布料打孔机制造技术

本申请公开了一种布料打孔机，包括底座，底座固定连接有滑轨，滑轨滑动连接有滑动座，滑动座面向底座的一侧设置有若干刀头，滑动座套接有压块，压块包括压紧部，压紧部位于滑动座与底座之间，压块上与刀头对应的位置设置有通孔，刀头从通孔穿过压紧部，滑动座与压紧部之间设置有第一弹簧，滑动座设置有第一止挡部，压块设置有第二止挡部，第一止挡部和第二止挡部相互止挡，底座上与刀头对应的位置设置有凹槽。通过将布料放置在底座上，按压滑动座，使得滑动座靠近底座，在压紧部压紧布料后，滑动座继续靠近底座，带动刀头从通孔伸出，刀头对布料进行打孔，提高了打孔效率。

【技术实现步骤摘要】
布料打孔机
本技术一般涉及纺织领域，具体涉及纺织加工领域，尤其涉及一种布料打孔机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，衣服更新越来越快，衣服生产的速度要求也越来越快，制作衣服的布料需要提前做好标记，以便布料裁剪后在正确的位置缝制饰品或者布兜等，布料标记点主要依靠手工打孔，布料一层一层的打，打孔费事费力效率低。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高打孔效率的布料打孔机。第一方面，本技术的布料打孔机，包括底座，所述底座固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑动座，所述滑动座面向所述底座的一侧设置有若干刀头，所述滑动座套接有压块，所述压块包括压紧部，所述压紧部位于所述滑动座与所述底座之间，所述压块上与所述刀头对应的位置设置有通孔，所述刀头从所述通孔穿过所述压紧部，所述滑动座与所述压紧部之间设置有第一弹簧，所述滑动座设置有第一止挡部，所述压块设置有第二止挡部，所述第一止挡部和所述第二止挡部相互止挡，所述底座上与所述刀头对应的位置设置有凹槽。根据本申请实施例提供的技术方案，通过将布料放置在底座上，按压滑动座，使得滑动座靠近底座，在压紧部压紧布料后，滑动座继续靠近底座，带动刀头从通孔伸出，刀头对布料进行打孔，提高了打孔效率。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的实施例的布料打孔机的结构示意图；图2为本技术的实施例的布料打孔机的结构示意图；图3为本技术的实施例的布料打孔机的结构示意图；图4为本技术的实施例的布料打孔机的底座的结构示意图；图5为本技术的实施例的布料打孔机的滑动座与压块配合的结构示意图；图6为本技术的实施例的布料打孔机的滑动座与压块配合的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1～6，本技术的布料打孔机，包括底座10，底座10固定连接有滑轨20，滑轨20滑动连接有滑动座30，滑动座30面向底座10的一侧设置有若干刀头31，滑动座30套接有压块40，压块40包括压紧部41，压紧部41位于滑动座30与底座10之间，压块40上与刀头31对应的位置设置有通孔，刀头31从通孔穿过压紧部41，滑动座30与压紧部41之间设置有第一弹簧32，滑动座30设置有第一止挡部33，压块40设置有第二止挡部43，第一止挡部33和第二止挡部43相互止挡，底座10上与刀头31对应的位置设置有凹槽11。在本技术的实施例中，底座放置在工作台上，可以将底座与工作台固定，避免在使用布料打孔机的时候，底座相对于工作台运动，可以但不限于通过螺栓来固定底座和工作台。底座与滑轨固定连接，滑轨滑动连接有滑动座，滑动座套接有压块，在使用布料打孔机时，将布料放置在底座上，按压滑动座，驱动滑动座靠近底座，在压紧部压紧布料后，滑动座继续靠近底座，带动刀头从通孔伸出，刀头对布料进行打孔，从而提高了打孔效率。压块包括压紧部，压紧部用于压紧布料，避免在刀头打孔过程中，布料运动，提高了打孔的准确性。滑动座设置有第一止挡部，压块设置有第二止挡部，在布料打孔机不工作时，在第一弹簧的弹力作用下，滑动座远离压紧部，第二止挡部止挡第一止挡部，避免滑动座脱离压块，此时，刀头收缩回压头内，避免在布料打孔机不工作时，工人误碰刀头，保证了工人的人身安全，也提高了刀头的使用寿命。压紧部设置有通孔，通孔供刀头穿过，在使用布料打孔机对布料进行打孔时，刀头穿过压紧部后，贯穿布料，刀头部分进入到凹槽内，在底座上设置凹槽，使得刀头能够完全贯穿布料，保证了布料打孔机的打孔效果，同时，也避免刀头与底座刚性接触，保证了刀头的使用寿命。进一步的，滑轨20与滑动座30垂直，滑轨20与底座10垂直。合理的设置底座、滑轨以及滑动座的相互位置，便于生产制造布料打孔机，降低了生产制造成本，同时，在使用布料打孔机对布料进行打孔时，便于刀头贯穿布料，保证了打孔效果。进一步的，滑动座30的两侧分别设置有一个手把34。在本技术的实施例中，滑动座的两侧分别设置有一个手把，工人在使用布料打孔机对布料进行打孔时，需要按压滑动座，使得滑动座靠近底座，从而使得刀头伸出，对布料进行打孔。工人在按压滑动座时，可以用手抓住手把，降低了工人的操作难度，便于工人进行操作，提高了打孔效率。进一步的，凹槽11的深度大于刀头31的长度。在本技术的实施例中，凹槽的深度大于刀头的长度，避免在使用布料打孔机对布料进行打孔时，刀头贯穿布料后，刀头与凹槽的槽底接触，保证了刀头的使用寿命。进一步的，凹槽11的宽度大于刀头31的宽度。在本技术的实施例中，凹槽的宽度大于刀头的宽度，避免在使用布料打孔机对布料进行打孔时，刀头贯穿布料后，刀头与凹槽的侧壁接触，保证了刀头的使用寿命。进一步的，刀头31与滑动座30螺接固定。在本技术的实施例中，刀头与滑动座螺接固定，便于刀头与滑动座进行拆装，可以根据实际的需要去设置滑动座上固定刀头的数量，提高了布料打孔机的通用性。进一步的，压紧部41和底座10平行。在本技术的实施例中，压紧部和底座平行，在使用布料打孔机对布料进行打孔时，压紧部和底座能够同时压紧布料，避免布料相对于底座运动，提高了打孔的准确性。进一步的，滑动座30与压紧部41之间设置有四个第一弹簧32，任意相邻的两个第一弹簧32的距离相等，刀头31位于四个第一弹簧32围合形成的空间内。在本技术的实施例中，滑动座与压紧部之间设置有四个第一弹簧，任意相邻的两个第一弹簧的距离相等，刀头位于四个第一弹簧围合形成的空间内，在使用布料打孔机进行打孔时，压头能够均匀受力，使得压紧部能够均匀压住布料，避免损伤布料。进一步的，滑轨20套接有第二弹簧21，第二弹簧21位于底座10与滑动座30之间。在本技术的实施例中，滑轨套接有第二弹簧，第二弹簧位于底座与滑动座之间，在按压滑动座，使得滑动座靠近底座时，第二弹簧被压缩，储存能量，在松开滑动座后，第二弹簧释放能量，推动滑动座远离底座，使得滑动座复位，便于将布料放在底座与滑动座之间。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料打孔机，其特征在于，包括底座，所述底座固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑动座，所述滑动座面向所述底座的一侧设置有若干刀头，所述滑动座套接有压块，所述压块包括压紧部，所述压紧部位于所述滑动座与所述底座之间，所述压块上与所述刀头对应的位置设置有通孔，所述刀头从所述通孔穿过所述压紧部，所述滑动座与所述压紧部之间设置有第一弹簧，所述滑动座设置有第一止挡部，所述压块设置有第二止挡部，所述第一止挡部和所述第二止挡部相互止挡，所述底座上与所述刀头对应的位置设置有凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料打孔机，其特征在于，包括底座，所述底座固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑动座，所述滑动座面向所述底座的一侧设置有若干刀头，所述滑动座套接有压块，所述压块包括压紧部，所述压紧部位于所述滑动座与所述底座之间，所述压块上与所述刀头对应的位置设置有通孔，所述刀头从所述通孔穿过所述压紧部，所述滑动座与所述压紧部之间设置有第一弹簧，所述滑动座设置有第一止挡部，所述压块设置有第二止挡部，所述第一止挡部和所述第二止挡部相互止挡，所述底座上与所述刀头对应的位置设置有凹槽。


2.根据权利要求1所述的布料打孔机，其特征在于，所述滑轨与所述滑动座垂直，所述滑轨与所述底座垂直。


3.根据权利要求1所述的布料打孔机，其特征在于，所述滑动座的两侧分别设置有一个手把。


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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡磊，
申请(专利权)人：盐城市希联服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32