压力锅斜花牙制造技术

压力锅斜花牙，采用楔形螺旋斜花牙或多头螺纹斜花牙，简称斜花牙，用于调整锅身与锅盖的啮合间隙，彻底解决了压力锅的滴水漏气现象，充分利用密封圈的功能并延长了使用寿命。斜花牙可以冲压成型，工艺简单，成本低。配合采用旋柄开关新方案，体积小，一物多用，操作者省时省力，有利于老弱病残者使用，有利于压力锅更新换代、扩大应用范围、增加新品种，有利于旅游活动、野外工作。本发明专利技术适用于具有压力锅特性的燃气、电饭锅、及医疗器械消毒器、适合家用、旅游、出口产品。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
现有的大多数压力锅，锅身与锅盖是平面花牙啮合，是不可调整间隙的产品结构，不能充分利用橡胶密封圈的功能，无法避免滴水漏气现象。由于生产工艺简单、成本低而普及应用。滴水漏气现象，主要是产品结构的设计问题，其次是密封圈与产品质量问题。标准密封圈厚度误差0.4毫米，产品质量误差更大;锅身与锅盖加工误差、机械与化学磨损、各种积累误差增大了间隙。压力锅使用时间越长，滴水漏气越严重，长期以来令人困扰。使用不同厚度的密封圈，会出现或大或小的间隙变化。各种密封圈的堵漏专利新产品都无济于事。追究根源，应改革传统的产品结构。本专利技术采用楔形螺旋斜花牙与多头螺纹斜花牙，简称斜花牙，彻底解决了滴水漏气问题，扩大了压力锅的应用范围。用附附图说明图1至12配合说明如下附图1、2，数字标号表示锅身1、锅盖2、密封圈3、限压阀4、安全塞5、阀芯6、上手柄7、下手柄8、锅身斜花牙9、锅盖斜花牙10。附图3，A放大图，斜花牙啮合a、b、c图示。锅身斜花牙螺旋工作面11、斜花牙上平面12、锅盖斜花牙螺旋工作面13、斜花牙非工作面14、双点划线位置15、双点划线位置16。附图4，上手柄7位置变化图示a′、b′、c′。附图5，旋柄开关新方案的应用，受力支点17、铆钉18、受力作用点19、锅身小手柄20、锅盖手柄21。附图6，钢印标记22，斜花牙啮合a″、b″、c″图示。附图7、8，饭勺旋柄23、手柄24、齿轮中心孔25、扇形齿轮26。附图9、10，锅身27、多头螺纹斜花牙28、非工作面29、上平面30、螺纹工作面31。附图9双点划线所示，锅盖斜花牙32。附图11、12，锅盖33、斜花牙工作面34、斜花牙非工作面35。非限定性实施例例(1)，附图2主视图，附图1锅盖2仰视图所示，楔形螺旋斜花牙新方案，可以保持现有冲压成型工艺，并保持6组花牙子啮合形式。附图3，图2A放大图，斜花牙啮合a、b、c图示。附图3，a图，锅身斜花牙9的斜花牙上平面12，与锅口端平面齐平，下边是锅身斜花牙螺旋工作面11，形成螺旋楔形，左端大，右端小。锅盖斜花牙10，剖面图示，是厚度相等的螺旋斜形。锅盖斜花牙螺旋工作面13与锅身斜花牙螺旋工作面11啮合。转动锅盖2，可以转变成上升或下降的轴向移动，具有可调整锅盖2高低位置的特性。锅盖2的轴向压力夹紧压缩密封圈3，使其发生弹性变形。一、排除了密封圈3与锅身1、锅盖2之间的间隙，获得可靠的密封效果，不会滴水漏气。二、密封圈3受压后产生的弹力，即反作用力，又形成了锅身斜花牙9与锅盖斜花牙10的压力，增大了斜花牙啮合工作面的摩擦力，互相配合成具有防止松动效果的夹紧机构，有自锁性。三、加热压力锅时，锅内气压促使锅盖2上升，增大了斜花牙9与10的压力与摩擦力，不会松动。四、密封圈3受热膨胀，其体积增大，其密封功能进一步加强，不会滴水漏气。现有的平面密封形式的标准密封圈，还可以继续使用，为提高密封性能及其它特性，应创造新型密封圈，拟分案陈述。附图3所示，锅身斜花牙9是向右上方倾斜的右旋工作面。锅盖斜花牙10顺时针方向转动，下滑为关闭;反时针上升为开启。附图3a图所示，以20厘米规格的压力锅为例，锅身斜花牙9的弦长62毫米，锅盖斜花牙10的弦长42毫米，弦长方向的有效调整范围是20毫米。当斜花牙的斜度1∶40时，锅盖轴向夹紧行程0.5毫米，螺旋角1°26′。斜度1∶30时，行程0.67毫米，螺旋角1°55′。斜度1∶20时，行程1毫米，螺旋角2°52′。斜度1∶15时，行程1.33毫米，螺旋角3°49′。斜度1∶14时，行程1.4毫米，螺旋角4°。斜度1∶11时，行程1.7毫米，螺旋角5°。斜度1∶10时，行程2毫米，螺旋角5°43′。斜面设计简单，测量与检验也容易，可作参考。本专利技术所称的斜花牙，是应用螺旋机构原理，采用特殊的螺纹连接方式，用作间隙调整。斜花牙设计时，主要参数是螺旋角，主要要求是自锁性。螺旋角参考值是1°55′～5°，有自锁性;锅盖轴向行程即可调整量0.67～1.7毫米，可以满足实用要求。自锁条件是斜花牙的关键性的设计要求。斜花牙啮合时，调整位置时、加热工作时、有水作润滑剂时，在允许的震动环境中，斜花牙可以停留在任意啮合位置上而实现自锁，不会自行滑动，就达到了安全性。由于密封圈的标准厚度是4.5±0.2毫米，最大误差是0.4毫米。考虑到压力锅正常使用时的机械与化学磨损、积累误差、弹性变形量、应力变形量，实用调整量是0.7～1毫米左右。采用现代喷涂技术，在铝合金材质的斜花牙工作面上，喷涂高硬度不锈钢及其它耐磨涂层，可提高耐磨性5～10倍。关键性的设计要求之二，是斜花牙的抗拉强度，应能够承受6公斤/厘米2以上的破坏压力。附图3所示a、b、c是斜花牙啮合时的三种现象。a，初期阶段，锅身与锅盖都是新成品，斜花牙啮合工作面没有磨合，甚至如图中双点划线15所示，锅盖斜花牙10还有小部分没有啮合。因此，刚出厂的新成品，必须选配4.5-0°.2毫米的负公差密封圈，消除不合理的啮合现象。b，中期阶段，压力锅使用一定时期后，斜花牙9与10磨合，处于最佳啮合状态。c后期阶段，斜花牙9与10磨损，啮合位置偏向左端，如图中双点划线16所示。由于密封圈3在锅身1与锅盖2之间，永久性的占有一定位置和体积，不会消失;当锅盖斜花牙10向左端下滑时，会压缩密封圈3，压力越大，密封圈3的反作用力也越大，锅盖斜花牙10不可能继续向左端下滑，密封圈老化失效时也能阻止它下滑。斜花牙的机械磨损与化学磨损极微弱，有一个缓慢而长期的过程。选用滑动摩擦系数低的耐磨材料，采用精加工工艺，可以提高斜花牙的耐磨性，如果喷涂耐磨层，进行表面耐磨处理，对于手动操作的压力锅，完全可以达到永不磨损的技术条件。附图3所示的a、b、c三种现象具有不稳定性，选用不同厚度的密封圈，在没有磨损时也会出现不同的啮合位置，因此，斜花牙新方案的特殊要求是生产密封圈时，要求每一个密封圈上都有明显的制造公差标记。例如 。以便选配，保持斜花牙最佳啮合状态，如图3b图所示。附图3a、b、c所示三种现象，说明斜花牙可以始终保持不会滴水漏气，延长了密封圈使用寿命。附图4俯视图所示，图3的三种现象造成的不利因素是由于斜花牙的啮合位置有变化，锅盖2的上手柄7也同时产生了a′、b′、c′三种角度位置变化，其外观不雅。上、下手柄位置不重合，这可能就是斜花牙长期无法应用的原因。此外，现有的这种酚醛塑料手柄容易损坏，占用体积大，不便于携带，而且操作费力。附图5～8所示，采用旋柄开关新方案，可以解决上述问题。锅身1上设有受力支点17，用铆钉18固定;锅盖2上设有受力作用点19三个;用图7、8所示的饭勺旋柄23上的齿轮中心孔25，套在图5所示的受力支点17上，扇形齿轮26与受力作用点19啮合，转动饭勺手柄24，拨动受力作用点19，实现锅盖2的开启或关闭。详见分案《压力锅旋柄开关》。饭勺旋柄23一物多用，操作省力4倍，有利于老弱病残者使用。图5所示，由于锅盖手柄21设在锅顶上，锅盖2转动时，这里是指斜花牙9与10的啮合位置有变化时，图6双点划线所示，锅盖手柄21的角度位置变化不大。图3所示的a、b、c三种现象，在锅盖2上，由图6三个受力作用点19a″、b″、c″三种现象表示。图3所示a、b、c现象，由图6a″、b″、c″本文档来自技高网...

【技术保护点】
压力锅斜花牙，采用楔形螺旋斜花牙或多头螺纹斜花牙，其特征是：锅身与锅盖的斜花牙啮合面（１１）与（１３）、（３１）与（３４），具有螺旋角。

【技术特征摘要】
1.压力锅斜花牙，采用楔形螺旋斜花牙或多头螺纹斜花牙，其特征是锅身与锅盖的斜花牙啮合面(11)与(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤汉元，
申请(专利权)人：汤汉元，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]