一种T型接头处十字焊缝的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢结构板材T型接头处十字焊缝的处理技术领域，尤其为一种T型接头处十字焊缝的处理装置，包括抗压圈，抗压圈的一侧设置有抗压环，抗压圈与抗压环交接处设置有封板，抗压圈的上端开设有通焊孔。本实用新型专利技术通过封板进行封堵，使得结构的安全性能得到更好的保障，结构简单，施工便利，保证了T形截面大跨度结构成形效果；解决了传统T形接头搭接焊接形式中设置二次通焊孔，T形结构杆件拼接焊缝不需错开布置，在板材预制时提前完成通焊孔的开设，只需一次通焊孔便可完成T形接头处纵焊缝连续焊接；T形结构杆件拼接对齐布置有利于施工中提高组对精度，施工工序更简洁，节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种T型接头处十字焊缝的处理装置
本技术涉及钢结构板材T型接头处十字焊缝的处理
，具体为一种T型接头处十字焊缝的处理装置。
技术介绍
传统的LNG储罐抗压环与抗压圈构件跨度较大，两杆件需分块焊接而成，为方便现场施工，一般抗压环与抗压圈分块相同，受限于施工现场的吊装及煨弯能力，抗压环与抗压圈分块首先完成煨弯，之后完成其中一块抗压环与一块抗压圈分块之间的T形接头处焊接连接，形成一个单元，为避免抗压环与抗压圈最终组对时对接焊缝重合形成十字焊缝，传统项目主要通过交叉十字处构件交错布置并在“丨”向杆件即抗压圈板边上侧有纵缝相连处开设两次通焊孔的方式进行处理，避免出现交叉焊缝且保证构件焊缝能够连续施焊从而避免应力集中。存在以下问题：1、煨弯后的一块抗压环与一块抗压圈组对焊接环焊缝时，板边纵焊缝处均需错开一定距离。2、在大跨距结构中，多组抗压环与抗压圈组成的单元最终组装时由于错边焊接累计的误差较大，给最后一组抗压圈及抗压圈单元安装时带来困难，且难保证结构的最终成形。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种T型接头处十字焊缝的处理装置，解决了传统搭接焊接形式中由于错边焊接累计的误差，降低了大跨距结构组装的精度，无法保证了结构的最终整体成形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种T型接头处十字焊缝的处理装置，包括抗压圈，所述抗压圈的一侧设置有抗压环，所述抗压圈与抗压环交接处设置有封板，所述抗压圈的上端开设有通焊孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述抗压圈与抗压环组对焊接时形成T形接头，且抗压圈和抗压环的形状为矩形。作为本技术的一种优选技术方案，所述抗压圈上纵焊缝与抗压环上纵焊缝上下对齐布置，形成十字焊缝。作为本技术的一种优选技术方案，所述抗压圈和抗压环各自纵缝焊接，所述通焊孔的一侧设置有封板。作为本技术的一种优选技术方案，所述抗压圈与抗压环相搭接形成T形接头，且抗压圈与抗压环的纵焊缝对齐布置。作为本技术的一种优选技术方案，所述抗压圈纵焊缝处上开设有通焊孔，且通焊孔的形状为半圆形。作为本技术的一种优选技术方案，所述通过采用适当封板对抗压圈和通焊孔处进行封堵焊接，保证抗压圈与抗压环之间的纵缝断开，避免了十字焊缝重叠。与现有技术相比，本技术提供了一种T型接头处十字焊缝的处理装置，具备以下有益效果：1、该一种T型接头处十字焊缝的处理装置，通过封板进行封堵，相较原结构的结构强度得到很大提升，使得结构的安全性能得到更好的保障，结构简单，施工便利，保证了T形截面大跨度结构成形效果，焊接效率高，极大提升了工程效率。2、该一种T型接头处十字焊缝的处理装置，解决了传统T形接头搭接焊接形式中设置二次通焊孔，T形结构杆件拼接焊缝不需错开布置，在板材预制时提前完成通焊孔的开设，只需一次通焊孔便可完成T形接头处纵焊缝连续焊接；T形结构杆件拼接对齐布置有利于施工中提高组对精度，施工工序更简洁，节省时间；通过通焊孔和封板，较原方式进行焊接组对后，对结构强度有所加强，提高整体结构安全性。附图说明图1为现有板材搭接焊接结构示意图；图2为本技术板材搭接焊接结构示意图；图3为本技术结构抗压圈与抗压环搭接图；图4为本技术结构抗压圈与抗压环进行搭接焊接图；图5为本技术结构封板的三面进行填角焊接图；图6为本技术结构封板的顶部进行V型坡口焊接图；图7为本技术结构封板向两边完成填角焊图；图8为本技术结构焊接完成后效果图。图中：1、抗压圈；2、抗压环；3、封板；4、通焊孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本实施方案中：一种T型接头处十字焊缝的处理装置，包括抗压圈1，抗压圈1的一侧设置有抗压环2，抗压圈1与抗压环2交接处设置有封板3，抗压圈1的上端开设有通焊孔4；通过封板3进行封堵，相较原结构的结构强度得到很大提升，使得结构的安全性能得到更好的保障，结构简单，施工便利，保证了T形截面大跨度结构成形效果，焊接效率高，极大提升了工程效率；解决了传统T形接头搭接焊接形式中设置二次通焊孔4，T形结构杆件拼接焊缝不需错开布置，在板材预制时提前完成通焊孔4的开设，只需一次通焊孔4便可完成T形接头处纵焊缝连续焊接；T形结构杆件拼接对齐布置有利于施工中提高组对精度，施工工序更简洁，节省时间；通过通焊孔4和封板3，较原方式进行焊接组对后，对结构强度有所加强，提高整体结构安全性。本实施例中，抗压圈1与抗压环2组对焊接时形成T形接头，且抗压圈1和抗压环2的形状为矩形。抗压圈1上纵焊缝与抗压环2上纵焊缝上下对齐布置，形成十字焊缝。抗压圈1和抗压环2各自纵缝焊接，通焊孔4的一侧设置有封板3；对通焊孔4进行封堵，打断抗压圈1纵缝与抗压环2纵缝的重叠。抗压圈1与抗压环2相搭接形成T形接头，且抗压圈1与抗压环2的纵焊缝对齐布置。抗压圈1纵焊缝处上开设有通焊孔4，且通焊孔4的形状为半圆形；保证上层抗压环2纵缝连续焊接。通过采用适当封板3对抗压圈1和通焊孔4处进行封堵焊接，保证抗压圈1与抗压环2之间的纵缝断开，避免了十字焊缝重叠。本技术的工作原理及使用流程：一种T型接头处十字焊缝的处理装置，抗压圈1与抗压环2搭接时，在纵缝相交处在抗压圈1上开半圆形通焊孔4，并对抗压圈1与抗压环2的拼接纵缝进行焊接，在距离通焊孔4一段距离时停止施焊，并对为焊接处焊道进行打磨光滑处理，以便适应封板3的焊接，封板3的三面进行填角焊接，在封板3的顶部进行V型坡口焊接，再在封板3的顶部进行补强填角焊，最后从封板3向两边完成填角焊，通过封板3进行封堵，相较原结构的结构强度得到很大提升，使得结构的安全性能得到更好的保障，结构简单，施工便利，保证了T形截面大跨度结构成形效果，焊接效率高，极大提升了工程效率；解决了传统T形接头搭接焊接形式中设置二次通焊孔4，T形结构杆件拼接焊缝不需错开布置，在板材预制时提前完成通焊孔4的开设，只需一次通焊孔4便可完成T形接头处纵焊缝连续焊接；T形结构杆件拼接对齐布置有利于施工中提高组对精度，施工工序更简洁，节省时间；通过通焊孔4和封板3，较原方式进行焊接组对后，对结构强度有所加强，提高整体结构安全性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型接头处十字焊缝的处理装置，包括抗压圈（1），其特征在于：所述抗压圈（1）的一侧设置有抗压环（2），所述抗压圈（1）与抗压环（2）交接处设置有封板（3），所述抗压圈（1）的上端开设有通焊孔（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种T型接头处十字焊缝的处理装置，包括抗压圈（1），其特征在于：所述抗压圈（1）的一侧设置有抗压环（2），所述抗压圈（1）与抗压环（2）交接处设置有封板（3），所述抗压圈（1）的上端开设有通焊孔（4）。


2.根据权利要求1所述的一种T型接头处十字焊缝的处理装置，其特征在于：所述抗压圈（1）与抗压环（2）组对焊接时形成T形接头，且抗压圈（1）和抗压环（2）的形状为矩形。


3.根据权利要求1所述的一种T型接头处十字焊缝的处理装置，其特征在于：所述抗压圈（1）上纵焊缝与抗压环（2）上纵焊缝上下对齐布置，形成十字焊缝。


4.根据权利要求1所述的一种T型接头处十字焊缝的处理装置，其特征在于：所述抗压圈（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洋洋，卢晶，张喜强，王凯锋，杨涛，刘永腾，邓彬，李洋，
申请(专利权)人：海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12