一种机械设备丝杆装配预拉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械设备丝杆装配预拉结构，用于机械数控车床，包括丝杆与预拉组件，丝杆包括一体成型的丝杆本体、分设在丝杆本体两端的丝杆轴与丝杆螺帽，预拉组件设在丝杆轴上，预拉组件包括轴承、精密螺母、轴承座、间隔环、轴承压盖，轴承安装固定于轴承座内且穿设在丝杆轴上，轴承与丝杆本体的端面之间留有间隙，轴承压盖设在轴承座的端面且与轴承表面抵接，间隔环穿过轴承压盖抵设在轴承的表面，精密螺母穿设在该丝杆轴的外端用于锁紧校正热胀变长的丝杆，本实用新型专利技术将丝杆本体与轴承之间的零距离抵接优化为两者之间有1‑2mm的间隙，由此可防止丝杆本体热胀后顶死轴承，保证轴承的正常使用，延长轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备丝杆装配预拉结构
本技术涉及车床
，尤指一种机械设备丝杆装配预拉结构。
技术介绍
现有的机械数控车床其丝杆装配结构一般是与轴承抵接，在设备运行时，丝杆与丝杆螺母之间会发生相对运动而发热，丝杆热胀后会变大变长(0.2mm以内)，不仅会顶死轴承，使轴承受力过大而导致动作不顺畅，缩短其使用寿命，最终会影响设备的正常使用，还会影响零件的加工精度，降低产品合格率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种保护轴承、保证加工精度的机械设备丝杆装配预拉结构。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案是：一种机械设备丝杆装配预拉结构，用于机械数控车床，包括丝杆与预拉组件，所述丝杆包括一体成型的丝杆本体、分设在丝杆本体两端的丝杆轴与丝杆螺帽，所述预拉组件设在丝杆轴上，所述预拉组件包括轴承、精密螺母、轴承座、间隔环、轴承压盖，所述轴承安装固定于轴承座内且穿设在丝杆轴上，所述轴承与丝杆本体的端面之间留有间隙，所述轴承压盖设在轴承座的端面且与轴承表面抵接，所述间隔环穿过轴承压盖抵设在轴承的表面，所述精密螺母穿设在该丝杆轴的外端用于锁紧校正热胀变长的丝杆。优选地，所述间隙距离为1-2mm。本技术的有益效果在于：本技术将丝杆本体与轴承之间的零距离抵接优化为两者之间有1-2mm的间隙，由此可防止丝杆本体热胀后顶死轴承，保证轴承的正常使用，延长轴承的使用寿命，通过精密螺母对热胀后尺寸发生变化的丝杆进行校正，从而可保证加工零件的精度，轴承座、轴承压盖与间隔环能够稳固轴承的位置，防止其因运动而发生位置偏移。附图说明图1是本技术的剖面结构图。图2是图1的B处放大图图3是机械数控车床的结构示意图图。图4是图3的A处放大图。图5是机械数控车床的爆炸结构图。图6是机械数控车床的平面结构图。附图标记说明：1.底座；11.凸台；12.安装斜面；2.主轴箱；3.丝杆传动机构；31.丝杆本体；32.丝杆轴；33.预拉组件；331.轴承；332.轴承座；333.轴承压盖；334.间隔环；335.精密螺母；4.X轴滑轨；5.X轴滑块；6.Z轴托板；7.Z轴滑轨；8.Z轴滑块；9.工作台；10.背主轴组件；20.防撞限位感应组件；21.推动装置；22.感应开关；23.检测棒；30.内防护钣金。具体实施方式请参阅图1-6所示，本技术关于一种机械设备丝杆装配预拉结构，用于机械数控车床中，包括丝杆与预拉组件33，所述丝杆包括一体成型的丝杆本体31与分设在丝杆本体31的丝杆轴32与丝杆螺帽，所述预拉组件33包括轴承座332、轴承331、轴承压盖333、间隔环334与精密螺母335，所述轴承331穿设在丝杆轴32上且与丝杆本体31的端面之间留有间隙D，该间隙D的距离为1-2mm，所述轴承座332压设在轴承331外，所述轴承压盖333设在轴承座332的外端面且抵设在轴承331的表面，所述间隔环334穿过轴承压盖333抵设在轴承331的表面，上述三者用于固定轴承331的位置，所述精密螺母335穿设在该连接轴32的外端用于锁紧校正受热膨胀的丝杆的尺寸，由于丝杆热胀后会变长，会影响加工零件的尺寸精度，因而通过精密螺母335对受热的丝杆的尺寸校正以保证加工精度，亦能保证轴承331与整个设备的正常使用。一种应用上述机械设备丝杆装配预拉结构的机械数控车床，包括底座1，所述底座1上设有凸台11，所述凸台11设有安装斜面12，所述安装斜面12上设有移动机构，所述凸台11的一侧设有垂直于底座1安装的主轴箱2，与现有机械车床倾斜设置的主轴箱2相比，降低了安装难度，安装维护简单方便，所述凸台11与主轴箱2之间设有单层内防护钣金30，与现有车床安装多层内防护钣金30相比，单层内防护钣金30安装便捷，成本低，设备运行时动作顺畅无杂音，故障率低，简单美观，维护方便，所述移动机构上连接有工作台9，所述工作台9上设有背主轴组件10，所述背主轴组件10上连接有防撞限位感应组件20。优选地，所述防撞限位感应组件20包括推动装置21、感应开关22与检测棒23，所述感应开关22连接在推动装置21上，所述检测棒23连接在感应开关22上，推动装置21连接有限位板，通过改变限位板的位置可限制工作台9的移动距离。优选地，所述移动机构包括X轴移动机构与Z轴移动机构，所述Z轴移动机构设在X轴移动机构上，所述工作台9设在Z轴移动机构上。优选地，所述X轴移动机构包括横向设在安装斜面12的丝杆传动机构3、X轴滑轨4与X轴滑块5，两根X轴滑轨4分别设在丝杆传动机构3的两侧，若干块所述X轴滑块5分别滑设在两根X轴滑轨4上，所述Z轴移动机构设在若干块X轴滑块5上且通过丝杆螺母与丝杆传动连接。优选地，所述Z轴移动机构包括相对X轴移动机构垂直的Z轴托板6，设在Z轴托板6的丝杆传动机构3、Z轴滑轨7与Z轴滑块8，该丝杆传动机构3与上述X轴移动机构的丝杆传动机构3的结构相同，两根Z轴滑轨7分别设在丝杆传动机构3的两侧，若干块Z轴滑块8分别设在两根Z轴滑轨7上，所述工作台9设在若干块Z轴滑块8上，可随着X轴移动机构或Z轴移动机构一起进行X轴方向或Z轴方向的移动，从而调整背主轴组件10与主轴箱2的相对位置。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械设备丝杆装配预拉结构，用于机械数控车床，其特征在于：包括丝杆与预拉组件，所述丝杆包括一体成型的丝杆本体、分设在丝杆本体两端的丝杆轴与丝杆螺帽，所述预拉组件设在丝杆轴上，所述预拉组件包括轴承、精密螺母、轴承座、间隔环、轴承压盖，所述轴承安装固定于轴承座内且穿设在丝杆轴上，所述轴承与丝杆本体的端面之间留有间隙，所述轴承压盖设在轴承座的端面且与轴承表面抵接，所述间隔环穿过轴承压盖抵设在轴承的表面，所述精密螺母穿设在该丝杆轴的外端用于锁紧校正热胀变长的丝杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械设备丝杆装配预拉结构，用于机械数控车床，其特征在于：包括丝杆与预拉组件，所述丝杆包括一体成型的丝杆本体、分设在丝杆本体两端的丝杆轴与丝杆螺帽，所述预拉组件设在丝杆轴上，所述预拉组件包括轴承、精密螺母、轴承座、间隔环、轴承压盖，所述轴承安装固定于轴承座内且穿设在丝杆轴上，所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽昊，曾文武，
申请(专利权)人：东莞市明科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44