料平台8底部设置有吸盘17，且吸料平台8顶部设置有气泵15，吸料平台8与气泵15通过螺栓固定，气泵15上设置有气管16，且气管16末端与吸盘17相连接，从而可以使吸盘17产生强力吸力，将物料吸住；该四面刨铣机辅助回旋上下料装置通过在辊轴输送机2一侧设置物料放置架5，使板材在加工前放置到物料放置架5上，随后通过吸盘17对板材进行吸附，通过丝杆13将板材向右侧移动，使板材通过回旋翻转平台4和辊轴输送机2最后进入四面刨铣机主体1的内部进行加工，从而提高板材的加工效率。工作原理：在使用该四面刨铣机辅助回旋上下料装置时，首先将需要进行加工的物料从物料放置架5后端的开口放置到物料放置架5上，将物料放置好后，启动第一气缸12，第一气缸12向下推动推杆7，使推杆7推动吸料平台8向下移动，吸料平台8底部的吸盘17向物料表面靠近，当吸盘17与物料表面贴合，则可以启动气泵15，气泵15启动后使气管16和吸盘17处产生吸力，吸盘17则吸附在物料表面，随后复位第一气缸12，物料被带动向上移动，接着启动第一电机6，第一电机6驱动丝杆13带动螺母11从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.四面刨铣机辅助回旋上下料装置，包括四面刨铣机主体(1)，其特征在于：所述四面刨铣机主体(1)一侧设置有辊轴输送机(2)，且辊轴输送机(2)一侧设置有回旋翻转平台(4)，所述回旋翻转平台(4)一侧设置有物料放置架(5)，且物料放置架(5)的后端以及右侧为开口结构，所述物料放置架(5)上端设置有丝杆(13)，且物料放置架(5)一侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)与丝杆(13)相连接，且丝杆(13)外壁设置有螺母(11)，所述螺母(11)下端设置有横梁(9)，且横梁(9)上端设置有第一气缸(12)，所述横梁(9)下端设置有推杆(7)，且推杆(7)下端连接有吸料平台(8)，所述吸料平台(8)底部设置有吸盘(17)，且吸料平台(8)顶部设置有气泵(15)，所述气泵(15)上设置有气管(16)，且气管(16)末端与吸盘(17)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.四面刨铣机辅助回旋上下料装置，包括四面刨铣机主体(1)，其特征在于：所述四面刨铣机主体(1)一侧设置有辊轴输送机(2)，且辊轴输送机(2)一侧设置有回旋翻转平台(4)，所述回旋翻转平台(4)一侧设置有物料放置架(5)，且物料放置架(5)的后端以及右侧为开口结构，所述物料放置架(5)上端设置有丝杆(13)，且物料放置架(5)一侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)与丝杆(13)相连接，且丝杆(13)外壁设置有螺母(11)，所述螺母(11)下端设置有横梁(9)，且横梁(9)上端设置有第一气缸(12)，所述横梁(9)下端设置有推杆(7)，且推杆(7)下端连接有吸料平台(8)，所述吸料平台(8)底部设置有吸盘(17)，且吸料平台(8)顶部设置有气泵(15)，所述气泵(15)上设置有气管(16)，且气管(16)末端与吸盘(17)相连接。


2.根据权利要求1所述的四面刨铣机辅助回旋上下料装置，其特征在于：所述辊轴输送机(2)关于四面刨铣机主体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋金永，
申请(专利权)人：唐山金孚顿节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13