一种用于民爆塑料导爆管的分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于民爆塑料导爆管的分切装置，包括机架本体，所述机架本体包括两对相对设置的支撑腿和固定连接在两对支撑腿顶端和底端的固定板，所述机架本体左侧固定设有传送装置，所述传送装置右侧的传动轮一侧设有测距轮，两固定板前侧和后侧间固定连接有支撑柱，且相对设置，两支撑柱间相对水平设有两固定杆，两固定杆自由端间固定连接有分切台，所述分切台上设有第一导爆管卡槽，所述第一导爆管卡槽正上方设有限位装置，所述分切台右端正上方的固定板上设有第一气缸，所述第一气缸伸缩杆自由端固定连接有切刀块，所述切刀块底端端面上连接有切刀；该装置操作简单，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于民爆塑料导爆管的分切装置
本技术涉及导爆管加工设备
，特别涉及一种用于民爆塑料导爆管的分切装置。
技术介绍
塑料导爆管，简称导爆管，又称非电导爆管。为内壁涂有混合炸药粉末(炸药与金属粉混合物)的塑料软管。但是，塑料导爆管使用范围广泛且需求量大，生产需要人工配合操作，劳动强度大且生产效率低，在各成卷高强度导爆管放线切断工序中，主要以人工手工放线切断为主，当成卷的高强度采取人工放线切断时，所使用的作业场地较大，操作人员较多，操作起来较麻烦，费工费时，同时作业环境流畅性相对落后，而且手工放线切断高强度导爆管长短不一，口部剪切时会产生管口变形等不良现象，对产品质量有一定的影响，并且在生产过程中产生的垃圾得不到及时清理。
技术实现思路
本技术的目的在于：提出了一种用于民爆塑料导爆管的分切装置，以解决上述技术问题。一种用于民爆塑料导爆管的分切装置，包括机架本体，所述机架本体包括两对相对设置的支撑腿和固定连接在两对支撑腿顶端和底端的固定板，所述机架本体左侧固定设有传送装置，所述传送装置右侧的传动轮一侧设有测距轮，两固定板前侧和后侧间固定连接有支撑柱，且相对设置，两支撑柱间相对水平设有两固定杆，两固定杆自由端间固定连接有分切台，所述分切台上设有第一导爆管卡槽，所述第一导爆管卡槽正上方设有限位装置，所述分切台右端正上方的固定板上设有第一气缸，所述第一气缸伸缩杆自由端固定连接有切刀块，所述切刀块底端端面上连接有切刀。进一步，所述限位装置包括两第二气缸和第一限位板，两第二气缸分别固定设置在两支撑柱侧壁上，且相对设置，两第二气缸伸缩杆间固定连接有第一限位板。进一步，所述传送装置上均匀间隔设有数排第二导爆管卡槽，且第二导爆管卡槽的卡槽数量与第一导爆管卡槽的卡槽数量一致。进一步，所述传送装置上端的固定板上固定设有第三气缸，所述第三气缸伸缩杆自由端固定连接有第二限位板。进一步，所述支撑柱设有两对，且两固定板前侧和后侧间分别有间隔的设有一对，同侧的两支撑柱间分别设有连接块，两固定杆分别连接在两固定块一侧上。进一步，所述分切台右部底端端面上倾斜连接有导爆管接收槽。更进一步，所述机架本体底部的固定板右侧设有导爆管收集盒，所述收集盒左侧的固定板上设有废屑盒。再进一步，所述第一气缸开关、第二气缸开关和第三气缸开关分别与PLC控制器相连。本技术的有益效果在于：本技术的一种用于民爆塑料导爆管的分切装置，通过在分切台上设置的第一导爆管卡槽，可同时对数条塑料导爆管进行分切，从而保证了加工效率，通过设置第一限位板，便于在塑料导爆管进行分切时起到限位作用，导爆管分切的质量能得到有效的保证，通过在传送装置上设置与第一导爆管卡槽的卡槽数量一致的第二导爆管卡槽，便于在导爆管分切时不会因为塑料导爆管过长而导致导爆管左右晃动，从而保证分切的质量，通过设置测距轮，能保证分切出来的每一节导爆管长度一致，保证分切质量，通过设置废屑盒，保证了在分切过程中切出来的废屑得到收集。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术部分右视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参阅图1-2，一种用于民爆塑料导爆管的分切装置，包括机架本体，机架本体包括两对相对设置的支撑腿1和固定连接在两对支撑腿1顶端和底端的固定板2，机架本体左侧固定设有传送装置3，传送装置3右侧的传动轮一侧设有测距轮4，便于分切的导爆管长度之一，两固定板2前侧和后侧间固定连接有支撑柱5，且相对设置，两支撑柱5间相对水平设有两固定杆6，两固定杆6自由端间固定连接有分切台7，分切台7上设有第一导爆管卡槽8，第一导爆管卡槽8正上方设有限位装置9，便于在塑料导爆管进行分切时起到限位作用，导爆管分切的质量能得到有效的保证，分切台7右端正上方的固定板2上设有第一气缸10，第一气缸10伸缩杆自由端固定连接有切刀块11，切刀块11底端端面上连接有切刀12。限位装置9包括两第二气缸91和第一限位板92，两第二气缸91分别固定设置在两支撑柱5侧壁上，且相对设置，两第二气缸91伸缩杆间固定连接有第一限位板92，便于在塑料导爆管进行分切时起到限位作用，导爆管分切的质量能得到有效的保证。优选的传送装置3上均匀间隔设有数排第二导爆管卡槽13，且第二导爆管卡槽1的卡槽数量与第一导爆管卡槽8的卡槽数量一致。传送装置3上端的固定板2上固定设有第三气缸14，第三气缸14伸缩杆自由端固定连接有第二限位板15，便于在导爆管分切时不会因为塑料导爆管过长而导致导爆管左右晃动，从而保证分切的质量。支撑柱5设有两对，且两固定板2前侧和后侧间分别有间隔的设有一对，同侧的两支撑柱5间分别设有连接块，两固定杆6分别连接在两固定块一侧上，两对支撑柱5的设置便于更好的固定分切台7。优选的分切台7右部底端端面上倾斜连接有导爆管接收槽16。机架本体底部的固定板2右侧设有导爆管收集盒17，便于分切好后的导爆管的收集，收集盒17左侧的固定板2上设有废屑盒18，便于在分切过程中切出来的废屑得到收集。第一气缸10开关、第二气缸91开关和第三气缸14开关分别与PLC控制器相连，便于自动化控制，减少人工操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于民爆塑料导爆管的分切装置，其特征在于：包括机架本体，所述机架本体包括两对相对设置的支撑腿和固定连接在两对支撑腿顶端和底端的固定板，所述机架本体左侧固定设有传送装置，所述传送装置右侧的传动轮一侧设有测距轮，两固定板前侧和后侧间固定连接有支撑柱，且相对设置，两支撑柱间相对水平设有两固定杆，两固定杆自由端间固定连接有分切台，所述分切台上设有第一导爆管卡槽，所述第一导爆管卡槽正上方设有限位装置，所述分切台右端正上方的固定板上设有第一气缸，所述第一气缸伸缩杆自由端固定连接有切刀块，所述切刀块底端端面上连接有切刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于民爆塑料导爆管的分切装置，其特征在于：包括机架本体，所述机架本体包括两对相对设置的支撑腿和固定连接在两对支撑腿顶端和底端的固定板，所述机架本体左侧固定设有传送装置，所述传送装置右侧的传动轮一侧设有测距轮，两固定板前侧和后侧间固定连接有支撑柱，且相对设置，两支撑柱间相对水平设有两固定杆，两固定杆自由端间固定连接有分切台，所述分切台上设有第一导爆管卡槽，所述第一导爆管卡槽正上方设有限位装置，所述分切台右端正上方的固定板上设有第一气缸，所述第一气缸伸缩杆自由端固定连接有切刀块，所述切刀块底端端面上连接有切刀。


2.根据权利要求1所述的一种用于民爆塑料导爆管的分切装置，其特征在于：所述限位装置包括两第二气缸和第一限位板，两第二气缸分别固定设置在两支撑柱侧壁上，且相对设置，两第二气缸伸缩杆间固定连接有第一限位板。


3.根据权利要求1所述的一种用于民爆塑料导爆管的分切装置，其特征在于：所述传送装置上均匀间隔设有数排第二导爆管卡槽，且第二导爆管卡槽的卡槽数量与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇安，王光明，李德帅，陈宇，彭晶，张其贵，王智，刘杰，熊兴爱，胡兴义，
申请(专利权)人：安顺久联民爆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52