电梯关键部件反绳轮底板同轴度工装制造技术

本实用新型专利技术公开了电梯关键部件反绳轮底板同轴度工装，包括装置本体，所述装置本体的顶面焊接有两个夹板，且两个夹板之间转动连接有绳轮轴，所述绳轮轴的一侧设置有侧轴；本实用新型专利技术中，通过将定位套罩接在紧固螺栓外围，促使定位套的六边形连接槽与紧固螺栓紧密包裹，然后将盖帽罩接在定位套外围，再转动盖帽，促使盖帽的外螺纹与环形槽内侧的螺纹连接，使得定位套的端柱穿过贯穿孔延伸至盖帽外侧，而通过定位螺钉贯穿盖帽的把手与端柱的螺纹槽连接，使得紧固螺栓能够隐藏在盖帽和定位套内侧，且能够对紧固螺栓的进行锁定，有效避免外界湿度和长期使用后导致紧固螺栓生锈或发生松动的情况，增加使用的安全性，也方便后续的拆卸维护。

【技术实现步骤摘要】
电梯关键部件反绳轮底板同轴度工装
本技术涉及电梯配件
，尤其涉及电梯关键部件反绳轮底板同轴度工装。
技术介绍
反绳轮是指通常设置在轿厢架和对重框架上部的动滑轮。根据需要曳引绳绕过反绳轮可以构成不同的曳引比，而反绳轮装置一般包括左右两块竖立的夹板、可转动地连接在左右夹板中的绳轮轴以及安装在绳轮轴上的反绳轮，通过左右两块夹板的底部固定在轿厢或者对重框架上。现有反绳轮底板同轴度工装，其主要构件通常采用螺栓固定的方式，在使用过程中，由于环境的湿度和长期使用后发生螺栓生锈或松动的情况，从而影响其后续的拆卸维护和使用的安全性。为此，提出了电梯关键部件反绳轮底板同轴度工装,具备防锈和防螺栓松动的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电梯关键部件反绳轮底板同轴度工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：电梯关键部件反绳轮底板同轴度工装，包括装置本体，所述装置本体的顶面焊接有两个夹板，且两个夹板之间转动连接有绳轮轴，所述绳轮轴的一侧设置有侧轴，且侧轴的一端贴合连接有定位板，所述定位板的表面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端的外围罩接有定位套，且定位套的一端焊接有端柱，所述定位套的外围罩接有盖帽，且盖帽一侧位于定位板的表面开设有环形槽，所述盖帽端口的外表面设置有外螺纹，且外螺纹与定位板的环形槽螺纹连接，所述盖帽的端面焊接有把手，且把手的中心处穿插连接有定位螺钉，且定位螺钉的一端通过螺纹槽与端柱固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述侧轴内侧设置有多个支撑盘，且多个支撑盘的外圈均通过橡胶环与侧轴内壁面贴合，并且多个支撑盘的中心处均通过通孔与紧固螺栓穿插连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述盖帽和把手的中心处均开设有贯穿孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述盖帽远离端柱一端开设有截面为六边形的连接槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形槽内表面对应外螺纹设置有内螺纹。作为上述技术方案的进一步描述：所述装置本体的下部表面开设有安装孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述装置本体远离侧轴的一端设置有一组紧固螺栓、定位板、盖帽和定位套。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述支撑盘均为PVC材质本技术具有如下有益效果：本技术中，通过将定位套罩接在紧固螺栓外围，促使定位套的六边形连接槽与紧固螺栓紧密包裹，然后将盖帽罩接在定位套外围，再转动盖帽，促使盖帽的外螺纹与环形槽内侧的螺纹连接，使得定位套的端柱穿过贯穿孔延伸至盖帽外侧，而通过定位螺钉贯穿盖帽的把手与端柱的螺纹槽连接，使得紧固螺栓能够隐藏在盖帽和定位套内侧，且能够对紧固螺栓的进行锁定，有效避免外界湿度和长期使用后导致紧固螺栓生锈或发生松动的情况，增加使用的安全性，也方便后续的拆卸维护；本技术中，通过在侧轴内侧设置有多个支撑盘，且多个支撑盘均通过通孔与穿插在侧轴内侧的紧固螺栓套接，使得多个支撑盘的外圈通过橡胶环与侧轴内壁面抵接，从而有效增加侧轴安装和转动的稳定性。附图说明图1为本技术电梯关键部件反绳轮底板同轴度工装的结构示意图；图2为本技术电梯关键部件反绳轮底板同轴度工装的盖帽和定位套结构示意图；图3为本技术电梯关键部件反绳轮底板同轴度工装的支撑盘结构示意图。图例说明：1、装置本体；2、夹板；3、绳轮轴；4、侧轴；5、紧固螺栓；6、支撑盘；7、定位板；8、环形槽；9、盖帽；10、把手；11、定位螺钉；12、定位套；13、端柱；14、螺纹槽；15、外螺纹；16、贯穿孔；17、橡胶环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了电梯关键部件反绳轮底板同轴度工装。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的电梯关键部件反绳轮底板同轴度工装，包括装置本体1，装置本体1的顶面焊接有两个夹板2，且两个夹板2之间转动连接有绳轮轴3，绳轮轴3的一侧设置有侧轴4，且侧轴4的一端贴合连接有定位板7，定位板7的表面设置有紧固螺栓5，紧固螺栓5一端的外围罩接有定位套12，且定位套12的一端焊接有端柱13，定位套12的外围罩接有盖帽9，且盖帽9一侧位于定位板7的表面开设有环形槽8，盖帽9端口的外表面设置有外螺纹15，且外螺纹15与定位板7的环形槽8螺纹连接，盖帽9的端面焊接有把手10，且把手10的中心处穿插连接有定位螺钉11，且定位螺钉11的一端通过螺纹槽14与端柱13固定连接，通过将定位套12罩接在紧固螺栓5外围(装置本体1的两端均设置有紧固螺栓5)，促使定位套12的六边形连接槽与紧固螺栓5紧密包裹，然后将盖帽9罩接在定位套12外围，再转动盖帽9，促使盖帽9的外螺纹15与环形槽8内侧的螺纹连接，使得定位套12的端柱13穿过贯穿孔16延伸至盖帽9外侧，而通过定位螺钉11贯穿盖帽9的把手10与端柱13的螺纹槽14连接，使得紧固螺栓5能够隐藏在盖帽9和定位套12内侧，且能够对紧固螺栓5进行锁定，有效避免外界湿度和长期使用后导致紧固螺栓5生锈或发生松动的情况，增加使用的安全性，也方便后续的拆卸维护；在一个实施例中，侧轴4内侧设置有多个支撑盘6，且多个支撑盘6的外圈均通过橡胶环17与侧轴4内壁面贴合，并且多个支撑盘6的中心处均通过通孔与紧固螺栓5穿插连接，通过在侧轴4内侧设置有多个支撑盘6，且多个支撑盘6均通过通孔与穿插在侧轴4内侧的紧固螺栓5套接，使得多个支撑盘6的外圈通过橡胶环17与侧轴4内壁面抵接，从而有效增加侧轴4安装和转动的稳定性，避免侧轴4直接由紧固螺栓5固定导致松动和脱落的情况。在一个实施例中，盖帽9和把手10的中心处均开设有贯穿孔16，通过贯穿孔16能够为定位螺钉11让位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电梯关键部件反绳轮底板同轴度工装，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶面焊接有两个夹板(2)，且两个夹板(2)之间转动连接有绳轮轴(3)，所述绳轮轴(3)的一侧设置有侧轴(4)，且侧轴(4)的一端贴合连接有定位板(7)，所述定位板(7)的表面设置有紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)一端的外围罩接有定位套(12)，且定位套(12)的一端焊接有端柱(13)，所述定位套(12)的外围罩接有盖帽(9)，且盖帽(9)一侧位于定位板(7)的表面开设有环形槽(8)，所述盖帽(9)端口的外表面设置有外螺纹(15)，且外螺纹(15)与定位板(7)的环形槽(8)螺纹连接，所述盖帽(9)的端面焊接有把手(10)，且把手(10)的中心处穿插连接有定位螺钉(11)，且定位螺钉(11)的一端通过螺纹槽(14)与端柱(13)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.电梯关键部件反绳轮底板同轴度工装，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶面焊接有两个夹板(2)，且两个夹板(2)之间转动连接有绳轮轴(3)，所述绳轮轴(3)的一侧设置有侧轴(4)，且侧轴(4)的一端贴合连接有定位板(7)，所述定位板(7)的表面设置有紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)一端的外围罩接有定位套(12)，且定位套(12)的一端焊接有端柱(13)，所述定位套(12)的外围罩接有盖帽(9)，且盖帽(9)一侧位于定位板(7)的表面开设有环形槽(8)，所述盖帽(9)端口的外表面设置有外螺纹(15)，且外螺纹(15)与定位板(7)的环形槽(8)螺纹连接，所述盖帽(9)的端面焊接有把手(10)，且把手(10)的中心处穿插连接有定位螺钉(11)，且定位螺钉(11)的一端通过螺纹槽(14)与端柱(13)固定连接。


2.根据权利要求1所述的电梯关键部件反绳轮底板同轴度工装，其特征在于：所述侧轴(4)内侧设置有多个支撑盘(6)，且多个支撑盘(6)的外圈均通过橡胶环(17)与侧轴(4)内壁面贴合，并且多个支撑盘(6)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：任学典，刘猛，王华伦，苏帅领，刘春杰，
申请(专利权)人：河南诚锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41