本实用新型专利技术公开了一种电子产品生产用内壳打磨装置，包括底筒，底筒的侧面外壁固定连接有支撑腿，所述底筒的顶部外壁通过支撑杆固定连接有传动壳，且传动壳的顶部外壁通过轴承连接有至少是四个环形均匀分布的转筒，转筒的顶部外壁均固定连接有套放块，套放块的侧面外壁固定连接有打磨片，所述传动壳的一侧外壁固定连接有支撑壳，且支撑壳的底部外壁固定连接有打磨电机，打磨电机的输出轴与其中一个转筒通过齿轮形成传动配合，每两个转筒之间通过齿轮形成传动，所述底筒的底部内壁固定连接有抽液泵。本实用新型专利技术能同时对多个壳体进行打磨，提高了打磨的效率，能使得壳体固定，方便了壳体的固定，防止打磨液中夹杂的金属碎屑对打磨产生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种电子产品生产用内壳打磨装置
本技术涉及电子产品生产
，尤其涉及一种电子产品生产用内壳打磨装置。
技术介绍
近年来，随着社会经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，电子产品不断走进各家各户，电子产品加工过程中为了方便壳体内部各种零部件的装配和运行时的顺畅，通常都会壳体的内壁进行打磨抛光处理，这就需要用到打磨装置。现有的打磨装置在对壳体内壁进行打磨时，通常将需要打磨的壳体固定后，在通过打磨轮对壳体进行打磨，然而现有的打磨装置在进行打磨时，通常一次只能打磨一个电子产品壳体，进而导致打磨效率较低，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子产品生产用内壳打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电子产品生产用内壳打磨装置，包括底筒，底筒的侧面外壁固定连接有支撑腿，所述底筒的顶部外壁通过支撑杆固定连接有传动壳，且传动壳的顶部外壁通过轴承连接有至少是四个环形均匀分布的转筒，转筒的顶部外壁均固定连接有套放块，套放块的侧面外壁固定连接有打磨片，所述传动壳的一侧外壁固定连接有支撑壳，且支撑壳的底部外壁固定连接有打磨电机，打磨电机的输出轴与其中一个转筒通过齿轮形成传动配合，每两个转筒之间通过齿轮形成传动，所述底筒的底部内壁固定连接有抽液泵，且抽液泵的输出端固定连接有抽液管，抽液管的一端连接有与转筒相对应的分液管，分液管的一端固定连接于传动壳的底部外壁，分液管与转筒相通，套放块的侧面外壁开有均匀分布的喷液槽。进一步的，所述底筒的底部外壁固定连接有排液管，且排液管的侧面外壁固定连接有排液阀。进一步的，所述底筒的顶部外壁固定连接有顶架，且顶架的侧面内壁均设置有与套放块相对应的放置圈。进一步的，所述顶架的顶部外壁固定连接有中间壳，且中间壳的侧面外壁固定连接有与放置圈相对应的限位壳。进一步的，所述限位壳的侧面内壁滑动连接有连杆，且连杆的一端固定连接有挤压圈。进一步的，所述中间壳的顶部外壁固定连接有固定电机，且固定电机的输出轴固定连接有转块，转块的侧面外壁固定连接有与连杆相对应的凸起。进一步的，所述底筒的侧面外壁开有网架槽，且网架槽的侧面内壁插接有网架，网架的侧面内壁固定连接有滤网。本技术的有益效果为：1、通过设置多个套放块，当打磨时，将需要打磨的电子产品壳体套放在套放块上，再由打磨电机转动带动套放块转动，进而由打磨片对壳体内壁进行打磨，进而能同时对多个壳体进行打磨，提高了打磨的效率。2、通过设置放置圈和挤压圈，当壳体套放到套放块上后，通过固定电机转动能带动挤压圈推出，进而使得挤压圈将壳体挤压在放置圈的侧壁上，从而能使得壳体固定，方便了壳体的固定。3、通过设置滤网，在底筒的内部设置可拆卸的滤网，滤网能对落下的打磨液进行过滤，进而防止打磨液中夹杂的金属碎屑对打磨产生影响。附图说明图1为本技术提出的一种电子产品生产用内壳打磨装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种电子产品生产用内壳打磨装置的传动壳结构示意图；图3为本技术提出的一种电子产品生产用内壳打磨装置的中间壳结构示意图；图4为实施例2的一种电子产品生产用内壳打磨装置的底筒结构示意图。图中：1-底筒、2-抽液管、3-打磨电机、4-支撑壳、5-顶架、6-放置圈、7-挤压圈、8-限位壳、9-固定电机、10-连杆、11-套放块、12-喷液槽、13-传动壳、14-支撑杆、15-分液管、16-支撑腿、17-打磨片、18-转筒、19-中间壳、20-转块、21-凸起、22-网架、23-滤网、24-抽液泵、25-排液阀、26-排液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-3，一种电子产品生产用内壳打磨装置，包括底筒1，底筒1的侧面外壁固定连接有支撑腿16，底筒1的顶部外壁通过支撑杆14固定连接有传动壳13，且传动壳13的顶部外壁通过轴承连接有至少是四个环形均匀分布的转筒18，转筒18的顶部外壁均固定连接有套放块11，套放块11的侧面外壁固定连接有打磨片17，传动壳13的一侧外壁固定连接有支撑壳4，且支撑壳4的底部外壁固定连接有打磨电机3，打磨电机3的输出轴与其中一个转筒18通过齿轮形成传动配合，每两个转筒18之间通过齿轮形成传动，底筒1的底部内壁固定连接有抽液泵24，且抽液泵24的输出端固定连接有抽液管2，抽液管2的一端连接有与转筒18相对应的分液管15，分液管15的一端固定连接于传动壳13的底部外壁，分液管15与转筒18相通，套放块11的侧面外壁开有均匀分布的喷液槽12。本技术中，底筒1的底部外壁固定连接有排液管26，且排液管26的侧面外壁固定连接有排液阀25。其中，底筒1的顶部外壁固定连接有顶架5，且顶架5的侧面内壁均设置有与套放块11相对应的放置圈6。其中，顶架5的顶部外壁固定连接有中间壳19，且中间壳19的侧面外壁固定连接有与放置圈6相对应的限位壳8。其中，限位壳8的侧面内壁滑动连接有连杆10，且连杆10的一端固定连接有挤压圈7。其中，中间壳19的顶部外壁固定连接有固定电机9，且固定电机9的输出轴固定连接有转块20，转块20的侧面外壁固定连接有与连杆10相对应的凸起21。工作原理：使用时，将需要打磨的电子产品壳体插入放置圈6中并套放在套放块11中，而后由固定电机9转动带动转块20转动，进而使得凸起21挤压连杆10，进而使得挤压圈7挤压在电子产品壳体的侧面，进而使得电子产品壳体固定，而后由打磨电机3带动套放块11转动，进而由打磨片17对电子产品壳体的内部进行打磨，同时抽液泵24将底筒1中的打磨液抽出并通过抽液管2进入到转筒18中，再由喷液槽12喷出对打磨进行冷却。实施例2：参照图4，一种电子产品生产用内壳打磨装置，与实施例1相比，为防止打磨液中的金属碎屑对打磨产生影响，底筒1的侧面外壁开有网架槽，且网架槽的侧面内壁插接有网架22，网架22的侧面内壁固定连接有滤网23。工作原理：与实施例1相比，当打磨液落到底筒1中后，滤网23能对打磨液中夹杂的金属碎屑进行过滤，继而防止金属碎屑对打磨产生影响。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子产品生产用内壳打磨装置，包括底筒（1），底筒（1）的侧面外壁固定连接有支撑腿（16），其特征在于，所述底筒（1）的顶部外壁通过支撑杆（14）固定连接有传动壳（13），且传动壳（13）的顶部外壁通过轴承连接有至少是四个环形均匀分布的转筒（18），转筒（18）的顶部外壁均固定连接有套放块（11），套放块（11）的侧面外壁固定连接有打磨片（17），所述传动壳（13）的一侧外壁固定连接有支撑壳（4），且支撑壳（4）的底部外壁固定连接有打磨电机（3），打磨电机（3）的输出轴与其中一个转筒（18）通过齿轮形成传动配合，每两个转筒（18）之间通过齿轮形成传动，所述底筒（1）的底部内壁固定连接有抽液泵（24），且抽液泵（24）的输出端固定连接有抽液管（2），抽液管（2）的一端连接有与转筒（18）相对应的分液管（15），分液管（15）的一端固定连接于传动壳（13）的底部外壁，分液管（15）与转筒（18）相通，套放块（11）的侧面外壁开有均匀分布的喷液槽（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种电子产品生产用内壳打磨装置，包括底筒（1），底筒（1）的侧面外壁固定连接有支撑腿（16），其特征在于，所述底筒（1）的顶部外壁通过支撑杆（14）固定连接有传动壳（13），且传动壳（13）的顶部外壁通过轴承连接有至少是四个环形均匀分布的转筒（18），转筒（18）的顶部外壁均固定连接有套放块（11），套放块（11）的侧面外壁固定连接有打磨片（17），所述传动壳（13）的一侧外壁固定连接有支撑壳（4），且支撑壳（4）的底部外壁固定连接有打磨电机（3），打磨电机（3）的输出轴与其中一个转筒（18）通过齿轮形成传动配合，每两个转筒（18）之间通过齿轮形成传动，所述底筒（1）的底部内壁固定连接有抽液泵（24），且抽液泵（24）的输出端固定连接有抽液管（2），抽液管（2）的一端连接有与转筒（18）相对应的分液管（15），分液管（15）的一端固定连接于传动壳（13）的底部外壁，分液管（15）与转筒（18）相通，套放块（11）的侧面外壁开有均匀分布的喷液槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用内壳打磨装置，其特征在于，所述底筒（1）的底部外壁固定连接有排液管（26），且排液管（26）的侧面外壁固定连接有排液阀（25）。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡瑞华，石艳芳，
申请(专利权)人：石艳芳，
类型：新型
国别省市：广东;44
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