一种五金用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金用打磨装置，包括底座、电机和风扇，所述底座内部的两端皆开设有第一滑轨，所述第一滑轨右侧内嵌有第二滑块，所述第二滑块远离底座的一侧固定在第一移动块内壁，所述第一移动块的顶端固定有第一固定座，且第一固定座的内部通过转轴活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的两侧皆啮合有齿轮，所述齿轮远离第一丝杆的一侧固定有连接杆，且连接杆通过转轴与第二固定座活动连接，所述第二固定座的两端固定在第一移动块内壁，所述第一滑轨左侧内嵌有第三滑块，所述第三滑块远离底座的一侧固定在第二移动块内壁。本实用新型专利技术不需要人工对工件进行标记，操作便捷，长度控制更加精确，不会出现过度打磨的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种五金用打磨装置
本技术涉及金属打磨
，具体为一种五金用打磨装置。
技术介绍
随着金属加工行业的不断发展，五金用打磨装置亦得到不断发展，人们首先需要根据自身的需求来对需要打磨的工件进行打磨长度标记，随后将待打磨工件固定在夹具上，接下来利用打磨砂轮来对工件进行打磨，实现五金打磨操作，因此可知现有的五金用打磨装置基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。问题1；传统装置在进行打磨操作前，需要对待打磨工件进行长度标记，随后操作人员推动夹具，夹具带动五金同步移动，此时砂轮对五金进行打磨，根据标记判断需要打磨的长度，从而实现五金打磨操作，但是在实际操作过程中，对工件进行标记的过程普遍利用记号笔来标记，记号笔线条较粗，这样的标记存在不够精确的问题，操作也不够便捷，且在打磨过程中，若操作人员夹具推动过长极易导致打磨过度，带来不必要的损失，降低了装置的工作效率和便捷性。问题2传统装置在使用过程中，砂轮的高度普遍固定，此时若待打磨工件的尺寸发生变化，砂轮则不便继续对待打磨工件进行打磨，此时需要更换不同直径的砂轮，使得使用成本提高，降低了装置的适应范围和实用性，因此亟需一种五金用打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统装置普遍通过记号笔标记，易存在误差，且易造成打磨过度现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金用打磨装置，包括底座、电机和风扇，所述底座内部的两端皆开设有第一滑轨，所述第一滑轨右侧内嵌有第二滑块，所述第二滑块远离底座的一侧固定在第一移动块内壁，所述第一移动块的顶端固定有第一固定座，且第一固定座的内部通过转轴活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的两侧皆啮合有齿轮，所述齿轮远离第一丝杆的一侧固定有连接杆，且连接杆通过转轴与第二固定座活动连接，所述第二固定座的两端固定在第一移动块内壁，所述第一滑轨左侧内嵌有第三滑块，所述第三滑块远离底座的一侧固定在第二移动块内壁，所述第二移动块顶端两侧皆设置有抱箍，所述抱箍内部的两端皆通过螺纹活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端皆通过轴承与第二移动块活动连接，所述第二移动块顶端中间位置处的前后两端皆设置有第一滑块，所述第一滑块两侧的底端皆内嵌在第二滑轨内部，所述第二滑轨的底端固定在第二移动块顶端，两组所述第一滑块的内部通过螺纹连接有定位销，所述底座顶端的右侧皆固定有支撑杆，四组所述支撑杆的外部皆套设有限位块，所述限位块远离支撑杆的一侧固定在电机外壁，所述电机的底端焊接有第一连接块，且第一连接块底端的四个拐角皆固定有第一连接座，所述第一连接座的内部通过转轴与第一铰接杆活动连接，所述第一铰接杆远离第一连接座的一端通过铰接轴铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离铰接轴的一端通过转轴与第二连接座活动连接，所述第二连接座的底端固定在底座的顶端，所述铰接轴远离支撑杆的一侧连接在第二连接块的外壁上，所述第二连接块的内部通过螺纹活动连接有第三丝杆，所述底座顶端的一侧设置有刻度尺，所述底座的内部开设有废屑收集通道，所述废屑收集通道的下方有废屑收集槽，所述废屑收集槽的右上方废屑收集通道设置有过滤网，所述过滤网的右侧设置有风扇。优选的，所述底座顶端平行于第一滑轨开设有凹槽，所述底座开设的凹槽长度等于第一滑轨的长度。优选的，所述第一移动块内部连接杆远离齿轮的一端胶粘有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫靠近底座一侧设置为锯齿形。优选的，所述定位销的底端胶粘有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的底端设置为锯齿形。优选的所述齿轮设置为扇形，所述齿轮内部设置为镂空状。优选的，所述连接杆设置为L形，所述连接杆顶端的长度为连接杆底端长度的三倍。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该五金用打磨装置设置有底座、第一滑轨、第一移动块、第二移动块、刻度尺，操作人员将待打磨工件固定在第二移动块顶端，移动第二移动块带动待打磨工件到预打磨位置，将第一移动块紧贴第二移动块，参照刻度尺，按照远离第二移动块方向移动第一移动块，第一移动块移动的长度为工件需要打磨的长度，固定第一移动块，开始打磨后，移动第二移动块，开始打磨固定好的工件，当第二移动块接触到第一移动块时，第二移动块移动的长度正好是工件需要打磨的长度，此时，工件打磨完毕，通过上述设计，限制第二移动块可移动的长度，从而控制待打磨工件被打磨的长度，不需要人工对工件进行标记，操作便捷，长度控制更加精确，不会出现过度打磨的现象，避免了不必要的损失，提高了装置的工作效率和便捷性。2、该五金用打磨装置设置有支撑杆、限位块、电机、第一连接块、第一连接座、第一铰接杆、铰接轴、第二铰接杆、第二连接块、第三丝杆，在操作过程中，转动第三丝杆，带动第二连接块，第二连接块通过铰接轴带动第一铰接杆和第二铰接杆转动，从而带动电机沿竖直方向运动，支撑杆和限位块可以限制电机水平方向的晃动，通过调节第三丝杆，可以调节电机的高度，从而便于对不同尺寸的工件进行打磨，因此不需要更换不同尺寸的砂轮，提高了装置的适应范围和实用性。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构俯视剖面示意图；图3为本技术的结构侧视第一剖面示意图；图4为本技术的结构侧视第二剖面示意图；图5为本技术的结构侧视示意图；图6为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：1、底座；2、第一滑轨；3、第一移动块；4、第一固定座；5、第一丝杆；6、第二移动块；7、第二滑轨；8、第一滑块；9、定位销；10、抱箍；11、第二丝杆；12、支撑杆；13、限位块；14、电机；15、第一连接块；16、第一连接座；17、第一铰接杆；18、铰接轴；19、第二铰接杆；20、第二连接块；21、第三丝杆；22、第二连接座；23、废屑收集通道；24、风扇；25、过滤网；26、废屑收集槽；27、齿轮；28、连接杆；29、第二固定座；30、第二滑块；31、刻度尺；32、第三滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种五金用打磨装置，包括底座1、电机14和风扇24，底座1内部的两端皆开设有第一滑轨2，底座1顶端平行于第一滑轨2开设有凹槽，底座1开设的凹槽长度等于第一滑轨2的长度，通过该设计，便于收集打磨工程中产生的金属碎屑，第一滑轨2右侧内嵌有第二滑块30，第二滑块30远离底座1的一侧固定在第一移动块3内壁，第一移动块3的顶端固定有第一固定座4，且第一固定座4的内部通过转轴活动连接有第一丝杆5，第一丝杆5的两侧皆啮合有齿轮27，齿轮27设置为扇形，齿轮27内部设置为镂空状，通过扇形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金用打磨装置，包括底座(1)、电机(14)和风扇(24)，其特征在于：所述底座(1)内部的两端皆开设有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)右侧内嵌有第二滑块(30)，所述第二滑块(30)远离底座(1)的一侧固定在第一移动块(3)内壁，所述第一移动块(3)的顶端固定有第一固定座(4)，且第一固定座(4)的内部通过转轴活动连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的两侧皆啮合有齿轮(27)，所述齿轮(27)远离第一丝杆(5)的一侧固定有连接杆(28)，且连接杆(28)通过转轴与第二固定座(29)活动连接，所述第二固定座(29)的两端固定在第一移动块(3)内壁，所述第一滑轨(2)左侧内嵌有第三滑块(32)，所述第三滑块(32)远离底座(1)的一侧固定在第二移动块(6)内壁，所述第二移动块(6)顶端两侧皆设置有抱箍(10)，所述抱箍(10)内部的两端皆通过螺纹活动连接有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)的底端皆通过轴承与第二移动块(6)活动连接，所述第二移动块(6)顶端中间位置处的前后两端皆设置有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)两侧的底端皆内嵌在第二滑轨(7)内部，所述第二滑轨(7)的底端固定在第二移动块(6)顶端，两组所述第一滑块(8)的内部通过螺纹连接有定位销(9)，所述底座(1)顶端的右侧皆固定有支撑杆(12)，四组所述支撑杆(12)的外部皆套设有限位块(13)，所述限位块(13)远离支撑杆(12)的一侧固定在电机(14)外壁，所述电机(14)的底端焊接有第一连接块(15)，且第一连接块(15)底端的四个拐角皆固定有第一连接座(16)，所述第一连接座(16)的内部通过转轴与第一铰接杆(17)活动连接，所述第一铰接杆(17)远离第一连接座(16)的一端通过铰接轴(18)铰接有第二铰接杆(19)，所述第二铰接杆(19)远离铰接轴(18)的一端通过转轴与第二连接座(22)活动连接，所述第二连接座(22)的底端固定在底座(1)的顶端，所述铰接轴(18)远离支撑杆(12)的一侧连接在第二连接块(20)的外壁上，所述第二连接块(20)的内部通过螺纹活动连接有第三丝杆(21)，所述底座(1)顶端的一侧设置有刻度尺(31)，所述底座(1)的内部开设有废屑收集通道(23)，所述废屑收集通道(23)的下方有废屑收集槽(26)，所述废屑收集槽的右上方废屑收集通道设置有过滤网(25)，所述过滤网(25)的右侧设置有风扇(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五金用打磨装置，包括底座(1)、电机(14)和风扇(24)，其特征在于：所述底座(1)内部的两端皆开设有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)右侧内嵌有第二滑块(30)，所述第二滑块(30)远离底座(1)的一侧固定在第一移动块(3)内壁，所述第一移动块(3)的顶端固定有第一固定座(4)，且第一固定座(4)的内部通过转轴活动连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的两侧皆啮合有齿轮(27)，所述齿轮(27)远离第一丝杆(5)的一侧固定有连接杆(28)，且连接杆(28)通过转轴与第二固定座(29)活动连接，所述第二固定座(29)的两端固定在第一移动块(3)内壁，所述第一滑轨(2)左侧内嵌有第三滑块(32)，所述第三滑块(32)远离底座(1)的一侧固定在第二移动块(6)内壁，所述第二移动块(6)顶端两侧皆设置有抱箍(10)，所述抱箍(10)内部的两端皆通过螺纹活动连接有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)的底端皆通过轴承与第二移动块(6)活动连接，所述第二移动块(6)顶端中间位置处的前后两端皆设置有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)两侧的底端皆内嵌在第二滑轨(7)内部，所述第二滑轨(7)的底端固定在第二移动块(6)顶端，两组所述第一滑块(8)的内部通过螺纹连接有定位销(9)，所述底座(1)顶端的右侧皆固定有支撑杆(12)，四组所述支撑杆(12)的外部皆套设有限位块(13)，所述限位块(13)远离支撑杆(12)的一侧固定在电机(14)外壁，所述电机(14)的底端焊接有第一连接块(15)，且第一连接块(15)底端的四个拐角皆固定有第一连接座(16)，所述第一连接座(16)的内部通过转轴与第一铰接杆(17)活动连接，所述第一铰接杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志平，
申请(专利权)人：许志平，
类型：新型
国别省市：广东;44