一种对刀仪制造技术

一种对刀仪，包括主体支座、对刀传感器、限位传感器、芯轴、信号块和信号罩，对刀传感器、限位传感器均贯穿主体支座的环向侧壁设置，信号罩呈弧板设置且弧板的内侧于竖向中心处凹陷形成竖向槽，信号罩固定安装于主体支座且信号罩的内侧贴合主体支座的外侧设置，对刀传感器、限位传感器均一端容置于竖向槽、另一端伸入主体支座的内腔设置，对刀传感器设置于限位传感器的上方。其采用两传感器进行对刀和限位调控，走线均从信号罩一侧的导线管穿出，信号罩配合主体支座实现对传感器的防水防油处理，整体的防水防油效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种对刀仪
本技术涉及机床对刀
，具体而言，涉及一种对刀仪。
技术介绍
在机床的加工中通过采用对刀仪，降低刀具调整的辅助时间。CN205201203U公开了一种对刀仪，通过外壳、底座、机芯、钨钢片、主轴、动触点、静触点、滑块以及弹簧的组成形式，设有吹气柱，通过机芯下表面的行程开关，实现防碰撞功能。但是相应信号输出点须配置有传输电路和相应处理电路，方案中对走线无相应设计处理，且行程限位开关属于小电流主令开关，与动触点、静触点处的电路板属于分裂的两个产品，电路实际相对复杂，且其仅仅通过外壳套接在底座实现一定的防水作用，没有考虑其他细节处的防水防油处理，需要进行改善。
技术实现思路
本技术的目的包括提供一种对刀仪，其采用两传感器进行对刀和限位调控，走线均从信号罩一侧的导线管穿出，信号罩配合主体支座实现对传感器的防水防油处理，整体的防水防油效果好。本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种对刀仪，包括主体支座、对刀传感器、限位传感器、芯轴、信号块和信号罩，对刀传感器、限位传感器均贯穿主体支座的环向侧壁设置，信号罩呈弧板设置且弧板的内侧于竖向中心处凹陷形成竖向槽，信号罩固定安装于主体支座且信号罩的内侧贴合主体支座的外侧设置，对刀传感器、限位传感器均一端容置于竖向槽、另一端伸入主体支座的内腔设置，对刀传感器设置于限位传感器的上方，芯轴沿竖直方向分布，芯轴的下端固定连接信号块，信号块置于主体支座的内腔中，芯轴的上端面用于与刀具接触，信号块分别与对刀传感器、限位传感器可接触式设置，信号罩还配置有导线管，导线管安装于信号罩的弧板的外侧处、且导线管的管内腔与竖向槽连通。进一步地，信号罩的弧板的上侧还安装有吹渣管，位于吹渣管上端的出风口正对芯轴的上端面设置。进一步地，信号罩的弧板的上侧安装有进风台，进风台设有L形进风道，吹渣管的下端固定于进风台，且吹渣管的管内腔与L形进风道连通。进一步地，信号罩与主体支座通过螺栓固定连接。进一步地，信号块还配置有导向柱，导向柱固定设置于主体支座内腔中，信号块包括与对刀传感器、限位传感器可接触的一端、以及于另一端处设有U形槽，导向柱穿过U形槽设置且导向柱的柱面与U形槽的槽底轮廓贴合设置。进一步地，主体支座的下侧呈开口设置，且于开口处设有底盖，底盖与主体支座固定连接，主体支座于横向延展部分设有螺栓孔用于安装于机床。进一步地，主体支座的上侧设有通孔，通孔内安装有销轴，芯轴穿过销轴内腔设置。进一步地，芯轴呈T形设置，芯轴的上端呈对刀片设置，对刀片的上侧面用于与刀具接触，芯轴配置有复位弹簧，复位弹簧环绕芯轴的主杆设置、一端抵于对刀片的下侧面、另一端抵于销轴。进一步地，还设有盖帽，盖帽安装于主体支座的上方，盖帽包围芯轴设置。本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：其采用两传感器进行对刀和限位调控，走线均从信号罩一侧的导线管穿出，信号罩配合主体支座实现对传感器的防水防油处理，整体的防水防油效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供对刀仪的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供对刀仪的剖视图；图3为本技术实施例提供对刀仪中信号通断的结构示意图；图4为本技术实施例提供信号罩的相关结构示意图。图标：100-主体支座，110-底盖，200-对刀传感器，300-限位传感器，400-芯轴，410-销轴，420-对刀片，430-复位弹簧，500-信号块，510-U形槽，511-导向柱，600-信号罩，610-竖向槽，620-导线管，630-进风台，700-吹渣管，800-盖帽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1至图4，一种对刀仪，包括主体支座100、对刀传感器200、限位传感器300、芯轴400、信号块500和信号罩600，对刀传感器200、限位传感器300均贯穿主体支座100的环向侧壁设置，信号罩600呈弧板设置且弧板的内侧于竖向中心处凹陷形成竖向槽610，信号罩600固定安装于主体支座100且信号罩600的内侧贴合主体支座100的外侧设置，对刀传感器200、限位传感器300均一端容置于竖向槽610、另一端伸入主体支座100的内腔设置，对刀传感器200设置于限位传感器300的上方，芯轴400沿竖直方向分布，芯轴400的下端固定连接信号块500，信号块500置于主体支座100的内腔中，芯轴400的上端面用于与刀具接触，信号块500分别与对刀传感器200、限位传感器300可接触式设置，信号罩600还配置有导线管620，导线管620安装于信号罩600的弧板的外侧处、且导线管620的管内腔与竖向槽610连通。其采用两传感器进行对刀和限位调控，走线均从信号罩600一侧的导线管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对刀仪，其特征在于：/n包括主体支座、对刀传感器、限位传感器、芯轴、信号块和信号罩；/n所述对刀传感器、所述限位传感器均贯穿所述主体支座的环向侧壁设置，所述信号罩呈弧板设置且弧板的内侧于竖向中心处凹陷形成竖向槽，所述信号罩固定安装于所述主体支座且所述信号罩的内侧贴合所述主体支座的外侧设置，所述对刀传感器、所述限位传感器均一端容置于所述竖向槽、另一端伸入所述主体支座的内腔设置，所述对刀传感器设置于所述限位传感器的上方；/n所述芯轴沿竖直方向分布，所述芯轴的下端固定连接所述信号块，所述信号块置于所述主体支座的内腔中，所述芯轴的上端面用于与刀具接触，所述信号块分别与所述对刀传感器、所述限位传感器可接触式设置；/n所述信号罩还配置有导线管，所述导线管安装于所述信号罩的弧板的外侧处、且所述导线管的管内腔与所述竖向槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种对刀仪，其特征在于：
包括主体支座、对刀传感器、限位传感器、芯轴、信号块和信号罩；
所述对刀传感器、所述限位传感器均贯穿所述主体支座的环向侧壁设置，所述信号罩呈弧板设置且弧板的内侧于竖向中心处凹陷形成竖向槽，所述信号罩固定安装于所述主体支座且所述信号罩的内侧贴合所述主体支座的外侧设置，所述对刀传感器、所述限位传感器均一端容置于所述竖向槽、另一端伸入所述主体支座的内腔设置，所述对刀传感器设置于所述限位传感器的上方；
所述芯轴沿竖直方向分布，所述芯轴的下端固定连接所述信号块，所述信号块置于所述主体支座的内腔中，所述芯轴的上端面用于与刀具接触，所述信号块分别与所述对刀传感器、所述限位传感器可接触式设置；
所述信号罩还配置有导线管，所述导线管安装于所述信号罩的弧板的外侧处、且所述导线管的管内腔与所述竖向槽连通。


2.根据权利要求1所述的对刀仪，其特征在于：所述信号罩的弧板的上侧还安装有吹渣管，位于所述吹渣管上端的出风口正对所述芯轴的上端面设置。


3.根据权利要求2所述的对刀仪，其特征在于：所述信号罩的弧板的上侧安装有进风台，所述进风台设有L形进风道，所述吹渣管的下端固定于所述进风台，且所述吹渣管的管内腔与所述L形进风道连通。


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【专利技术属性】
技术研发人员：赵小东，兰燕，
申请(专利权)人：内江金鸿曲轴有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51