一种加工板料翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工板料翻转装置，本实用新型专利技术包括支撑架和沿支撑架的长度方向设置的多组翻转组件，所述翻转组件包括第一翻转元件和第二翻转元件，第一翻转元件与第二翻转元件相背对设置，所述第一翻转元件和第二翻转元件均包括翻转杆和翻转气缸，所述翻转杆的一端和翻转气缸的缸座均与支撑架相铰接，翻转气缸的活塞杆铰接在翻转杆的中部。本实用新型专利技术通过两个翻转杆对板料进行翻转，代替人工操作，操作效率高，安全性性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种加工板料翻转装置
本技术涉及机械加工
，具体地说是一种加工板料翻转装置。
技术介绍
在切割线加工过程中，当对板料的其中一面加工以后，还存在需要对另一面加工的情况，传统方式一般是通过人工进行翻转，但是如果板料较厚，且板料尺寸较大的话，通过人工翻转既不方便操作，误时误工，影响整体加工效率，而且操作不安全，容易发生事故。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足，提供一种代替人工的加工板料翻转装置。本技术所采用技术方案是：一种加工板料翻转装置，包括支撑架和沿支撑架的长度方向设置的多组翻转组件，所述翻转组件包括第一翻转元件和第二翻转元件，第一翻转元件与第二翻转元件相背对设置，所述第一翻转元件和第二翻转元件均包括翻转杆和翻转气缸，所述翻转杆的一端和翻转气缸的缸座均与支撑架相铰接，翻转气缸的活塞杆铰接在翻转杆的中部，当翻转气缸处于伸长状态时，第一翻转元件的翻转杆和第二翻转元件的翻转杆均处于直立状态，且第一翻转元件的翻转杆和第二翻转元件的翻转杆之间存在间隔；当翻转气缸处于缩短状态时，第一翻转元件的翻转杆和第二翻转元件的翻转杆分别支撑在支撑架的两侧，且翻转杆均不高于支撑架的上端面。作为进一步的优化，本技术所述支撑架的上端面上设置有多个支撑台面，多个支撑台面沿支撑架的长度方向间隔设置，所述翻转组件设置在相邻支撑台面之间。作为进一步的优化，本技术所述翻转杆的铰接支撑架的一端设置有挡块，当翻转气缸处于缩短状态时，翻转杆上的挡块突出于支撑台面。作为进一步的优化，本技术所述支撑架的下侧设置有多组滚轮。作为进一步的优化，本技术所述支撑架上述设置有定位装置，所述定位装置包括定位套和定位销，所述定位套固定设置在支撑架的两侧，所述定位销设置在切割线上。作为进一步的优化，本技术所述定位销固定设置在切割线上，支撑架上设置有抬升装置，所述抬升装置包括抬升气缸、所述抬升气缸的缸座固定安装在支撑架的下部，抬升气缸的活塞杆朝下设置，且活塞杆的端部设置有支撑座，当抬升气缸伸长时，所述定位套由下向上插入到定位销中。本技术具有以下优点：1、本技术通过两个翻转杆对板料进行翻转，代替人工操作，操作效率高，安全性性更高。2、本技术的下部设置有多组滚轮，设置在两个切割机之间，方便进行转换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图对本技术进一步说明：图1为本技术的立体结构示意图；图2为翻转组件的放大结构示意图。其中：1、支撑架，2、支撑台面，3、滚轮，4、翻转组件，5、抬升气缸，6、支撑座，7、定位套，8、第一翻转杆，9、第一安装座，10、第一翻转气缸，11、第一挡块，12、第二挡块，13、第二翻转杆，14、第二安装座，15、第二翻转气缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。需要理解的是，在本技术实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本技术实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。本技术实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。本实施例提供一种加工板料翻转装置，如图所示，包括支撑架1和沿支撑架1的长度方向设置的多组翻转组件4，所述支撑架1的上端面上设置有多个支撑台面2，多个支撑台面2沿支撑架1的长度方向间隔设置，所述翻转组件4设置在相邻支撑台面之2间。如图2所示，所述翻转组件4包括第一翻转元件和第二翻转元件，第一翻转元件与第二翻转元件相背对设置，第一翻转元件包括第一翻转杆8和第一翻转气缸10，第二翻转元件包括第二翻转杆13和第二翻转气缸15，第一翻转元件和第二翻转元件分别通过安装座连接在支撑架1的宽度方向的中部，第一翻转杆8铰接在第一安装座9的上端，第一翻转气缸10的缸座铰接在第一安装座9的下部，第一翻转气缸10的活塞杆铰接在第一翻转杆8的中部，第二翻转杆13铰接在第二安装座14的上端，第二翻转气缸15的缸座铰接在第二安装座14的下部，第二翻转气缸15的活塞杆铰接在第二翻转杆13的中部，第一翻转杆8和第二翻转杆13的转动方向相反，当第一翻转气缸10和第二翻转气缸15均处于缩短状态时，第一翻转杆8和第二翻转杆13分别支撑在支撑架1的两侧边缘上，且均处于水平状态，第一翻转杆8和第二翻转杆13的上端面与支撑台面2平齐，当第一翻转气缸10和第二翻转气缸15均处于伸长状态时，第一翻转杆8和第二翻转杆13均处于直立状态，且第一翻转杆8和第二翻转杆13之间存在一定的间隔，用于夹住板料。本实施例所述第一翻转杆8的铰接支撑架1的一端设置有第一挡块11，第二翻转杆13的铰接支撑架1的一端设置有第二挡块12，当第一翻转气缸10和第二翻转气缸15均处于缩短状态时，第一挡块11和第二挡块12突出于支撑台面，当将板料被推动至支撑架1上时，所述挡块具有限位的作用，当翻转气缸推动翻转杆翻转时，所述挡块具有支撑作用，避面板料在随翻转杆转动的过程中滑落。本实施例所述支撑架1的下侧设置有多组滚轮3，所述支撑架1上述设置有定位装置，所述定位装置包括定位套7和定位销，所述定位套7固定设置在支撑架1的两侧，所述定位销固定设置在切割线上，支撑架1上设置有抬升装置，所述抬升装置包括抬升气缸5、所述抬升气缸5的缸座固定安装在支撑架1的下部，抬升气缸5的活塞杆朝下设置，且活塞杆的端部设置有支撑座6，当抬升气缸5伸长时，所述定位套7由下向上插入到定位销中。本实施例可设置在两个切割下料机之间，在两个切割下料机之间设置轨道，所述滚轮3设置成轨道轮，将支撑架设置在轨道上，当移动至其中一个切割下料机侧时，移动到位后，通过支撑座连接到位后，然后启动抬升气缸5时，定位套7由下向上插入到定位销中完成定位安装。工作原理：将本实施例移动到切割下料机的一侧，然后将板料移动至支撑架1上，如板料位于靠近第一翻转气缸10的一侧，并使板料的一侧顶在第一挡块11上，启动第一翻转气缸10和第二翻转气缸15伸长，带动第一翻转杆8和第二翻转杆13翻转，第一翻转杆8带动板料同时翻转，第一翻转杆8与第二翻转杆13翻转至直立状态，板料因惯性贴近到第二翻转杆13上，然后控制第二翻转气缸15将第二翻转杆13返回，在返回过程中，通过第二挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工板料翻转装置，其特征在于：包括支撑架和沿支撑架的长度方向设置的多组翻转组件，所述翻转组件包括第一翻转元件和第二翻转元件，第一翻转元件与第二翻转元件相背对设置，所述第一翻转元件和第二翻转元件均包括翻转杆和翻转气缸，所述翻转杆的一端和翻转气缸的缸座均与支撑架相铰接，翻转气缸的活塞杆铰接在翻转杆的中部，当翻转气缸处于伸长状态时，第一翻转元件的翻转杆和第二翻转元件的翻转杆均处于直立状态，且第一翻转元件的翻转杆和第二翻转元件的翻转杆之间存在间隔；当翻转气缸处于缩短状态时，第一翻转元件的翻转杆和第二翻转元件的翻转杆分别支撑在支撑架的两侧，且翻转杆均不高于支撑架的上端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工板料翻转装置，其特征在于：包括支撑架和沿支撑架的长度方向设置的多组翻转组件，所述翻转组件包括第一翻转元件和第二翻转元件，第一翻转元件与第二翻转元件相背对设置，所述第一翻转元件和第二翻转元件均包括翻转杆和翻转气缸，所述翻转杆的一端和翻转气缸的缸座均与支撑架相铰接，翻转气缸的活塞杆铰接在翻转杆的中部，当翻转气缸处于伸长状态时，第一翻转元件的翻转杆和第二翻转元件的翻转杆均处于直立状态，且第一翻转元件的翻转杆和第二翻转元件的翻转杆之间存在间隔；当翻转气缸处于缩短状态时，第一翻转元件的翻转杆和第二翻转元件的翻转杆分别支撑在支撑架的两侧，且翻转杆均不高于支撑架的上端面。


2.根据权利要求1所述的加工板料翻转装置，其特征在于：所述支撑架的上端面上设置有多个支撑台面，多个支撑台面沿支撑架的长度方向间隔设置，所述翻转组件设置在相邻支撑台面之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙振磊，魏峰，
申请(专利权)人：山东京美自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37