一种新型的猪体切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的猪体切割装置，包括驱动机构、旋转主轴、锯片与防护外壳，其中驱动机构的输出轴与旋转主轴通过联轴器进行连接，在旋转主轴上套有固定外壳，在旋转主轴上套有多个轴承且每个轴承固定在固定外壳上，在旋转主轴的另外一端通过可拆卸的方式固定有锯片，在锯片外周设置有对锯片进行保护的防护外壳，防护外壳通过轴承与旋转主轴固定且防护外壳与固定外壳为可拆卸连接，在防护外壳底部设置有弹性安全架，通过弹性安全架保护锯片下半部分；设置的固定外壳便于分担旋转主轴的作用力，这样达到降低旋转主轴抖动与延长旋转主轴使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的猪体切割装置
本技术涉及猪体切割器械领域，具体涉及一种新型的猪体切割装置。
技术介绍
我国既是生猪养殖的大国，也是生猪产品消耗的大国，更是生猪屠宰大国。在我国多年的努力下，已经能够设计和制造许多适合我国屠宰场所的生猪屠宰设备，并且屠宰设备逐步实现了国产化，这样就改善了生猪屠宰的卫生条件，提高了生猪产品的质量安全，同时也提高了屠宰的效率，节省了大量的人力物力。因为屠宰设备能够让我们提高生产力，提高经济效益，许多种类的段锯应运而生。现在的主体三段切主要采用旋转主轴带动锯片对猪体进行切割，锯片主要通过旋转主轴进行支撑，在进行切割的时候，容易导致旋转主轴发生抖动，这样不利于主体的切割，同时切割骨头的时候，由于扭距过长，这样在切割的时候旋转主轴会由于扭距过大发生形变，缩短了设备的使用寿命；同时在切割的时候，由于采用锯片锯断的方式进行切割，这样会产生肉沫飞溅。现在的猪肉在切割的时候，由于锯片的质量比较轻，猪肉进行切割的时候，当锯片遇到较难切割的部分（骨头），锯片会产生剧烈的抖动，这样不利于猪体的切割，同时剧烈的抖动会对旋转主轴的使用寿命构成影响，容易产生安全事故。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种新型的猪体切割装置，在对主体切割的时候，降低旋转主轴的扭矩，降低锯片抖动的程度，这样保证旋转主轴的安全，同时在切割的过程中还能防止肉沫的飞溅。为实现上述目的，本技术的方案：一种新型的猪体切割装置，包括驱动机构、旋转主轴、锯片与防护外壳，其中驱动机构的输出轴与旋转主轴通过联轴器连接，在旋转主轴上套有固定外壳，在旋转主轴上套有多个轴承且每个轴承固定在固定外壳上，在旋转主轴的另外一端通过可拆卸的方式固定有锯片，在锯片外周设置有对锯片进行保护的防护外壳，防护外壳通过轴承与旋转主轴固定且防护外壳与固定外壳为可拆卸连接，在防护外壳底部设置有弹性安全架，通过弹性安全架保护锯片下半部分。优选地，在驱动机构与固定外壳之间通过多根加强筋进行固定，多根加强筋呈环形阵列分布在固定外壳的外侧且每根加强筋为长条状，长条状的加强筋降低扭距，在每根加强筋上开有多个镂空孔，这样降低加强筋重量。优选地，防护外壳通过弧形板与两块侧挡板构成，弧形板为半圆状，在弧形板的两侧分别固定有侧挡板，防护外壳套在锯片上，在防护外壳上固定有配重块，通过配重块降低锯片在切割过程中的抖动；在防护外壳下方设置有弹性安全架，弹性安全架包括导向杆、安全架与压簧，安全架底部开有供锯片穿过的缺口，安全架的两端面为向上倾斜的斜面，在安全架的上方固定有多根导向杆，在每根导向杆上套有滑动套筒且滑动套筒固定在防护外壳上，在滑动套筒底部与导向杆之间设置有压簧。优选地，在旋转主轴的末端设置有半径逐渐缩小的台阶面，在锯片中心开孔且锯片套在旋转主轴上且锯片与旋转主轴通过平板进行连接，在旋转主轴的末端面上开有螺栓孔，螺栓孔内插入有压紧螺栓，压紧螺栓的螺母按压在锯片上，通过台阶面与压紧螺栓实现对锯片的压紧，这样便于更换。优选地，在防护外壳的底部设置有红外线支架，在红外线支架上固定有朝下的红外线传感器，红外线传感器与驱动组件进行连接，通过红外线传感器控制驱动组件的启动与停止。与现有技术相比，本技术的优点：1、设置的固定外壳便于分担旋转主轴的作用力，这样达到降低旋转主轴抖动与延长旋转主轴使用寿命的效果；2、设置的安全架可以在没有猪肉切割的时候，防止工作人员被锯片伤害，同时在切割猪肉的时候，可以将猪肉按压住，防止猪肉在切割的时候发生跳动；3、设置的台阶面与按压螺栓可以随时更换不同类型的锯片，这样适用性比较广；4、设置的长条状的加强筋可以保证固定外壳的强度，保证旋转主轴的强度。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术防护外壳与弹性安全架的示意图。图4为本技术旋转主轴与锯片的连接示意图。其中，1、驱动机构，1.1、联轴器，1.2、旋转主轴，1.3、台阶面，1.4、压紧螺栓，1.5、固定外壳，1.6、加强筋，1.7、镂空孔，1.8、锯片，2、防护外壳，2.1、弧形板，2.2、侧挡板，2.3、配重块，2.4、弹性安全架，2.5、导向杆，2.6、安全架，2.7、压簧，2.8、滑动套筒，3、红外线支架，3.1、红外线传感器。具体实施方式现集合附图，对本技术进一步的阐述。如图1-4所示，一种新型的猪体切割装置，包括驱动机构1、旋转主轴1.2、锯片1.8与防护外壳2，其中驱动机构1（即为步进电机）的输出轴与旋转主轴1.2通过联轴器1.1连接，在旋转主轴1.2上套有固定外壳1.5，在旋转主轴1.2上套有多个轴承且每个轴承固定在固定外壳1.5上，在旋转主轴1.2的另外一端通过可拆卸的方式固定有锯片1.8，在锯片1.8外周设置有对锯片1.8进行保护的防护外壳2，防护外壳2通过轴承与旋转主轴1.2固定且防护外壳2与固定外壳1.5为可拆卸连接，在防护外壳2底部设置有弹性安全架2.4，通过弹性安全架2.4保护锯片1.8下半部分，防止锯片1.8在没有进行切割的时候暴露在外面，这样降低安全隐患。在驱动机构1与固定外壳1.5之间通过多根加强筋1.6进行焊接固定，多根加强筋1.6呈环形阵列分布在固定外壳1.5的外侧且每根加强筋1.6为长条状，长条状的加强筋1.6降低扭距，在每根加强筋1.6上开有多个镂空孔1.7，这样降低加强筋1.6重量，这样通过加强筋1.6限制固定外壳1.5的抖动，固定外壳1.5可以限制旋转主轴1.2转动时的抖动，同时固定外壳1.5可以起到分担旋转主轴1.2.压力的作用，这样达到降低旋转主轴1.2抖动与延长主轴使用寿命的效果。防护外壳2通过弧形板2.1与两块侧挡板2.2焊接而成，弧形板2.1为半圆状，在弧形板2.1的两侧分别通过焊接的方式固定有侧挡板2.2，防护外壳2套在锯片1.8上，在防护外壳2上通过焊接的方式固定有配重块2.3，通过配重块2.3降低锯片1.8在切割过程中的抖动；在防护外壳2下方设置有弹性安全架2.4，弹性安全架2.4包括导向杆2.5、安全架2.6与压簧2.7，安全架2.6底部开有供锯片1.8穿过的缺口，安全架2.6的前、后两端面为向上倾斜的斜面，在安全架2.6的上方通过焊接的方式固定有多根导向杆2.5，在每根导向杆2.5上套有滑动套筒2.8且滑动套筒2.8通过焊接的方式固定在防护外壳2上，在滑动套筒2.8底部与导向杆2.5之间设置有压簧2.7，弹簧2.7的顶部与导向杆2.5焊接固定，压簧2.7的底部通过焊接的方式固定在滑动套筒2.8上，通过弹性安全架2.4保护锯片1.8的下半部分，当需要切割主体的时候，猪体按压弹性安全架2.4使弹性安全架2.4上升，这样锯片从弹性安全架2.4的缺口中漏出来，这样锯片1.8对猪体进行切割，当没有猪体进行切割的时候，弹簧2.7将弹性安全架2.4下压对锯片1.8进行保护，同时在切割的时候，弹性安全架2.4可以对猪体进行压紧，这样便于猪体的切割。在旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的猪体切割装置，包括驱动机构、旋转主轴、锯片与防护外壳，其中驱动机构的输出轴与旋转主轴通过联轴器进行连接，其特征在于，在旋转主轴上套有固定外壳，在旋转主轴上套有多个轴承且每个轴承固定在固定外壳上，在旋转主轴的另外一端通过可拆卸的方式固定有锯片，在锯片外周设置有对锯片进行保护的防护外壳，防护外壳通过轴承与旋转主轴固定且防护外壳与固定外壳为可拆卸连接，在防护外壳底部设置有弹性安全架，通过弹性安全架保护锯片下半部分。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的猪体切割装置，包括驱动机构、旋转主轴、锯片与防护外壳，其中驱动机构的输出轴与旋转主轴通过联轴器进行连接，其特征在于，在旋转主轴上套有固定外壳，在旋转主轴上套有多个轴承且每个轴承固定在固定外壳上，在旋转主轴的另外一端通过可拆卸的方式固定有锯片，在锯片外周设置有对锯片进行保护的防护外壳，防护外壳通过轴承与旋转主轴固定且防护外壳与固定外壳为可拆卸连接，在防护外壳底部设置有弹性安全架，通过弹性安全架保护锯片下半部分。


2.根据权利要求1所述的一种新型的猪体切割装置，其特征在于，在驱动机构与固定外壳之间通过多根加强筋进行固定，多根加强筋呈环形阵列分布在固定外壳的外侧且每根加强筋为长条状，长条状的加强筋降低扭距，在每根加强筋上开有多个镂空孔，这样降低加强筋质量。


3.根据权利要求2所述的一种新型的猪体切割装置，其特征在于，防护外壳通过弧形板与两块侧挡板构成，弧形板为半圆状，在弧形板的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃虹桥，邹辉，李志刚，
申请(专利权)人：常德伟创机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43