本申请涉及一种钻孔机用放置贴合型压力脚，涉及钻孔机的技术领域，其包括基座，基座上安装有滑座，滑座上设置有滑块和驱使滑块滑动的驱动件，滑块与滑座滑动连接，滑块沿其滑动方向设置有两个安装孔，安装孔中对应安装有压力环，安装孔与压力环之间形成有调角间隙，压力环的外壁上套设有形变调角件，形变调角件位于调角间隙内，形变调角件抵压于安装孔内壁，滑座上开设有用于与压力环连通的工作通腔。当压力环抵压于基材时，基材表面施加反向作用于压力环，此时形变调角件受压发生形变以使压力环与安装孔之间产生一定的倾斜角，从而使得压力环与基材表面之间保持贴合，由此，使得提高本申请与印刷电路板基材之间放置接触的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机用放置贴合型压力脚
本申请涉及钻孔机的
，尤其是涉及一种钻孔机用放置贴合型压力脚。
技术介绍
印刷电路板是支撑电子元器件并使电子元器件电连接的载体，其主要通过电子印刷术制成。生产时，印刷电路板需要在基材的表面上覆盖铝箔，再通过蚀刻处理形成线路，而后再在基材上对应的位置钻出小孔以供电子元器件的针脚插入，由此实现电子元器件之间的电路导通。相关技术的钻孔机常设置有压力脚，压力脚上具有压力环，压力环与印刷电路板表面的抵触，以对钻孔位置进行定位，从而便于钻孔机的钻头穿过压力环进行钻孔。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：印刷电路板的基材表面实际可能因生产误差而存在不平整，压力环与印刷电路板的基材之间贴合度差以致于压力环的放置接触不稳定。
技术实现思路
为了提高压力脚的放置接触稳定性，本申请的目的是提供一种钻孔机用放置贴合型压力脚。本申请提供的一种钻孔机用放置贴合型压力脚采用如下的技术方案：一种钻孔机用放置贴合型压力脚，包括基座，所述基座上安装有滑座，所述滑座上设置有滑块和驱使所述滑块滑动的驱动件，所述滑块与所述滑座滑动连接，所述滑块沿其滑动方向设置有两个安装孔，所述安装孔中对应安装有压力环，所述安装孔与所述压力环之间形成有调角间隙，所述压力环的外壁上套设有形变调角件，所述形变调角件位于所述调角间隙内，所述形变调角件抵压于所述安装孔内壁，所述滑座上开设有用于与压力环连通的工作通腔。通过采用上述技术方案，当压力环抵压于基材时，基材表面施加反向作用于压力环，此时形变调角件受压发生形变以使压力环与安装孔之间产生一定的倾斜角，从而使得压力环与基材表面之间保持贴合，由此，使得提高该压力脚与印刷电路板基材之间放置接触的稳定性。可选的，所述安装孔的内壁沿其周向环绕设置有调角环槽，所述形变调角件部分嵌入所述调角环槽。通过采用上述技术方案，形变调角件部分嵌入调角环槽，调角环形槽能够对形变调角件的位置进行定位，从而使得形变调角件与安装孔之间的相对位置保持稳定，由此，提高形变调角件对压力环和滑块之间角度调节的稳定性。可选的，所述调角环槽为三角形槽、梯形槽或圆心角小于90度的圆弧形槽。通过采用上述技术方案，调角环形槽的形状设置，在保证形变调角件与调角环形槽连接稳定性的同时还提供给形变调角件稳定的调角空间，从而使得压力环的角度调节保持稳定。可选的，当所述调角环形槽为三角形槽或梯形槽时，所述调角环形槽沿所述安装孔的轴线方向具有第一倾斜内壁和第二倾斜内壁，所述第一倾斜内壁和第二倾斜内壁之间形成夹角α，夹角α为50°-130°。通过采用上述技术方案，夹角α在50°-130°范围能能够在保证形变调角件的在调角环形槽内安装稳定的同时，在受到工作人员拆卸的力时便于拆除。可选的，所述压力环的外壁沿其周向方向环绕设置有嵌装槽，所述形变调角件远离所述调角环槽的一侧部分嵌入所述嵌装槽。通过采用上述技术方案，嵌装槽的设置能够对形变调角件与压力环之间的相对位置进行定位，同时嵌装槽与调角环槽配合以限定压力环和安装孔之间的相对位置，从而提高压力环与安装孔之间的安装稳定性。可选的，所述驱动件包括缸体和滑动设置于缸体的活塞杆，缸体上设置有限位台，限位台环绕活塞杆设置，基座上可拆卸设置有安装座，安装座位于滑块滑移方向的一端，安装座上开设有与限位台配合的限位孔。通过采用上述技术方案，限位台与限位孔配合以限定活塞杆的位置，从而便于驱动件的安装。可选的，所述安装座远离所述基座的一端具有第一折沿，所述第一折沿上开设有至少两个第一安装孔，所述第一安装孔设置有与所述驱动件螺纹连接的第一螺纹件。通过采用上述技术方案，第一螺纹件与驱动件螺纹连接，以在保证驱动件安装稳定性的情况下，便于驱动件的拆装。可选的，所述安装座靠近所述基座的一端具有第二折沿，所述第二折沿上开设有至少两个第二安装孔，所述第二安装孔内设置有与所述基座螺纹连接的第二螺纹件。通过采用上述技术方案，第二螺纹件与基座螺纹连接以在保证安装座安装稳定的情况下，便于安装座的拆装。可选的，所述基座的外壁开设有定位嵌槽，所述第二折沿位于所述定位嵌槽内。通过采用上述技术方案，定位嵌槽对第二折沿的安装位置进行定位，从而在便于安装座安装的同时提高安装座的稳定性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.当压力环抵压于基材时，基材表面施加反向作用于压力环，此时形变调角件受压发生形变以使压力环与安装孔之间产生一定的倾斜角，从而使得压力环与基材表面之间保持贴合，由此，使得提高该压力脚与印刷电路板基材之间放置接触的稳定性；2.形变调角件部分嵌入调角环槽，调角环形槽能够对形变调角件的位置进行定位，从而使得形变调角件与安装孔之间的相对位置保持稳定，嵌装槽的设置能够对形变调角件与压力环之间的相对位置进行定位，同时嵌装槽与调角环槽配合以限定压力环和安装孔之间的相对位置，由此，提高形变调角件对压力环和滑块之间角度调节的稳定性；3.定位嵌槽对第二折沿的安装位置进行定位，从而在便于安装座安装的同时提高安装座的稳定性。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的剖视结构示意图；图3是图3中A部分的局部放大结构示意图；图4是本申请实施例驱动件、安装座和基座之间的安装结构示意图。图中，1、基座；11、主轴孔；12、抽屑管；13、定位嵌槽；2、滑座；21、连接部；22、导滑部；23、导滑腔；25、工作通腔；3、滑块；31、安装孔；311、调角环槽；4、压力环；41、形变调角件；42、嵌装槽；5、驱动件；51、缸体；52、活塞杆；53、限位台；6、安装座；61、限位孔；62、第一折沿；63、第一螺纹件；64、第二折沿；65、第二螺纹件。具体实施方式以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种钻孔机用放置贴合型压力脚。参照图1，一种钻孔机用放置贴合型压力脚包括基座1，基座1呈类筒状设置以在基座1内部形成有主轴孔11，主轴孔11的一端开口且另一端封闭。基座1上设置有与主轴孔11连通的抽屑管12，抽屑管12用于与能够产生负气压的负压件连通。主轴孔11封闭的一端的端面上安装有滑座2。滑座2包括连接部21和两个导滑部22，连接部21与基座1封闭的一端固定连接，导滑部22固定设置于连接部21远离基座1的一面。滑座2呈类“匚”字形设置以使连接部21与两个导滑部22之间形成有导滑腔23。导滑腔23内滑动设置有滑块3，基座1对应安装有驱使滑块3滑动的驱动件5。滑座2和滑块3均由金属热处理后精加工而成，以使滑座2和滑块3均具有耐高温、高硬度和高精度的优点，从而保证滑座2和滑块3在长期使用过程中的稳定性和精度。参照图2，连接部21上贯穿开设有工作通腔25，工作通腔25呈孔状设置，工作通腔25与主轴孔11连通。滑块3上贯穿开设有至少两个用于与工作通腔25连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钻孔机用放置贴合型压力脚，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上安装有滑座(2)，所述滑座(2)上设置有滑块(3)和驱使所述滑块(3)滑动的驱动件(5)，所述滑块(3)与所述滑座(2)滑动连接，所述滑块(3)沿其滑动方向设置有两个安装孔(31)，所述安装孔(31)中对应安装有压力环(4)，所述安装孔(31)与所述压力环(4)之间形成有调角间隙，所述压力环(4)的外壁上套设有形变调角件(41)，所述形变调角件(41)位于所述调角间隙内，所述形变调角件(41)抵压于所述安装孔(31)内壁，所述滑座(2)上开设有用于与压力环(4)连通的工作通腔(25)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钻孔机用放置贴合型压力脚，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上安装有滑座(2)，所述滑座(2)上设置有滑块(3)和驱使所述滑块(3)滑动的驱动件(5)，所述滑块(3)与所述滑座(2)滑动连接，所述滑块(3)沿其滑动方向设置有两个安装孔(31)，所述安装孔(31)中对应安装有压力环(4)，所述安装孔(31)与所述压力环(4)之间形成有调角间隙，所述压力环(4)的外壁上套设有形变调角件(41)，所述形变调角件(41)位于所述调角间隙内，所述形变调角件(41)抵压于所述安装孔(31)内壁，所述滑座(2)上开设有用于与压力环(4)连通的工作通腔(25)。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔机用放置贴合型压力脚，其特征在于，所述安装孔(31)的内壁沿其周向环绕设置有调角环槽(311)，所述形变调角件(41)部分嵌入所述调角环槽(311)。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔机用放置贴合型压力脚，其特征在于，所述调角环槽(311)为三角形槽、梯形槽或圆心角小于90度的圆弧形槽。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔机用放置贴合型压力脚，其特征在于，当所述调角环槽为三角形槽或梯形槽时，所述调角环槽沿所述安装孔(31)的轴线方向具有第一倾斜内壁和第二倾斜内壁，所述第一倾斜内壁和第二倾斜内壁之间形成夹角α，夹角α为50°-130°。
5.根据权利要求2所述的一种钻孔机用放置贴合型压力脚...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴正中，袁金兴，廖凯平，谢棚臣，
申请(专利权)人：东莞市朗明精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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