一种开平机用钢板输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种开平机用钢板输送装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有框架，所述底座内腔的底部固定连接有隔板。本实用新型专利技术通过设置底座、支撑腿、支撑板、框架、隔板、第一气缸、移动块、支撑条、电机、旋转杆、输送辊、第二气缸、移动盒、移动架、第一挤压辊、第一限位板、第一弹簧、第一限位杆、第三气缸、升降板、升降盒、固定板、第二挤压辊、第二限位板、第二弹簧和第二限位杆，解决了现有开平机用钢板输送装置不可防止钢板偏移且不可调节高度的问题，该开平机用钢板输送装置，具备可防止钢板偏移且可调节高度的优点，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种开平机用钢板输送装置
本技术涉及开平机
，具体为一种开平机用钢板输送装置。
技术介绍
开平机是对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械，带钢开平机主要元件采用高精度组件，电气控制采用进口PLC程序控制器和触摸屏进行全线功能控制，具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度高、性能稳定可靠、操作维护方便等特点，钢板在加工的过程中需要进行输送，现有的带钢开平机用钢板输送装置不能对钢板进行夹持输送，容易导致钢板偏移，而且也没有调节高度的功能，导致输送装置不能适用于不同高度的开平机，降低了输送装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种开平机用钢板输送装置，具备可防止钢板偏移且可调节高度的优点，解决了现有开平机用钢板输送装置不可防止钢板偏移且不可调节高度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开平机用钢板输送装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有框架，所述底座内腔的底部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有第一气缸，两个第一气缸相反一侧的输出端均固定连接有移动块，所述移动块的顶部活动连接有支撑条，所述支撑条远离移动块的一端与支撑板活动连接，所述框架左侧的底部固定连接有电机，所述电机输出端的右侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右端贯穿至框架内腔的右侧并套设有输送辊，所述框架的两侧均固定连接有第二气缸，两个第二气缸相对一侧的输出端均贯穿至框架的内腔并固定连接有移动盒，两个移动盒相对的一侧均固定连接有移动架，所述移动架内腔的顶部和底部之间活动连接有第一挤压辊，两个第一挤压辊相对的一侧均延伸至移动架的外侧，所述移动盒的内腔设置有第一限位板，两个第一限位板相反的一侧均固定连接有第一弹簧，两个第一限位板相对的一侧均固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆远离第一限位板的一端贯穿移动盒并与移动架固定连接，所述框架的顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸输出端的底部贯穿至框架的内腔并固定连接有升降板，所述升降板的底部设置有升降盒，所述升降盒底部的两侧均固定连接有固定板，两个固定板之间活动连接有第二挤压辊，所述升降盒内腔的顶部设置有第二限位板，所述第二限位板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二限位板的顶部固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的顶部贯穿升降盒并与升降板固定连接。优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述移动块的表面与底座的内壁滑动连接。优选的，所述底座顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有限位架，所述限位架的顶部延伸至底座的顶部并与支撑板固定连接。优选的，所述框架内腔顶部的两侧均固定连接有滑杆，且滑杆的底部贯穿至升降板的底部。优选的，所述支撑条的两端与移动块和支撑板的连接处均通过第一转轴活动连接，所述第一挤压辊的顶部和底部与移动架的连接处均通过第二转轴活动连接，所述第二挤压辊的两侧与固定板的连接处均通过第三转轴活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底座、支撑腿、支撑板、框架、隔板、第一气缸、移动块、支撑条、电机、旋转杆、输送辊、第二气缸、移动盒、移动架、第一挤压辊、第一限位板、第一弹簧、第一限位杆、第三气缸、升降板、升降盒、固定板、第二挤压辊、第二限位板、第二弹簧和第二限位杆，解决了现有开平机用钢板输送装置不可防止钢板偏移且不可调节高度的问题，该开平机用钢板输送装置，具备可防止钢板偏移且可调节高度的优点，值得推广。2、本技术通过设置支撑腿，能够起到支撑底座的作用，通过设置支撑条，能够起到支撑支撑板的作用，通过设置输送辊，能够用于输送钢板，通过设置第一挤压辊和第二挤压辊，能够用于限制钢板的位置，通过设置第一弹簧和第二弹簧，能够起到缓冲的作用，通过设置限位槽和限位架，能够限制支撑板的移动范围，通过设置滑杆，能够限制升降板的移动范围，通过设置第一转轴，能够便于支撑条的安装和使用，通过设置第二转轴，能够便于第一挤压辊的安装和使用，通过设置第三转轴，能够便于第二挤压辊的安装和使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的局部放大图；图3为本技术升降盒的剖视图。图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑板；4、框架；5、隔板；6、第一气缸；7、移动块；8、支撑条；9、电机；10、旋转杆；11、输送辊；12、第二气缸；13、移动盒；14、移动架；15、第一挤压辊；16、第一限位板；17、第一弹簧；18、第一限位杆；19、第三气缸；20、升降板；21、升降盒；22、固定板；23、第二挤压辊；24、第二限位板；25、第二弹簧；26、第二限位杆；27、限位槽；28、限位架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种开平机用钢板输送装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑腿2，底座1的顶部设置有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有框架4，底座1内腔的底部固定连接有隔板5，隔板5的两侧均固定连接有第一气缸6，两个第一气缸6相反一侧的输出端均固定连接有移动块7，移动块7的顶部活动连接有支撑条8，支撑条8远离移动块7的一端与支撑板3活动连接，框架4左侧的底部固定连接有电机9，电机9输出端的右侧固定连接有旋转杆10，旋转杆10的右端贯穿至框架4内腔的右侧并套设有输送辊11，框架4的两侧均固定连接有第二气缸12，两个第二气缸12相对一侧的输出端均贯穿至框架4的内腔并固定连接有移动盒13，两个移动盒13相对的一侧均固定连接有移动架14，移动架14内腔的顶部和底部之间活动连接有第一挤压辊15，两个第一挤压辊15相对的一侧均延伸至移动架14的外侧，移动盒13的内腔设置有第一限位板16，两个第一限位板16相反的一侧均固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开平机用钢板输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)的顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有框架(4)，所述底座(1)内腔的底部固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)的两侧均固定连接有第一气缸(6)，两个第一气缸(6)相反一侧的输出端均固定连接有移动块(7)，所述移动块(7)的顶部活动连接有支撑条(8)，所述支撑条(8)远离移动块(7)的一端与支撑板(3)活动连接，所述框架(4)左侧的底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)输出端的右侧固定连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的右端贯穿至框架(4)内腔的右侧并套设有输送辊(11)，所述框架(4)的两侧均固定连接有第二气缸(12)，两个第二气缸(12)相对一侧的输出端均贯穿至框架(4)的内腔并固定连接有移动盒(13)，两个移动盒(13)相对的一侧均固定连接有移动架(14)，所述移动架(14)内腔的顶部和底部之间活动连接有第一挤压辊(15)，两个第一挤压辊(15)相对的一侧均延伸至移动架(14)的外侧，所述移动盒(13)的内腔设置有第一限位板(16)，两个第一限位板(16)相反的一侧均固定连接有第一弹簧(17)，两个第一限位板(16)相对的一侧均固定连接有第一限位杆(18)，所述第一限位杆(18)远离第一限位板(16)的一端贯穿移动盒(13)并与移动架(14)固定连接，所述框架(4)的顶部固定连接有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)输出端的底部贯穿至框架(4)的内腔并固定连接有升降板(20)，所述升降板(20)的底部设置有升降盒(21)，所述升降盒(21)底部的两侧均固定连接有固定板(22)，两个固定板(22)之间活动连接有第二挤压辊(23)，所述升降盒(21)内腔的顶部设置有第二限位板(24)，所述第二限位板(24)的底部固定连接有第二弹簧(25)，所述第二限位板(24)的顶部固定连接有第二限位杆(26)，所述第二限位杆(26)的顶部贯穿升降盒(21)并与升降板(20)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种开平机用钢板输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)的顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有框架(4)，所述底座(1)内腔的底部固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)的两侧均固定连接有第一气缸(6)，两个第一气缸(6)相反一侧的输出端均固定连接有移动块(7)，所述移动块(7)的顶部活动连接有支撑条(8)，所述支撑条(8)远离移动块(7)的一端与支撑板(3)活动连接，所述框架(4)左侧的底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)输出端的右侧固定连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的右端贯穿至框架(4)内腔的右侧并套设有输送辊(11)，所述框架(4)的两侧均固定连接有第二气缸(12)，两个第二气缸(12)相对一侧的输出端均贯穿至框架(4)的内腔并固定连接有移动盒(13)，两个移动盒(13)相对的一侧均固定连接有移动架(14)，所述移动架(14)内腔的顶部和底部之间活动连接有第一挤压辊(15)，两个第一挤压辊(15)相对的一侧均延伸至移动架(14)的外侧，所述移动盒(13)的内腔设置有第一限位板(16)，两个第一限位板(16)相反的一侧均固定连接有第一弹簧(17)，两个第一限位板(16)相对的一侧均固定连接有第一限位杆(18)，所述第一限位杆(18)远离第一限位板(16)的一端贯穿移动盒(13)并与移动架(14)固定连接，所述框架(4)的顶部固定连接有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)输出端的底部贯穿至框架(4)的内腔并固定连接有升降板(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭浪，
申请(专利权)人：苏州淞铁金属制品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32